塑料怎麼擠出復合技術

A. 塑料加工有哪些工藝

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。

2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。常見的產品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，滑鼠，音響等。

3、吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。

生活中常見的瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、葯品和日常用品的容器等用的塑料加工工藝都是吹塑。

4、擠出：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截面製品或半製品的一種加工方法。

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優點

1．大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。

2．塑料製造成本低。

3．耐用、防水、質輕。

4．容易被塑製成不同形狀。

5．是良好的絕緣體。

6．塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。

缺點

1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。

2.塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時產生甲苯，這種物質少量會導致失明，吸入有嘔吐等症狀，PVC燃燒也會產生氯化氫有毒氣體，除了燃燒，就是高溫環境，會導致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

3.塑料是由石油煉制的產品製成的，石油資源是有限的。

4.塑料埋在地底下幾百年、幾千年甚至幾萬年也不會腐爛。

5.塑料的耐熱性能等較差，易於老化。

6.由於塑料的無法自然降解性，它已成為人類的第一號敵人，也已經導致許多動物死亡的悲劇。比如動物園的猴子，鵜鶘，海豚等動物，都會誤吞遊客隨手丟的1號塑料瓶，最後由於不消化而痛苦地死去。

望去美麗純凈的海面上，走近了看，其實飄滿了各種各樣的無法為海洋所容納的塑料垃圾，在多隻死去海鳥樣本的腸子里，發現了各種各樣的無法被消化的塑料。

①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑料包括聚苯乙等。

②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數可以採用游離基型催化劑進行聚合。

③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚醯胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碸、聚醚碸、聚醯亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內。

④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。

B. PVC木塑板擠出技術

PVC木塑擠出生產技術,下面佛山南海遠錦塑料機械廠現在告訴你：
由於全球森林資源日益緊缺，國內外木塑製品的技術開發和應用發展迅速。木塑復合材料具有堅硬、強韌、持久、耐磨、尺寸穩定等優點。一般來說，木塑復合材料的硬度較未處理的木材高出2～8倍，耐磨性高出4～5倍，各種添加劑的應用還賦予其許多特殊的性能。它還是一種環保材料，可回收重復使用，且原料廉價豐富，在減少環境污染、保護森林資源、促進經濟發展方面都有良好的效益，受到了眾多研究者關注。此外，木塑復合材料還具有二次加工性，製作的各種產品外形美觀。是木材理想的替代品之一。
國外對木塑復合材料早已開始研究，但高含量的術粉填充近兒年才有較大發展。如在日本有著名的「愛因木」；奧地利辛辛那提公司及PPT模具公司開發出了各種木塑板材製品；美國一些公司也正在積極開發和推廣這類產品。在國內，唐山塑料研究所、國防科技大學、廣東工業大學等曾在低含量木粉改性填充樹脂體系中進行過一些研究。北京化工大學也在進行木塑產品專用設備的開發。
木塑復合材料擠出技術是在傳統塑料異型材配方的基礎上，加人木屑、刨花、邊角廢料及農作物纖維等填料，得到低成本的綠色材料，並設計出和該種配方相適應的模具，應用先進獨特的擠出加工方法製成木塑製品。在此筆者探討了聚氯乙烯（PVC）／木粉復合材料的擠出技術。
1 實驗部分
1.1 原料選擇
木粉主要是使用木製品加工行業的邊角余料和木屑，經機械粉碎、研磨製得。PVC選擇K值為57～60(平均分子量650～750)的原料。另外還應加人發泡劑、偶聯劑、助發泡劑、增塑劑、成核劑、潤滑劑、著色劑、紫外線穩定劑等助劑。
1.2 試樣制備
試樣制備流程見圖1。[m] 擠出機各段溫度設置見表1。[m] 2 配方及工藝參數確定
2.1 配方確定
配方設計的依據是製品的性能、原輔材料、成型工藝及其設備。這是一種復雜而繁瑣的工作，為了穩妥起見，通常只是在原有成熟配方的基礎上根據經驗作些小改革，然後再通過試驗來確定其中符合要求的最優方案。筆者是以普通PVC門窗異型材的配方為基礎，加人木粉、發泡劑、助發泡劑、著色劑等，再根據正交試驗確定不同原輔材料的用量。
木粉的加人一般會使材料的流動性能變差。隨著木粉含量的提高，塑化時間延長，流動性也會越來越低。若材料的流動性太差，木粉將受到較大的剪切作用力，增加在擠出機中的停留時間，使木粉容易燒焦，不利於擠出；反之，如果流動性過大，不能形成足夠的擠出壓力，也會造成製品的強度缺陷和表面缺陷。所以，在擠出過程中，體系的流變特性對加工過程和最終製品的各種性能都有較大的影響。表2示出不同木粉含量時復合材料的加工性能。[m] 由於試驗所使用的木粉粒徑較大、密度小，隨著填充量的增加，木粉填料在體系中所佔體積比增大，對潤滑劑、增塑劑、加工助劑等吸附量大。加工過程中雖能產生較大的摩擦熱使塑化速度加快，但不足以抵消由於增塑劑、加工助劑等被吸附而使塑化速度減慢致使塑化時間增加的影響，從而使PVC的塑化延遲。而木粉含量越大，吸收的加工助劑越多，這樣會使塑化時間增長，加工性能變差。最終確定選擇木粉含量為30份。
其它原料用量為PVC 100份、三鹽基性硫酸鉛3份、二鹽基性硫酸鉛1.5份、硬脂酸鉛0.5份、硬脂酸鈣0.4份、硬脂酸0.8份、聚乙烯蠟。．3份、丙烯酸酷類共聚物5份、氯化聚乙烯6份、CaCO30份、AC發泡劑0.9份、ACR-530 5份、鐵黃0.31份、

