卷邊技術要求怎麼寫

A. 圖紙上技術要求怎麼寫

一般來說，去毛刺（去飛邊、未注倒角）是幾乎所有零件都有的要求，其它要求則根據具體的零件設計要求，如果沒有其它要求，就不需要寫。不能為了好看，胡亂編寫，東拉西扯寫一下無關緊要的廢話空話。圖紙作為工程語言，必須嚴謹准確，言簡意賅，清晰明了，便於指導加工和檢驗。

零件的輪廓處理

1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

鑄件技術要求

1、鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

3、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大於50μm。

6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。

B. 機械制圖中的技術要求怎麼寫

機械制圖中的技術要求的寫法分兩種形式：
1.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術要求一般用符號或數字直接標在視圖上；
2.鑄造圓角、起模斜度、熱處理後的硬度以及其它有關零件加工或檢驗時的要求或注意事項通常用文字語言、符號等條理清楚地列在「技術要求」的下方。

C. 技術標准怎麼寫

問題一：技術要求怎麼寫 一般是不需要技術要求的，因為在零件圖中，每個零件都要相關的技術要求做基礎。裝配圖中明細欄中做好零件的名稱、數量、材料，若由需膽時，在備注欄描述下。

問題二：機械制圖軸技術要求怎麼寫？ 技術要求包括：
1.一般技術要求
a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飛邊。
……
2.公差要求：
未注形狀公差應符合GB01804-2000的要求……
3.切削加工件要求：
加工後的零件不允許有毛刺；加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷……
4.熱處理要求：
調質、正火、淬火回火……
5.裝配要求：
進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配……
6.表面處理：
發藍、陽極化、鍍鉻……
7.零件棱邊要求
銳邊倒頓、倒角C1.5……
圖紙是表達設計者的要求，可以根據需要寫技術要求……

問題三：機械制圖的技術要求到底該怎麼寫。 技術要求包括：
1.一般技術要求
a.零件去除氧化皮。
b.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
c.去除毛刺飛邊。
……
2.公差要求：
未注形狀公差應符合GB01804-2000的要求……
3.切削加工件要求：
加工後的零件不允許有毛刺；加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷……
4.熱處理要求：
調質、正火、淬火回火……
5.裝配要求：
進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配……
6.表面處理：
發藍、陽極化、鍍鉻……
7.零件棱邊要求
銳邊倒頓、倒角C1.5……
圖紙是表達設計者的要求，可以根據需要寫技術要求……
以上回答你滿意么？

問題四：焊接圖紙技術要求怎麼寫啊？ 焊縫的具體尺寸圖紙上都能標出來。
技術要求主要包括：明確焊材的選用即各種母材焊接所需要的焊材都要明確標出，另外最重要的是焊縫無損檢測的比例，等，執行標准。
希望我的回答你能滿意。

問題五：塑料件的圖紙上技術要求怎麼寫 材質、尺寸+-

問題六：圖紙中的技術要求 熱處理怎樣寫 首先跟這個零件的用途有很大關系，做軸等可用45鋼，壓板等可用35鋼，一般焊接結構可以用Q235，有強度要求的可以用Q345，要求綜合力學性能可以調制處理，硬度達到HB185-225左右，如果是想搐磨的則淬火，硬度要求洛氏硬度HRC48-55左右，僅供參考

問題七：標書中的技術要求應答表怎麼做 對技術規格各項要求應逐項列表響應。滿足招標要求的則是滿足或者是符合。（但前提必須是滿足）不滿足招標文件的，招標文戚純件規定有不得分的，但有的不響應或者不滿足則廢標。有這樣規定的。所以關製作技術規格的時候，千萬要滿足或者是優於。（優於：優於招標文件規定的。例釘招標文件要求，采購一個1024*768像素孝迅的電腦顯示器，你投的時候必須得投1024*768更高的才叫優於）當然優於太多，也會影響你的成本。

問題八：招標文件中的招標工程的技術要求是什麼？要怎麼寫？都寫什麼 技術要求通常是設備或者工程招標時的技術約束條件。通常包含設備參數、材質及加工工藝要求、附屬設備的品牌、型號、技術規范等等。

