① 為什麼日本也是世界重要的鋼鐵生產大國
世界鋼鐵業的生產技術中心經歷了從英國到歐洲其他國家、再經美國移交到日本的過程。到中國嶄露頭角後，鋼鐵生產產量與技術的關系發生了變化，現在，鋼鐵生產大國是中國，技術大國則依舊是日本。
鋼鐵技術的母工廠
記者隨「走近日企，感受日本」中國大學生訪日代表團訪問了日本鋼鐵業最具代表性的企業———新日本制鐵株式會社（新日鐵），參觀了那裡的君津工廠。
由於有先進的鋼鐵生產技術，新日鐵一直保持著世界鋼鐵技術母工廠的地位。在君津工廠，紅紅的厚板經過幾道軋機後，轉眼間就變成了薄板，經不遠處的冷軋工廠軋制，就加工成了汽車、家電使用的鋼板。生產能力大，但機械設備製造能力低，這是中國長期不能趕超日本鋼鐵企業的主要原因，不僅在鋼鐵業存在這樣的問題，恐怕在其他產業也大同小異。日本鋼鐵業的強大，除了鋼鐵廠本身在不斷地技術革新外，日本裝備企業的大力支持也發揮著很大的作用。
看來主要是技術的問題啊!
② 為什麼中國煉鋼技術沒日本好
首先日本工業發展時間長。從十九世紀九十年代開始，雖說跟那時候的中國同時發展，但隨後的甲午戰爭摧毀了在中國剛剛出現的工業局面。第二，日本人刻板。這一條比我們強，不服不行。第三，日本國內對工業的大力支持，這一點也比我們強。
③ 日本有哪幾大鋼廠幾大鋼廠的拳頭產品是啥
新日鐵我覺得最大，其他不知新，見下面文獻：
日本鋼鐵公司屬於日本最大的鋼鐵公司，而且也是當前世界上最大的鋼鐵公司。它總共擁有室蘭、君津、東京、名古屋、八幡、大分等大約10個鋼鐵廠。此外，大約還有39家海外子公司。從1983年開始，這個公司的銷售額大約為116.06億美元，而且資產額為158.75億美元。
君津廠是位於東京灣東南部的千葉縣的鋼鐵廠，是經過填海建造而成的。這個廠規模十分大，而且佔地面積多達100萬平方米，年產鋼可以達到1000萬噸。其中一座4號高爐體積高達4900立方米，日產鐵可達1.1萬噸；鋼板車間全自動化，並且幾十米長的鋼板會沿著1200米多長的傳送帶快速運轉；而且專用碼頭能夠停泊大約25萬噸級巨輪。
世界上大約有2000立方米的大型煉鐵高爐就有130多座以上，其中，日本就多佔了78座。而且世界上大於4000立方米的大型高爐總共有21座，其中僅在日本就有15座。而且體積在5000立方米以上的超大型高爐，只有新日本鋼鐵公司大分制鐵廠的2號高爐以及日本住友金屬工業公司鹿島鋼鐵廠的3號高爐。大分制鐵廠的2號高爐大約處於瀨戶內海邊，是在1976年10月投產建成，體積大約5070立方米，而且日產生鐵12 000噸，它是目前世界上最大的高爐。
全世界年產超過500萬噸的大型鋼鐵廠就有50多家，年生產能力大於1000萬噸的特大型鋼鐵廠就有7家，它們是日本鋼管公司福山鋼鐵廠以及俄羅斯馬格尼托哥爾斯克鋼鐵公司、日本川崎制鐵公司水島廠以及烏克蘭克里沃羅格鋼鐵廠、義大利塔蘭托鋼鐵廠、日本君津鋼鐵廠。福山鋼鐵廠年生產能力高達1600萬噸以上，成為全世界上規模最大的現代化鋼鐵聯合企業。
日本的鋼產量雖然居於世界第二位，可是它的鋼鐵工業的技術水平以及勞動生產率和出口競爭能力，已經大大超過美國以及前蘇聯而位居第一位。日本鋼鐵的出口量大約佔全世界的1/3以上，而且是世界最大的鋼鐵出口國。
④ 國產的優質鋼材和日本的鋼材,在質量上有什麼差距,如何追趕
中國和日本鋼材比較確實有差距,我們公司許多產品也用日本的,沒辦法,我們國產鋼材再金屬行業,一般用材料是Q235,45#鋼,CR12MOV,P20等等,他們都有一個共性,就是塑性差,鋼度不夠,鋼度夠,又太脆,耐磨性差.有時我也想,為什麼我們造不出來,沒辦法,就拿機加工行業,所用刀具不是日本就是日本,確實耐用,國產確實比不了,我門也非常生氣,真希望我門自己剛才早日投出.
