怎麼能學到日本煉鋼技術

① 日本神戶鋼鐵公司的青睞技術

第一個在商業上使用了神戶制鋼開發的直接還原煉鐵法的企業，不是神戶制鋼自己，而是國際鋼鐵老大新日鐵。
森脅的部下，煉鐵產業設備部科長石野裕通拿出一張照片，指著照片上者吵粗的裝置對《經濟》記者說∶「這是使用了FASTMET（直接還原煉鐵）法的新日鐵廣田（Hirohata）工廠。這個環形爐直徑21.5米，爐床幅寬3.75米。2000年3月開始生產碰盯，一年的還原鐵產量為14萬噸,使用的原料為廢鋼。廣田廠的設備有效工作時間在生產開始後很快就達到90%以上,目前也在正常生產。」和新日鐵的其他工廠不一樣，廣田沒有煉鐵的高爐，靠新日鐵的其他工廠把鐵運來以後，在這里用轉爐煉成鋼（年產量120萬噸），然後再加工成鋼板等。使用了FASTMET法以後，使廣田多少有了一些煉鐵能力。FASTMET法能為大企業解決燃眉之急，為以後在鋼鐵大企業中的使用打下一個良好的開端。
用FASTMET法煉鐵,這一技術的開發始於1995年。神戶制鋼從這一年開始在實驗室進行了FASTMET法還原鐵的最初融化試驗。1996年在神戶制鋼的高砂工廠商業運轉的電爐上進行了還原鐵融化作業。1998 年通過在神戶制鋼集團企業MIDREX所設置的演示設備，使這項首鎮技術達到成熟。
石野說，「其實用我們的技術更適合建造50萬～200萬噸的煉鐵廠。FASTMET法可以使用普通煤炭，使用沒有燒結的粉礦煉鐵，佔地面積少，建造成本低。」年產量能達到100萬噸以上，在中國算是一家不小的鋼鐵廠了。

② 鋼鐵工業的生產技術

隨著世界經濟和科學技術的發展，對鋼鐵需求量日益增長，對鋼材質量要求越來越高，加上資源條件的變化，生產技術不斷發展。 在煉鋼生產中，氧氣頂吹轉爐煉鋼發展迅速尤以日本、聯邦德國、法國等國家發展較快。1970年世界氧氣頂吹轉爐鋼的產量超過平爐鋼而居各種煉鋼方法的首位。氧氣頂吹轉爐的容量不斷擴大，1982年世界大於200噸的轉爐的生產能力約占氧氣頂吹轉爐總的生產能力（5.28億噸）一半以上。同時，氧氣頂吹轉爐煉鋼技術已臻完善，各項技術經濟指標達到了相當先進的水平，每公稱噸位年產量達1.5萬噸以上；爐齡一般為1000～2000爐，最高達 10110爐；耐火材料單耗為2～5公斤/噸鋼，最先進的僅為0.57公斤/噸鋼；煉鋼工序能耗降至很低，有些轉爐還實現了「零能」或「負能」煉鋼普遍採用計算機控制冶煉過程，一些國家的轉爐實現了全自動化煉鋼。
鋼鐵生產車間出鋼
20世紀60年代後期出現氧氣底吹轉爐煉鋼。20世紀50年代以來，電弧爐煉鋼產量顯著增加，近來發展了超高功率電爐泡沫渣長弧冶煉、復合水冷電極和電爐廢氣預熱廢鋼等新技術。同時出現了等離子電弧爐、直流電弧爐和連續裝料電爐。 在世界范圍內得到了普遍重視，技術上比較成熟，發展很快。世界連鑄比由1970年的6%增加到1980年的30%，1981年丹麥（95.8%）、芬蘭（91.9%）、日本（70.7%）的連鑄比居世界前三名。1982年世界連鑄機達到1100多套，年產能力超過了 2億噸。為了與高效、大容量的煉鋼設備相匹配，連鑄機正日趨大型化，鑄坯斷面不斷擴大。目前生產的最大方坯為450×450毫米（蘇聯），最大扁坯為700×355毫米（英國），最大圓坯為 450毫米（美國），最寬板坯為2640×304毫米（美國）。在機型方面，立式和立彎式連鑄機比例逐漸下降，弧型連鑄機比例上升，水平連鑄機正在興起。20世紀80年代初連鑄發展主要側重於提高注速和作業率，改善鑄坯質量和擴大品種。