鐵棕0.15份。
2.2 螺桿轉速對擠出成型的影響
從固體輸送理論公式和粘性流體輸送理論公式可知生產能力與轉速成正比。
提高轉速可以有效地增加擠出產量、降低成本和提高生產效率，是工業化生產的需要。但轉速的提高受到功率、塑化質量和擠出溫度的限制。從粘性流體輸送理論中的功率計算公式可知，隨著轉速的提高，功率消耗增加。
試驗中還發現當螺桿轉速逐漸提高的過程中有如下現象：①螺桿轉速很小時，物料以層流向前推進，擠出物出口模後製品表面光滑，只是產量很低；②螺桿轉速增加，物料在口模中逐漸向滑流過渡，如果滑流不順利或受阻就會出現製品質量問題。所以隨著螺桿轉速的不斷提高，物料的受熱歷程縮短及其在口模中的融合效果變差而產生內應力，出口模後造成製品表面粗糙甚至破裂；其次，螺桿轉速的升高會使物料在擠出機內停留時間縮短，物料的混合質量有所降低，影響最終產品的強度；再次，PVC和木粉都是熱敏性材料，過高的螺桿轉速容易導致物料的降解和糊化；最後，針對木塑擠出模具，在口模的出口段設計一段冷卻板，若用較高的螺桿轉速時，物料來不及冷卻就被頂出來，這樣會使製品冷卻不均勻造成製品表面出現波紋，影響製品外觀和擠出成型的質量，嚴重時造成製品不成型，使生產間斷，不能連續生產。因此，只有在滿足物料的擠出溫度、混合質量及生產線設計的經濟指標的前提下，才能最大限度地提高轉速以提高生產率。最終確定加料轉速為8.2 r/min;主機轉速為8.8 r/min。
2.3擠出溫度對擠出成型的影響
由於木粉的吸水率高，一般含水率在40%a以上，這容易使材料在受熱或長時間放置時變形，特別是在成型加工過程中水分的蒸發和木質素等成分的分解，在180℃以上時易發生「燒傷」而成褐色，使製品外觀不良、彎曲強度和沖擊強度下降。所以擠出機的溫度控制十分重要。
試驗發現，木塑復合體系的粘度對溫度非常敏感。隨著溫度的升高，復合體系的熔體表觀粘度大為降低。在同一剪切速率下，160℃的熔體粘度要比200℃的熔體粘度高一個數量級。從分子運動的角度來看，粘度與物料流動時分子的內摩擦擴散和取向等因素有關，當溫度升高時，分子鏈段的活動能力增加，體積膨脹，分子問的相互作用力減弱，流動性
增加，粘度降低。
木塑復合材料在擠出加工過程中常受機筒溫度和口模溫度的影響。
機筒溫度對復合材料的混煉塑化效果具有決定性的影響，而口模溫度則對擠出成型有重要的影響。由於擠出機各段職能及粘流狀態不同，片面地採用全冷卻或全加熱的方式都是不適宜的，必須適當地選擇擠出機各段溫度范圍。從固體輸送理論中摩擦系數的分析，並結合試驗體會可以發現，加料段溫度的高低會影響物料與機筒的摩擦系數的大小，摩擦系數隨加熱溫度的變化而變化。生產時，機筒與螺桿的溫度應根據不同的物料作相應的選擇和控制，保證物料與機筒有較大的摩擦力，以滿足固體輸送的需要。對塑化段而言，由於它是加料段向擠出段的過渡區，對生產能力的影響不十分明顯，但由於此段是起塑化作用的，它的加熱溫度必須保持在物料的粘流溫度范圍內，以保證滿足塑化溫度及擠出段起始溫度的要求。擠出段的溫度受到前兩段溫度的影響，一般根據不同的物料可選擇在其相應的粘流溫度與分解溫度之問的某一范圍內。