⑤ 為什麼中國煉鋼技術沒有日本好
煉鋼的工藝和配方需要大量的實驗以及數據的積累，日本人天性做這個細活擅長，再有據說我們唐代前後武器鍛造的技術有些失傳了，日本繼承過去加以改良，宋以後我們的刀劍質量再也沒能趕上日本。
⑥ 古中國與日本的鍛刀技術比較
日本刀在唐代後因為進入武士時代，逐漸普及，武士階層人手2-3把，需求量很大，因此產業和鍛造技術發展有了保證；但日本資源（包括鐵礦）匱乏，民眾養成了儉省習慣，打刀走的是精英路線，一把刀要非常耐用，頂得上普通國家的10把刀，所以十年磨一劍，千錘百煉，鋒利，強度高，外形和結構十分符合實戰需要，砍劈刺均兼顧，非常科學。
千錘百煉就是指鍛造工藝，手工時代指「千層鍛」，不是說打1000遍，而是對疊法，連鍛至少10次，2的10次方就是1024了，將鐵礦雜質用鍛打方式漸漸去除，鋼質很好。
（一） 鍛造
日本刀的鍛造各流派都不相同，基本的鍛造方法如下：
材料：日本刀的原料是鐵礦砂熔化的玉鋼。優質鐵礦砂的出產地多出名技師，以中國的山脈為中心，山北伯考有名匠安綱，山西備前有以友成、正恆為首的備前名匠群。技師與礦砂間的聯系緊密。鐵礦砂在熔鋼爐內被熔化成被稱為「鉧」的硬塊，將這些硬塊先用鐵錘粗加工。進而精加工成小塊，即為玉鋼，其碳含量為1.3%左右就可成為刀劍製作的基本材料。
鐵皮製作：要做一把69厘米長的刀要先准備約4.5公斤的玉鋼。將其中一部份熔化打制長方形，與鐵制的「挺」粘合。其餘部份投入爐中打。放入水中，平分成小塊，然後放在「積熔挺」上推放，重又放入爐中熔煉，接著再取出輕輕敲打成一張厚板，然後將其加熱，打平，把鋼鑿放在中間二折，這種作法反復10-20次，可以把鋼中的雜質排出，從而將碳含量降至腺重量的五分之一（約95克）。這期間熔煉的時候要塗草木灰，灑泥水，這有助於防止鋼的表面脫碳，並加速癒合摺痕，經由這種鍛造、刀身可以產生出各種紋路（折翻鍛造）。
心鐵：製作與皮鐵略不同，將柔軟的皰丁鐵加入玉負釧，進行數次折翻鍛造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。這就成為心鐵。心鐵與皮鐵相比略軟。
組合鍛造：皮鐵和心鐵煉成後，就可以製作日本刀。在中間放入心鐵，外層用皮鐵包住，是最基本的作法，還有包括甲伏鍛造，捲起鍛造，本三枚鍛造，四面堵鍛造等多種方法，這里以經常被採用的甲伏鍛造為例來說明。
素延：甲伏鍛造是將煉成的心鐵放入中間，此鐵包在外側。捲起鍛造是上面放上心鐵下面放上皮鐵，中間用硼砂粘合，通過敲打，皮鐵包住心鐵，進向形成左右兩折如圖所示形狀，將其投入火中，一邊加熱一邊將其打制延展，這稱「素延」。
火造：將經過「素延」後的雛形刀進一步加熱，打平，並將刀刃處打薄，刀背立起，刀身略彎，這樣大致上的刀形狀就出來了，這就是「火造」。
粗略的後處理：將「火造」後的刀放入特製的器皿中，對其形狀進行初步的後處理。
粘土處理：刀的形狀出來後，就要用粘土加松炭和水均勻攪拌後塗在刀身全體，刀刃部份土塗得薄一些，然後令其乾燥，這樣可使紋形狀顯現出來，並使刀刃更加堅固而且鋒利。
