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Ⅱ 如何設計生產流水線
單一品種流水線組織設計的一般內容有:
① 確定流水線的生產節拍;
② 組織工序同期化及工作地(設備)需要量;
③ 確定流水線的工人需要量,合理地配備人數;
④ 選擇合理的運輸工具;
⑤ 流水線生產的平面布置;
⑥ 制定流水線標准計劃指示圖;
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟
計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低,是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下:
r=F/N
其中:r—流水線的節拍(分/件),F—計劃期內有效工作時間(分),N—計劃期的產品產量(件).這里 :F=F0K,F0—計劃期內制度工作時間(分),K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素:設備修理、調整、更換模具的時間,工人休息的時間。一般K取0.9—0.96,兩班工作時間K取0.95,則F為:
F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分)
計劃期的產品產量N.除應根據生產大綱規定的出產量計算外,還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小,節拍只有幾秒或幾十秒時,零件就要採用成批運輸,此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏,它等於節拍與運輸批量的乘積。流水線採取按批運輸製品時,如果批量較大,雖然可以簡化運輸工作,但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批量;反之,則應擴大運輸的批量。
進行工序同期化,計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以後,要根據節拍來調節工藝過程,使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系,這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件,也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有:
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個製件來提高生產效率;
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具,減少裝夾零件的輔助時間;
③ 改進工作地布置與操作方法,減少輔助作業時間;
④ 提高工人的工作熟練程度和效率;
⑤ 詳細地進行工序的合並與分解。首先將工序分成幾部分,然後根據節拍重新組合工序,以達到同期化的要求,這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後,可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量,它可以用下式計算:
m(i)=t(i)/r
式中:mi—第i道工序所需工作地數(設備台數),ti—第i道工序的單件時間定額(分)包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說,計算出的設備數不是整數,所取的設備數為大於計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ,就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。
計算工人需要量,合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後,就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算:
pi=sigwi
式中: Pi—第i道工序工人需要量(人), g—日工作班次, si—第i道工序工作地數,wi—每個工作地同時工作人數(人)
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算:
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中:b—後備工人百分比,fi—第i道
流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得:
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時,產品間隔長度s越大,傳送帶運行速度越大;s越小,V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定,其最小限度為0.7-0.8米,為照顧其它原因,還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算:
L=mB+X
其中:L—傳送帶長度,m—工序數,B—工序間隔長度,X—傳送帶兩端附加富裕量。
流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短,生產工人操作方便,輔助服務部門工作便利,最有效地利用生產面積,並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求,在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等,如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線,當工序具有兩個以上工作地時,要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時,要考慮採用雙列布置,將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時,要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系,要根據加工部件裝配所要求的順序排列,整體布置要認真考慮物料流向問題,從而縮短路線,減少運輸工作量。總之,要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。
流水線標准計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產,所以可制訂出流水線的標准計劃指示圖表,表示出流水線生產的期量標准、工作制度和工作程序等等,為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標准計劃指示圖表比較簡單,只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標准計劃指示圖表比較復雜,要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。
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流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有,產品產量增加額及增長率,勞動生產率及增長速度,流動資金佔用量的節約額,產品成本降低額及降低率,追加投資回收期,年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外,還要考慮一些不可定量的指標,如勞動條件,環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計,所設計的流水線應符合企業的生產要求,能給企業帶來良好的經濟效益。否則,就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰
Ⅲ 製造業怎麼做好生產計劃
生產計劃工作對一個製造型的工廠來說是非常重要的,如何做好生產計劃呢?
應當要考慮以下幾點:
1、查看物料是否齊備。
2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。
3、了解材料使用途徑。
4、了解市場需求。
5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。
6、關注生產進度的有效跟蹤與控制。
7、下達生產指令需仔細、准確,不能少下,漏下。
8、信息需及時反饋與跟進。
9、適當考慮異常情況。
10、了解車間產能
11、管理好獨立需求。
12、質量情況及品質控制。
13、正常情況下不能排期太緊,以考慮插入急單的情況。
14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序:前工序先採購。
15、了解物料的性能。
16、物料的采購周期及到料情況跟進。
17、以人為本,合理地調配人員。
18、與工程、技術部門聯系技術支持。
19、制定和查看相應的系列計劃:如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。
Ⅳ 如何設計生產流水線
一、在進行流水線設計之前的首要問題就是要明確流水線的類型,流水線類型分為:
(1)按流水線生產的對象的數目分為:
①
單一對象流水線(不變流水線)。只固定生產一種產品,品種單一,屬大量生產類型。
②
多對象流水線。是指生產兩種或兩種以上的產品,還可再分為:
可變流水線。是固定成批輪番地生產幾種產品。
混合流水線。在一定時間內同時生產幾種產品,在變換品種時,基本上不需要調整設備和工藝
裝備。
(2)按生產過程的連續程度分為:
①
連續流水線。指生產加工對象在流水線上的加工是連續不斷進行的,沒有等待停歇現象。
它適用於大量生產,是一種理想的流水線形式。
②間斷流水線。由於流水線上各工序的加工時間不相等或不成正整數倍,生產能力不平衡,生
產對象在各工序之間會出現停放等待及時間間斷等現象。
(3)按產品運輸方式可以分為:
①
無專用運輸設備流水線。流水線操作人員直接用手利用普通的運輸器具將製品傳送給下道
工序。
②
有專用運輸設備流水線。採用專用運輸設備在工序之間運送製品。
二、其次,在了解流水線類型的基礎上,了解流水線生產的適用條件也是進行流水線設計的必
備功課
(1)可將產品生產的各工序細分或合並,各道工序時間與節拍相等或成整數倍。
(2)企業廠房建築和生產面積足夠大,能安裝流水生產線設備、工藝裝置和運輸傳送裝置。
(3)企業產品產量要達到一定數量,以保證流水生產線各工作地(設備)得到充分的利用。
(4)產品結構基本定型,並有良好的工藝性和互換性。
(5)產品品種穩定,而且是長期大量需要的產品。
(6)原材料、協作件必須是標準的、規格化的,並能按時供應。
三、有了以上基礎准備後,就可著手進行流水線設計
(1)技術設計。技術設計包括制訂工藝路線和工藝規程,設計專用設備,改裝設備,設計專
用工裝夾具,設計運輸傳送裝置等內容。
(2)組織設計。
①
節拍。節拍是流水線上生產前後兩件相同產品的間隔時間,是流水線設計的基礎。
②
節奏。當計算節拍較小,產量體積也很小時,按批運送比較方便。那麼,順序出產兩批同
樣製品之間的時間間隔稱為節奏。
③
流水線設備(工作地)數量。為保證製品在流水線上連續移動,每道工序的設備(工作地
)數量應等於加工時間與流水線節奏之比。
④
設備負荷系數。設備負荷系數表明設備的利用程度。
⑤
流水線人員人數。
⑥
傳送帶速度。
四、流水線設計完畢,接下來艱巨的任務就是如何進行流水線布置
(1)平面布置。流水線的平面布置應本著充分利用生產面積、人員操作方便、加工產品運輸
路線最短的原則進行考慮。流水線平面布置有許多種,各種形狀的流水線在工作地的布置上,又分
單列和雙列兩種形式。單列式是將工作地布置在傳送帶一側,雙列式是將工作地布置在傳送帶的兩
側。
(2)線點布置。為了保持流水線的節拍,流水線上製品應保持相等的距離。