問題九：cad圖技術要求怎麼寫 技術要求沒有固定的格式和要求，根據零件的材料、功能、性能、使用位置不同，以及所應遵守的安規標准也不相同，自已企業所使用的檢測標准不同等原因，就會使技術要求也不同。你可以參考你自已巧仔此公司的其它同類圖紙來確定。

D. 滾筒包膠技術要求怎麼寫

1.測量現場溫度

利用物體測溫儀或紅外線測溫儀測出現場環境溫度和滾筒表面鋼體的溫度。

2.測量濕度

利用測濕儀對環境濕度進行檢測。

3.根據溫度、濕度值結合《露點值查詢表》查出露點值

露點值即為滾筒鋼體表面的最低溫度值，也就是說鋼體表面的最低溫度值不能低於《露點值查詢表》查出的露點值。

注意:鋼體表面的最低溫度低於露點值則會結水珠，現場不能施工。

4.現場觀察作業滾筒上下左右的空間，確定是拆卸還是不拆卸滾筒

要求:如果上部空間距離滾筒低於1000mm，下部距離低於300mm；左右距離低於1000mm，不適於在設備上包膠作業，應該拆卸下來；(如需拆卸，應立即與客戶溝通，要求他們給予拆卸和恢復)否則會使打磨人員作業空間不夠，安全不能保證，還會影響作業時間。粘貼膠板時，大大受影響。

時間：按每人0.5平方小時計算，如果空間大，且人員操作熟練時，可兩人同時作業。

5.確定滾筒類型及滾筒規格

滾筒類型包括:驅動滾筒、換向滾筒、增面滾筒(負滾筒)。

驅動滾筒是指電動機或其它動力設備帶動的滾筒，由它把動力傳遞到輸送帶上。

換向滾筒是指將輸送帶的最初運行方向改變的滾筒,它不對輸送帶傳遞動力。

增面滾筒(負滾筒)是為了增加驅動滾筒和換向滾筒與輸送帶的接觸面積而增設的滾筒。

確認好輸送帶帶速、現場環境、承重情況，選擇好耐磨橡膠板的表面形狀及厚度。測量需包膠滾筒長度及直徑、計算材料用量。

要求：驅動滾筒即是與電動機、減速器相連的滾筒，這類滾筒需要在所使用的耐磨膠板黑色面雕花，其餘滾筒不需要雕花。茵美特建議雕花過程在進場作業之前完成，雕花深度應該是膠板厚度的一半，要是有多塊膠板紋路應當一致。

滾筒包膠膠板厚度

滾筒直徑 包膠厚度

直徑≥600mm 厚度：8-10mm

直徑≥800mm 厚度：10-12mm

直徑≥1000mm 厚度：15-20mm

注；由於工程實際設計不同，請嚴格按照實際設計標准。

6.確定輸送帶吊離滾筒的距離和起吊方式，保證作業空間

要求：起吊高度以人員能夠在滾筒前方正常站立作業,並有一定的後退空間為准；並將全部膠帶吊離滾筒，任何一處都不能與滾筒接觸。起吊工作由現場負責人和銷售人員共同與客戶溝通，由客戶安排人員進行起吊皮帶，以保證安全。

依據這樣能夠保證作業的安全，和膠板進入的空間。

7.確定工具的適用電源

要求：電壓220v，功率4kw。如在井下作業，所有工具均不防爆，需要客戶辦理井下特殊作業手續，提前與客戶溝通辦理。現場作業過程中需要客戶安排專門的電工配合，一直陪同作業。