口模溫度過高或過低都會造成熔體破裂。如果溫度過低，則會加大熔體與流道之間的摩擦作用，影響滑移，造成熔體破裂；還會增大木塑復合材料的粘度，造成流動困難，使流道壁面處的料流過早冷卻固化，不能充滿機頭流道，難以擠出成型；還會使物料塑化不良，不能充分包裹木粉，使製品的強度受到影響。若將溫度升高，則擠出製品的表面質量會有很大改善，物料通過過渡段進人定型段流道時呈熔融狀態。為保證擠出順利進行，機頭的溫度應分段控制，即溫度逐漸降低。
2.4 擠出壓力對擠出成型的影響
擠出機的擠出壓力和溫度有密切的關系。擠出溫度高，機頭壓力低，使擠出的型材不密實，因此導致製品性能缺陷，破壞木粉作為填充劑的優良性質，並且嚴重影響外觀。當機頭壓力較低時，製品表面出現條紋，並產生分段現象，擠出不成型，出現物料堆積現象，得不到連續的外觀質量好的製品，影響生產的連續性。在壓力許可范圍內，擠出壓力越高，擠出製品越密實，擠出質量就越好。對排氣擠出機而言，機頭壓力與第二計量段的充滿長度有關。該段充滿程度取決於供料量，當充滿長度超過排氣口時，擠出機的螺桿扭矩上升並且從排氣口冒料，影響擠出的穩定，則擠出製品出現「波紋狀」，即不穩定的壓力使物料不能均勻地流過機頭流道，這種時快時慢的熔體流動造成了擠出成型製品中存在著一段一段的裂紋，嚴重影響了製品的物理力學性能。
當機頭溫度下降時，機頭壓力升高，這時擠出物成型性較好，製品表面較光滑。但機頭壓力很大時，機頭擠出的物料得到很好的冷卻，製品較硬，後面還沒冷卻的物料較軟，頂不動前面的硬製品，導致物料大部分在排氣口溢出，使機頭處供料不均勻，擠出不穩定，製品表面出現分段的條紋，影響製品外觀質量。
所以，合理地增加擠出機的擠出壓力，使得熔融物料平穩順利擠出，既可保證製品的外觀質量又可使製品緻密、強度高。
3 模具設計
3.1 口模設計
口模是和擠出機介面相連的部件，其主要作用是使熔融物料由旋轉運動變為直線運動，產生必耍的成型壓力，成型出所需截面形狀的塑料製品。木塑復合材料模具除以上作用外，還必須在模具的平直段以前給熔融物料提供足夠的壓力，以保證物料在擠出機、合流芯、機頭等模具人口部分不發泡，
在口模出口部分將機頭壓力緩慢釋放，出口模前在成核劑周圍形成均勻的微泡。
異型材機頭的流道結構一般分為過渡段、分流段、壓縮段和定型段4個部分。
3.2 定型裝置設計
定型裝置是用來將物料山高彈態按製品要求最終成型到固態。應考慮到出口模後物料的溫度還很高，在定型模內發泡並未完全停止，物料仍繼續膨脹；木塑復合材料冷卻收縮率較差，後期收縮較大。
定型裝置分為干濕定型兩部分。其中干定型部分即通常所說的定型模，濕定型部分則是指水箱。