鍛燒：粘土處理結束後，要使鍛造場地的光線暗下來，將刀放入爐中，平均加熱，根據刀身燒紅的程度來判斷而將刀投入水槽中，此環節是整個制刀過程中最耗費心神的環節，一旦失敗前面所有的努力均告失敗。當然，這也是刀工集中精力，施展他的手藝的時候，刀身在爐中加熱的時候，要密切關注使粘土不被火燒掉，但又不是靠溫度計，而是觀察其在火中的顏色來做出判斷。冷熱水的加減是十分重要的事情，刀身的彎曲度也在此環節自然產生。
調整彎度：鍛造結束後，工匠要觀察刀身的彎度來決定是否調整，如果彎度過大就修正它，使之變小，反之如果彎度不足，就修正它，使之增大，這一環節稱為彎度調整。
後處理：鍛造的最後一道工序是對刀進行粗略的研磨，在這個環節要檢查刀身的姿態，是否有疵點等，然後配上刀匣，用銼刀進行後處理，並打眼，最後工匠用鋼鑿把自已的名字刻上，之後這把刀就離開刀工的手，交由白銀師作刀鐔，鞘師作刀鞘，研磨師進行研磨，從而充分展現日本刀的魅力。
好刀一定要磨，不磨不快。刀具的研磨學問太大了，特別是日本刀，有的日本刀在其整個使用壽命中只能研磨有限的幾次，否則就會徹底損毀，可怕吧？
（二） 研磨
刀劍的研磨最基本的功能是使其鋒利，時至今日，研磨已與過去有所不同，更多的是為增加刀劍的美感而研磨，為此需要高超的技術，並經歷幾個程序，下面簡單介紹一下。
粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，這在過去是用世口磨石，海上磨石，現在則用合成的金剛磨石，將刀斜放在磨石上，在背面從刀把向刀尖，在表面則折回來，從刀尖磨向刀把，這個結束後，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的順序邊除斑點邊研磨，到此為止是針對新刀採取的磨法，從後面的階段開始，普通的銹刀也和新也採取同樣的做法。
基礎研磨——這一階段是用伊予磨石除去刀身的斑點，從這一階段開始，逐步由粗磨石轉向使用細磨石，如用改正磨石，中名倉磨石，細名倉磨石，最後用內雲磨石研磨，內雲磨石作為較柔軟的磨石主要用於研磨刀刃部份。而對刀身的研磨則往往採用較硬的磨石。名倉磨石一般都是從靠近身體的地方向刀尖處研磨，與之相對應，內雲磨石一般從刀尖處往回磨，基礎研磨十分重要，如果沒有充分研磨就進入下道工序，就無法真正體現日本刀的特點，所以，高水平的研磨師往往認為基礎研磨比潤色更重要。
潤色研磨——研磨光澤是特別精細的工作，說到刀刃的光澤，要切一塊1CM見方的內雲磨石，並將其削薄，後面貼上吉野紙，刀身的光澤則需要找到嗚淹磨石，與上述的內雲磨石一樣切成1CM大小，並將其削薄，只是後面不貼上吉野紙然後用處理的內雲磨石去研磨刀刃，使之產生光澤，用處理過的嗚境磨石去研麻刀身，也同樣呈現出刀身的光澤。
擦拭——這點因研磨流派不同材料的製作方法出不同，一般的是將鐵熔成微塵，後加入刀油。然後用吉野紙過濾滲透，再將其每隔10CM塗在刀身上，慢慢地用棉花來擦。這樣刀身逐漸變黑，呈現出刀身美的光澤。
