什麼是表面塗層技術

㈠ PVD塗層是什麼

PVD塗層技術是一種綠色清潔的表面處理技術—在高真空中採用物理方法在目標工件表面上制備一層幾百納米到幾十微米的塗層，可以提供特定表面強化需求。

技術核心思想:使用厚度僅僅數微米的二維材料對材料表面進行保護，實現工具的使用壽命和使用性能得到顯著提升，獲得低成本下高效率的效用，適用於小型精密工件的表面強化。

PVD塗層的應用：

PVD塗層能應用於各類需要機械接觸的耐蝕耐磨零件上，比如在GCr15軸承環上鍍CrN塗層，中性鹽霧試驗到300h，能夠取代不環保的電鍍硬鉻工藝，同時表面硬度更高。

PVD硬質塗層還可以作為裝飾性塗層，調整工藝能制備不同顏色，應用在各類衛浴和高端五金件上獲得美觀的外表，不僅具有良好的耐腐蝕性-中性鹽霧試驗超過300小時，還具有良好的耐磨性，不易磨損和刮花，能長時間保持表面高質量。

㈡ 模具表面做PVD塗層有什麼作用

1、PVD塗層提高模具表面耐磨性，使其硬度變的更高；

2、PVD塗層的摩擦系數低，致使它的潤滑性很好；

3、通過PVD塗層技術使模具抗化學腐蝕能力大大提高。

PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒噴塗在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。基本方法有：真空蒸發、濺射、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。

(2)什麼是表面塗層技術擴展閱讀

PVD最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國製造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性塗層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的塗層應用研究。

PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適於對硬質合金精密復雜刀具的塗層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色製造的發展方向。

當前PVD塗層技術已普遍應用於硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。

PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，塗層成分也由第一代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合塗層。