型材通過定型模時是靠真空吸附使型材與定型模緊密接觸，冷卻水流經水孔帶走熱量，與型材完成熱交換，使型材冷卻，但是型材本身不與水接觸。濕定型部分採用浸浴式真空渦流水箱，最大限度地對製品進行冷卻和定型。圖2、圖3分別為定型模和水箱的總裝圖。[m] 3:3 軟體分析
Flow2000是Compu Plast國際公司專為塑料擠出工業開發的工業應用軟體。該系統共有12個模塊（包括三維流動、擠出機、型材模頭、型材冷卻等。）現利用異型材模頭系統分析口模設計方案。異型材口模系統是基於有限元方法的任意形狀異型材模頭的設計和分析，適用於PVC門框窗框型材。現以口模出口處的斷面（圖4）進行分析，分析過程為：① 輸入。將斷面圖存為dxf格式並輸入；②有限元劃分。在編輯幾何圖形的環境下將斷面圖劃分成小單元，並自動生成網格；③計算。輸入材料、設備擠出量、擠出速度等參數，進行計算。計算結果見圖5。[m] 3.4 模具方案確定
從圖5可看出，由於邊界效應，物料靠近模腔外壁和內壁的部分流速較慢，中心部分流速較快，在內筋與主壁的交匯處及拐角處物料流速也較快。
從Flow2000的分析結果看，採用最初的設計方案，料流基本均勻，能夠符合擠出要求，確定該方案為最終方案。如在調試過程中製品仍有缺陷，可以在調試過程中予以修整。
4 結語
擠出加工是改性塑料的重要成型方法之一，在擠出加工過程中必然要涉及到加工對象性能的問題。加工物料的性能不僅對製品的使用性能起著決定性的作用，而且對擠出質量、產量有極大的影響。因此，研究改性塑料的性能與擠出過程的關系有著重要的現實意義。木塑復合材料擠出技術的擠出過程是非常復雜的，影響因素很多，工藝、配方和模具的綜合作用造成了變數之間的不確定性。木塑復合材料擠出技術的關鍵問題是：①原材料選擇（如木粉的品種）及如何提高塑料基體與木粉之間的界面結合力；②成型設備和成型工藝選擇③成型模具設計。木塑復合擠出技術是未來最為重要的發展方向之一，其擠出產品具有很大的市場潛力，但在最終生產出窗用型材之前，還需要很多人的辛勤工作。

C. 有那些朋友做過復合機 印刷機的 來指導一下 比給高分 復合的時候是怎麼復合的能否雙面一起復合

你是指的軟包裝復合吧。軟包裝復合分為乾式復合、擠出復合、無溶劑復合、濕式復合等。現有軟包裝一般使用前三種復合方式。
乾式復合：聚氨酯膠粘劑經過醋酸乙酯稀釋後，經過烘箱將乙酯揮發掉，然後經過一定的壓力將印刷膜和復合基材粘合在一起，然後進入熟化室的固化的一種工藝。只能進行單面復合，也就是一次只能復合兩層。
擠出復合：將不同的塑料粒子混合而成後，經過加熱用擠出機和模口將膜成型，在熱狀態下和兩種以上的基材粘合在一起的工藝，以獲得不同塑料粒子混合後的各種優良性能。根據擠出復合機模頭的個數的多少，可以進行多面復合。
無溶劑復合：有專門的無溶劑復合機設備，復合過程中不需要有機溶劑，起到綠色環保的作用，一般用於要求較高的產品復合。膠水需加熱才能使用。機速較快。