取刀——擦拭過後，刀紋也逐步變黑，這時用研磨刀刃的磨石去擦拭刀紋，這樣刀紋逐漸變白，這就是取刃，這時，刀身和黑色和刀紋的白色形成一種協調的美。
打磨——這是針對刀背和刀背上的棱，用一種被稱作「打磨棒」的鋼鐵制細棒來打磨，打磨時用絹布包上，蘸上油，進行打磨，這樣，刀背和刀背上的棱更加發出黑色的光澤，坤加了它的美感。
研磨刀尖——首先研磨刀尖的兩側，先用研磨刀尖的磨石橫擦刀尖。然後在特殊的工作台上鋪上五六張美濃紙，在這上面再用長五公分，寬二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工藝告一段落。
（三） 白鞘
保存刀的白鞘的製作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，對於刀身保養十分重要。
取材——採用油脂較少、硬度適中的朴木為原料。首先用鋸鋸成比刀身略大，厚約四公分的木板，然後將其豎著分為兩半。
制鞘——將分為兩半的鞘材的內面放上刀身，然後用柔軟的鉛筆將刀的形狀在鞘材上描畫下來，再照著主這線來用角鑿刻出刀背，用圓鑿刻出刀身，然後用小妯橫向削掉疵點，這一點非常重要，這道工序要按照正面，反面的順序來進行，直到確認可以很順暢地把刀插入刀鞘後才能開始做刀鐔。
粘合——上道工序結束後就要用粘膠來把兩片刀鞘粘在一起，要將飯漿糊仔細市制後塗在刀鞘上，注意不要把漿子露在刀鞘裡面，之後用繩子將刀鞘緊緊地捆好。
後處理——漿糊乾燥之後，就可以進行後處理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形狀完美，然後用小刀在刀鞘口和刀柄處修理，使其可以緊密結合，後打上目釘孔，再接著用各種刨子進行細致入微的切削，最後用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用長毛獅子狗的牙將刀鞘處理光滑。
另外，在製作場里，從後處理的階段開始，一般是與金屬配件一起來製作，使之吻合。
日本工匠稱刀上之花紋為刃紋，那閃亮的顆粒，他們謂之『沸』。在刃上看到的稱為『刃沸』。在『地鐵』上看到的稱為『地沸』。而那條發著白光的線，是為『勾』。日本刀之做法，皆來自中土，大唐之包鋼法在日本被奉為經典。
一把好刀，從礦石開始便精挑細作，將精選地鐵礦石投入搭搭拉爐，大火猛煉，燒出了大塊的『拇』，然後用大鐵錘將之打碎，由經驗豐富的師傅用肉眼看鐵塊的斷面來挑出雜質極少的精純部分，此稱之為玉鋼，還有一種稍軟的為庖丁鐵，這兩種精鐵就是日本刀的主要原料。把玉鋼加熱後打成薄片，淬之以冷水後再高敲碎為小塊，將這些小鐵片用紙包好再裹上黃泥，入火鍛煉，讓其結合成一塊，再不斷鍛打反覆摺疊，如此可以將雜質去除且將鐵塊像揉面團一樣揉成均質。但是這種摺疊並非越多越好，到底好到何種程度，全憑鑄劍師的經驗和技術。否則玉鋼要麼過硬要麼過軟，都會成為廢品。最後使庖丁鐵在外，將玉鋼包於其內，庖丁鐵具彈性與韌性做為刀的外皮，玉鋼具有堅硬的特性適合做刀口的材料。