電壓一定要保證准確，變壓器容量要滿足。專門的電工保證所有電氣設備在使用過程中不會出問題。

8.確定材料、工具運輸到現場的方式

要求：材料和工具的運輸，如果在地面汽車可以到達，則可以利用汽車或者手推車完成，如果在井下則需要要求客戶安排人員配合運輸。

必備工具：量厚度的卡尺、捲尺、摺尺、標記粉線繩、橡膠標記筆、丹卡羅斯刀、分層刀、分層剝離鉤、清掃刷；

個人防護用品：安全帽、工作服、鋼盔鞋、手套、手電筒、護眼鏡、護耳塞、工作筆記本、工作證。

9.確定現場有鋪開膠板清洗和刷膠的地方

要求：地方盡可能平坦，最主要的是不能有淋水，要乾燥，盡量沒有灰塵。

依據：有水會嚴重影響膠的粘接效果，灰塵會影響膠的粘接效果。

10.准備碘鎢燈或鹵素燈四台

安放在滾筒的前後方，至少離滾筒30cm,用來增加環境溫度。

11.用料建議

驅動滾筒輪，建議採用菱形開槽的膠板。導向輪、尾輪及張緊輪：建議用表面無開槽的平面膠板。使用帶槽的滾筒包膠材料，能增強滾筒的自我清潔，輸送帶跑偏。

滾筒包膠操作流程

1.斷開輸送機電源，並掛上安全警示牌。

根據滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠。

如果殘留膠超過0.5m²時，必須採用鏟膠機鏟除殘膠。鏟膠之前必須保證滾筒能夠通過人力轉動滾筒，如果轉動不了，必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。如果殘留膠面積低於0.5m²時，則不需鏟膠。

注意事項：鏟膠時，扁鏨與滾筒表面的角度保持在15-30度之間，否則會鏟掉鋼體，損壞扁鏨。

5.塗膠

將冷硫化膠水SK313的雙組份進行混合攪拌，根據需要可各取膠水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配製完成之後的膠水必須及時使用，不可久放。

將配製完成的冷硫化膠水均勻的塗刷在滾筒金屬表面，讓其完全乾透，並達到不再粘附手指背的程度，干透時間約15-45分鍾。

等第一層膠水完全乾透後，再塗刷上第二層冷硫化膠水，第二層干到尚有略微粘性時（用手背測試）既可進行表面的最後粘接（第二層過干則再需塗刷一層）。

若使用的膠板為普通膠板，則需要對膠板的粘接面進行打磨清洗之後，再塗刷兩遍膠水方可。

若使用的膠板為RIT帶有半硫化CN層膠板，只需要對膠板粘接面塗刷一遍膠水即可。

6.貼合

在滾筒表面確定粘接基準線：刷完第二遍膠水以後，在滾筒表面找好膠板粘貼的基準。

畫線方法如下：以滾筒兩側為基準，用角尺、鋼板尺和刀畫出基準線。

用干凈的塑料薄膜將膠板半硫化層面覆蓋，以滾筒上找出的基準線為基準，將塑料薄膜撕開約50mm寬開始在滾筒表面粘貼膠板（注意：不能撕開太多，否則粘上以後非常牢靠，無法撕下來），確認位置正確以後，開始撕除塑料薄膜，邊撕下邊用手往下用力抹。

如果出現粘貼歪斜且粘貼面積不大時，可以在膠板與滾筒鋼體之間滴入清洗劑，慢慢的撕下來。然後在膠板和滾筒粘貼的面積塗刷一遍冷硫化膠水，待其稍干後再粘貼。

注意事項：粘貼膠板時，一定首先確認膠板兩側與滾筒兩側的餘量基本相同，膠板的邊緣與滾筒上所畫的基準線盡量保持一致。

用壓輪壓緊、用橡膠錘敲擊粘緊。茵美特提醒任何的壓緊和敲擊都必須從滾筒中間向兩邊進行，禁止從兩側往中間進行，否則會將空氣包裹在膠板裡面，影響粘接。

滾筒兩側及膠板接縫是重點敲擊位置，必須保證全部粘接到位。

7.封口

接縫處，膠板的接縫處用刀切出V型口，外口寬度15mm為宜。

將接縫切出的V字口用鋼絲打磨刷打磨-遍,然後用干凈的毛刷刷凈膠粉，將T2粘接劑AB組份按照1:1的比例混合後在接縫處刷第一遍，接縫處理角度45°最為合適。待其完全乾透，不粘手。