二者相輔相成，令刀身具有良好彈性，同時刀口堅硬不易缺口，做到軟硬兼備，於格鬥時刀之兩側具有彈性可吸收化解對方兵器攻擊造成之震力，避免手掌被震麻木而兵器有脫落之虞，而刃口因堅硬的特性不易成缺口，鋒利如斯。從而使之軟硬兼顧攻守得宜，這是日本刀劍之特性。第一步制刃就要將鋼料加熱至赤紅進行錘煅，多達二三十次，每一次均錘打數百錘，力道角度都有講究，務必要求析出所有雜質。而淬火是鐵、水、火三者最後一賭勝負的關鍵，也是決定刀劍命運的一道工序。照粟田口吉光的做法，要在加溫前塗燒刃土於刃上，這土的配方，塗抹的厚度都是其極為秘密的技法，如此加熱可以使刀身韌性提高，加熱時若土層剝落將會在刀身上留下致命缺點，嚴重者使淬火失敗，這也是極難掌握的關鍵技術。當刃體燒至正好，便從爐中將刀抽出，入水之瞬刀工大喝一聲，將刃體全沒水中，爆燃之響大作，白霧蒸騰，甚是神奇。淬火最關鍵的三點：時刻、水溫、水的成分。這些都是口傳心授的不傳之密，外人不得而知。我是看到粟田口吉光制刀淬火時用的液體殷紅如血,氣味怪異，雖好奇無比，但自不好多問。淬火之後，刃紋便渾然天成，除了刃口邊的波浪紋之外，還有類似金線、銀線、雷電閃光等奇物條線，有如松樹皮紋者也有如流水漩窩者，另有如木材年輪者，如浮雲，如高山，如朝露，如晚霞，如浪里濤花，變化多端各具神態，是為名刀風范。再經研磨，最後最後成刀，最上等的研磨分工序十四道，磨刀石由粗到細共八塊，石材磨完之後進行細部修飾，用材也是極精，包括稻草灰、鹿角灰、鋼棒、牛涎等奇特材料。其中不乏調制秘方，外人難以理解。日本刀鍛刀時其雛形彎弧並不大，形狀接近直刀，但經精心淬火打制後，刀身頭尾往上翹，於是加深其彎度，弧度渾然天成，越接近圓弧越精純。日本劍術著重劈砍，彎度適中的刀在空氣中揮舞時合乎力學原理，使用順暢，加以雙手使刀力道強勁，刀脊背呈三角形二個平面，左右兩側各二個平面，共六個平面六條弧線。所有平面與線條在刀尖處會合成一尖點，刀尖之尖銳可想而知，因此其劍術除重劈砍也兼顧突刺的功能。刀身的厚度由護手處依次由厚轉薄，而至刀尖最薄。寬度同理，近護手處最寬依次第窄，至刀尖最窄。所以刀身地橫截面積由頭至尾皆不等，越往刀尖的橫切面積越小，重量越輕刀鋒也越利。設計上純出於攻守皆宜的實用性考慮，寬厚部分利於抵擋攻擊，窄薄部分便於劈刺。厚度的變化也強化了刀身的平衡，使刀手用起來揮舞自如，伶俐迅速，能克敵先機。因此，聽辯好刀，可輕彈其身，近護手處渾厚低沉而近刀尖時轉而輕脆響亮，若音色節奏變化唐突則表示材質不均或厚薄寬窄不勻。而將軍之刀音色怪異，並不完全是後低前高，說紊亂卻又有節奏，不象是失敗之伯，尤其是刀尖處驟然高挑厚重……
日本制刀，在於鐵、水、火三要，波斯大食制刀概莫如此，但確自有秘訣。波斯磊食寶刀之精，一半來自工匠，一半則來自獨特之制刀鐵也，此天下神鐵，皆來自天竺之烏茲，稱為烏茲鐵礦，包括大唐在內諸國每年重金購入不下萬斤，此鐵冶煉前細細研磨成粉，經歷三兩月的火爐冶煉，製成鐵餅，此道工序，能成功者不所十之一二，其間火候、配料以及炭粉的使用皆憑工匠之技藝，其精要在於兩個火候，一是燒結鐵餅時的火候，其次是將鐵餅鍛造拉長時的火候。此外，成刀地厚度和原來鐵餅的厚度之比也要拿捏得當，否則功虧一潰！日本刀和中土製刀在於包鋼和鍛打，而波斯大食制刀雖也有鍛打但基於冶煉和鑄造，這是最為相異之別。由烏茲鋼製成的刀劍，其結晶花紋來自礦石本身而非鍛造淬火，刀身猁而富韌性，重量弧度自成一家，其品質想在日本刀劍之上！
⑦ 日本鋼鐵造假驚人 日本的製造業究竟是怎麼了
這個事件的確讓人始料不及，10月8日，日本第三大鋼鐵企業神戶制鋼所在記者招待會上承認篡改數據並致歉。神戶鋼鐵稱由於無法按時滿足客戶的需求，集團下屬4家事務所篡改了質檢相關證明，偽造了強度和尺寸等數據，造假產品約占鋁和銅業務銷售額的4%。截至目前，已經確定篡改數據的問題產品共計13種，受影響企業從約200家升至約500家。曾經，鋼鐵、家電、汽車等製造業對日本迅速走出二戰後的頹敗功不可沒，曾使得日本快速崛起，躋身世界經濟強國之列。在很多國人的印象中，「日本製造」是以精益求精和匠人精神聞名於世的，孰不知這正是日本政府的對外宣傳策略——日本外宣團體尤其首相安倍多次在對外訪問中為日本製造站台，日本媒體也深耕海外輿論市場配合講述「日本故事」，於是這一印象不斷加深，在國人赴日旅遊瘋搶馬桶蓋、電飯煲中到達頂點。
⑧ 目前為止那個國家的煉鋼技術最好。
技術好因該是德國、日本、美國，很難說誰最好，不相上下吧。不過產量上除了中國以外，日本最高。 武鋼興建了世界技術最先進的三煉鋼廠。同時將具有國際領先水平的轉爐頂底復合吹煉等技術，移植到一煉鋼、二煉鋼，徹底淘汰了平爐工藝，在全國率先實現先進的轉爐全連鑄工藝。 目前，武鋼的噴煤比、利用系數、工序能耗等，均達世界先進水平。實事求是的說，我國在鋼鐵的純凈度和合金含量的范圍寬窄度上確實比不上一些國家，尤其是日本；特別是薄板鋼，中國目前只能大規模生產冷軋薄板，熱軋薄板還生產不了，而且就算是冷軋薄板的成本也要比進口的高很多，所以國內的汽車廠商主要是考進口薄板來維持生產。
至於我國是不是原材料輸出國，這就更不可能了，現在我國進口礦石還進口不過來呢怎麼會輸出呢？只不過我國會輸出一些鋼坯（主要是向日本）。
我國最大的寶鋼鋼鐵集團公司和第二的河北鋼鐵集團公司，以及比較大的公司很多都是從澳大利亞（力拓和必和必拓），巴西（淡水河）印度等進口的原鐵礦！經過初練得到初鐵，這樣的鐵一般就可以滿足低層次建築用鐵！然後有些做成鋼，小部分提煉成精鋼！這就是為什麼寶鋼的鋼產量和韓國浦項制鐵差不多，而營業額比浦項低！浦項是以精鋼為主要出產品，不過我們國家也在慢慢努力寶鋼（國家給寶鋼的目標是世界前三）的精鋼產量不斷增加，技術也慢慢提高，（鋼鐵技術不是頂級技術，只要有時間，我國會慢慢積累經驗）不斷和世界接軌！ 中國鋼鐵產量連續12年保持世界第一，並且遙遙領先於其他國家。中國鋼鐵產量比排名2-8位的日本、美國、俄羅斯、印度、韓國、德國、烏克蘭等七個國家的總和還多！相當於日本的4倍多，美國的5倍多，德國的11倍多。目前中國的鋼鐵產品種類豐富，除極個別特種用鋼外，國內幾乎可以生產所有的鋼鐵產品，總體技術水平雖算不上世界第一，也是居世界前列。