塗刷第二遍混合粘接劑。同時預熱T2膠槍(下附使用說明)。將A、B膠條表面膠層揭掉以後貼在一起從膠槍的入膠口進入，開始填充。邊填充邊用壓實滾輪壓緊。

T2膠槍使用說明

T2 膠槍是專門用於橡膠的填充處理的工具。

第一步：清理殘膠。膠槍填充之前，首先用專用扳手將膠槍的槍咀拆卸下來，將槍咀里的殘膠清理掉。

第二步：清潔預熱膠槍。然後裝好槍咀，接通電源，啟動開關轉動膠槍。同時將T2清潔膠條從入膠口裝入。

轉動注意事項：膠槍出膠速度是可以調節的，在電源開關一側「SPEED」項，數字顯示越大，表示速度越快。最初轉動時，盡量保持在3以下，待清潔膠條從槍咀擠出均勻後，停止膠槍，將數字轉到6。嚴禁開機轉動調節速度。同時清潔膠條是可以重復使用的，從槍咀出來的膠條可以返回入膠口反復攪動。清潔完後的膠條應該取下保留好，不能污染，待膠槍使用完後，清潔膠槍。

啟動膠槍，待混合膠條的槍體溫度升高到60度以上時，也就是清潔膠出膠順滑後，將清潔膠條扯下，將A、B復合膠條表面的淺綠色膠紙撕掉後，兩種膠條重疊起來塞入入膠口，待膠條擠出後，將前面150mm左右的膠條扯下丟掉，然後後面擠出的膠條可以在刷好混合粘接的位置填充。邊填充邊壓緊。填充過程中，一定要用力壓緊。填充完後，待膠面冷卻5-10分鍾，開始用鎢鋼打磨碟打磨。注意打磨時不能用力過猛，否則會將未粘接牢固的膠條扯掉。

用鎢鋼打磨碟將填充介面的T2填充橡膠打磨平整，保證其表面平整度。整個刷膠、粘接、處理的過程耗時約4個半小時。

8.修整

用橡膠刀將滾筒邊緣多餘的膠板切除，橡膠刀的角度保持在與滾筒表面成45°夾角，邊轉動滾筒，邊切除多餘的膠。

滾筒包膠注意事項

1.溫度高於10℃，相對濕度＜90%，不得有淋水，現場應相對沒有灰塵，可採取在順風一側擋風，和架雨篷等措施；

2.打磨和拋光要徹底，不能留有殘膠、銹斑、凹坑和飛邊；

3.刷金屬底漆或金屬處理劑要均勻，干透，不幹應用熱吹風和烘乾等措施；

4.刷膠兩遍，要均勻，要從一個方嚮往另一個方向單向刷，避免產生氣泡導致包膠失敗，每刷一遍必須等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包膠；

5.包膠時滾壓和敲打都應從中間到兩邊，以免產生氣泡，導致包膠失敗；

6.封口，應計算好尺寸，不得有縫隙和搭頭鼓包氣泡；

7.包膠後最好固化8到24小時使用效果最佳。

E. 封邊機的技術要求

1：首先要保持機體各個位置的情節，比如說膠鍋附近被板子帶出如塌態的膠會干到其他零件上，會直接影響其正常工作。
2：預銑部分、齊衫春頭齊尾部分、修邊刮邊部分會有大量切削下來的封邊帶屑，即便是有吸塵裝置也不會吸得很乾凈，到處飛的封邊帶屑會影響各個滑動、滾動的部件，還會對修邊造成影響。所以每班都要清理封邊渣源帶屑。
3：運轉部位的檢查，定期檢查各個運轉部位的聲音，溫度是否有異常噪音及發熱的現象。
4：定期給運轉部件加油。
木工機械封邊機、連續於高溫環境下工作易出故障，導致影響設備的利用率。設備操作者若於不明原因情形下會誤以為機械操作而錯修了封邊機、精密裁板鋸，所以應使用科學檢修及保養，才可將非實質性的電器故障排除，以保障木工機械的正常動作。

F. 機械繪圖的技術要求一般都寫什麼

機械圖紙技術要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
4.經調質處理，28～32HRC。
5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進行高溫時效處理。
8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
16.齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
17.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
18.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
.......
具體要求很多，一般需要根據設計者的實際需要來填寫。