現在中國不僅輸出鋼鐵產品，而且還輸出鋼鐵生產技術，中國是當今世界上最大的鋼鐵工程承包商、最大的鋼鐵生產技術輸出國和最大的鋼鐵冶金設備製造國，在新興鋼鐵生產國如印度，許多鋼鐵廠都是中國承攬建設，這就是為什麼會有許多中國專家出國效力，關鍵還是在於中國的鋼鐵技術水平已經達到了很高的水平。「我國鋼鐵業面臨大的結構調整。一是提高集中度，改變小而散的狀況；二是實現現代化，創造世界最先進的煉鋼技術，生產高質量產品；三是推進節能減排，特別是降低能耗，減少污染。鋼鐵業的結構調整，也給設計單位提出了新任務，我們必須朝著這個方向，設計世界上最現代化的鋼鐵廠，設計高標準的節能降耗的鋼鐵廠。」
⑨ 為啥鋼鐵唯獨日本和德國的好用日本鋼強還是德國鋼強誰更勝一籌
並不是日本和德國的鋼鐵好用。瑞典一勝百和奧地利百祿，以及美國的鋼都可以。與這些進口鋼相比，日本鋼沒有任何優勢。
⑩ 日本哪些技術世界第一
日本究竟藏了多少黑科技？近日，據媒體報道，日本又一壓箱底寶貝，鋼鐵冶金技術隱藏多年終於曝光，並且再次領先世界，相比之下中美俄都趕不上，落後了將近30年。
為什麼說日本的鋼鐵冶金技術世界領先，連美俄都趕不上？這是因為日本早在上個世紀七十年代起的二十多年，就在鋼鐵冶金領域經歷了爆發式的發展，除擁有底吹技術、爐外精煉、濺渣護爐等技術專利之外，鋼鐵冶金領域最好的雜志也在日本，即使是在現在，最頂尖的冶金專家中，日本專家依舊占據了很大的比例，各國冶金材料行業貢獻較為突出的專家很大一部分都曾在東北大學進修過，而在冶金領域中最為主要的就是鋼鐵。
圖為寶鋼公司
日本的鋼鐵企業的技術水平遠超他國，這點早在上個世紀八十年代就被公眾所認可，例如寶鋼公司就是由日本新日鐵幫忙建立的，當年寶鋼生產汽車板受挫，在與日本新日鐵的幫助下才掌握了相關的核心技術，此外日本的鋼鐵企業管理制度完善，自動化水平高，節省人力資本的同時，也很大程度的減少了事故的發生，除此之外，評價鋼鐵製造業水平的一個重要指標是盈利能力。
圖為新日鐵株式會社
在鋼鐵領域利潤的主要靠兩方面，一是薄利多銷，二是技術壟斷，由於能與上下游企業結合緊密，日本的鋼鐵製造的成本更低廉，從日本進口的鋼材比寶鋼就近提供的綜合成本更低，而在技術方面，除寶鋼之外，韓國浦項和新日鐵也是一脈相承，因此日本鋼鐵企業即便在世界經濟環境不好，其他世界企業虧得底朝天的時候，依舊能憑借自己不可替代的技術實力虧損極少，甚至仍能盈利。
圖為韓國浦項鋼鐵廠
鋼鐵冶金領域屬於工業的范疇，日本整體的工業水平也位居世界前列，以現代工業的決定因素，工業管理體系為例，早在五六十年代，在現代企業管理體系的引領下，日本的企業水準就開始沖擊世界一流，直至七八十年代，依舊是世界消費市場當之無愧的一哥，連經濟實力最為強大的美國都無法與之媲美，截止目前日本的地位仍不可動搖，工業三巨頭中依舊有著日本的一席之地。
總而言之，日本的工業水平世界領先，在鋼鐵冶金領域中日本更是個中翹楚，是各國學習追逐的目標，但鋼鐵冶金技術的發達顯然可以為製造更加優良的武器裝備奠定基礎，而日本在軍事發展上的野心早已眾人皆知，在將來是否會對別國造成威脅尚不可知，希望日本不要冒天下之大不韙，珍惜來之不易的和平。