⑴ 肉雞加工廠殺雞、脫毛、內臟是怎麼處理的用什麼設備
近年來肉雞加工廠普遍採用的工藝流程及重要技術參數如下： 1前處理區 前處理區是指肉雞從運雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區域。其工藝流程如下：分籠→掛雞→鎮靜→（電麻）→宰殺→瀝血→電麻→瀝血→浸燙→脫毛→切爪（下掛）.對於中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10隻雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應按每人每小時掛1200-1500隻的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以後，應在黑暗的通道中運行30-40s,使活雞得到鎮靜後再宰殺，以便減少掙扎。宰殺後10s進行電麻，電麻的強度應保證通過每隻雞體的電流為18-20mA,電麻時間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。宰殺後的瀝血時間為4.5-5.5min.瀝血時間過短，血瀝不凈，影響雞肉的品質；時間過長，對脫羽不利，且引起失重，降低出肉率。瀝血後雞體被輸送進浸燙機。浸燙機和脫羽機同為前處理區的關鍵設備，浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質。對浸燙機的要求主要是保證浸燙時間、浸燙溫度及浸燙池內的水溫的均勻性。浸燙池內的水溫溫差應不大於0.5°C.浸燙池內的翻水狀況也對浸燙效果有很大的影響，目前有2種攪拌方式即提水水泵式和鼓風式。從對各個廠家的觀察調查來看，鼓風式要優於水泵式，水泵式通常有漂雞、掉雞現象，漂雞直接影響雞背的燙透性，而導至脫不凈黃皮和小毛的現象。為了去除黃皮和小毛，往往得提高浸燙溫度，但是提高溫度後又會出現胸肉燙白現象，這是不允許的。水溫在58.1°C時黃皮及小毛都達到要求，但胸肉普遍燙白，水溫在57.6°C時，胸肉正常，但黃皮及小毛存量嚴重，此時的浸燙時間都是87s.調試2天後，把浸燙池中入水部分的懸鏈縮短一些，在宰殺速度不變的情況下，使浸燙時間縮短為82s.此時浸燙溫度調至58.1°C,脫毛效果良好，胸肉亦沒有燙白現象，得到用戶的肯定。脫羽機的位置應緊挨浸燙機，雞體浸燙後應立即進入脫羽機，脫羽機的上方應噴適量的熱水，以便潤滑皮指及雞體，水溫在35-40°C為佳。為了打凈雞體上的小毛和黃皮，保證足夠的脫羽時間尤為重要，通常應保證30s以上。對於中、大型肉雞屠宰廠，應配備粗脫羽機和精脫羽機。脫羽機皮帶盤的轉速對脫羽質量也產生影響，轉速太快，皮指對雞體的沖擊增大，容易損傷雞體並出現斷翅、斷爪等。皮指盤速度過慢，又不利於脫羽。經過多年的實際摸索，粗脫羽機的皮指盤轉速在950r/min左右為佳，精脫羽機的皮指盤轉速在750r/min為佳。皮指的硬度對脫羽效果也有直接影響，通常取皮指的硬度為邵爾A45-50.為了脫凈雞頭上的毛，通常在第1台脫羽機後或浸燙機後接一燙頭槽，燙頭槽的長度以能使雞頭浸燙3-5s為佳，溫度在70°C左右。脫毛後雞體被切爪機自動切爪，切爪後的雞體流入中拔區。有的廠家為了保證雞爪的質量，採用人工切爪。 2中拔區 中拔區是指已去完毛的雞被去除內臟、頭、脖皮並清洗干凈這一過程所在的區域。其工藝流程如下：上掛→摘小毛→拽頭→開頸皮、割頭→摳嗉→割嗉→割脖皮→開腔→掏內臟→分肝→分胗→摘脾→拽腸→掏腔→拽油→割胸囊炎→內外清洗→下掛。對於中拔區應注意的是應經常對雞體進行沖洗，以保持雞體衛生和濕潤，可以在若干個工序之間安排外噴淋器。中拔區的人員安排，以6000隻/h的電宰廠為例，前處理區為1條傳送系統，中拔區為2條傳送系統，否則傳送速度太快，不易操作。2條速度為3000隻/h的中拔區，應安排的操作員工如下：上掛4人，摘小毛6人，拽頭2人，開頸皮2人，割頭2人，摳嗉6人，割嗉6人，割脖皮4人，開腔10人，掏內腔10人，分肝4人，分胗4人，摘脾2人，拽腸4人，掏腔2人，拽油4人，割胸囊炎2人。其中拽頭和割頭工序可以用1台去頭機來完成，如果沒有安裝雞體內外清洗機，還需安排4人進行內清洗，雞體被去除內臟，去除頭及脖皮並清洗干凈後由自動卸雞器使雞體自動掉下流入預冷區。 3預冷區 預冷區是指來自中拔區的雞體被消毒和冷卻這一過程所在的區域。通常有2種預冷方式，即預冷池式和預冷機式。早期的電宰廠大都採用池式預冷，即在一個長方形水池中布置一些製冷排管，雞體通過懸鏈系統進入池子，並在池子中運行約40min,其特點是預冷效果好，運行成本較低，但不利於衛生清洗。近幾年新建的電宰廠，大多採用螺旋預冷機，雖然運行成本略高於池式預冷，但便於衛生清潔，有利於保證雞肉的品質，預冷時間也應保證在35-40min.不管採用何種方式，都分成2個階段預冷。第1階段水溫可以稍高些，在水中加次氯酸鈉消毒液，第2階段水溫應保持在0-1°C.這樣才能使預冷後的雞體溫度不高於8°C.採用螺旋預冷機必須配備製冰機。其製冷量根據肉雞屠宰產量配置，每隻雞所需製冷量可以通過計算得出。凈膛後雞體的平均質量約1.5kg,雞體的比熱取中間值3.0kJ/kg·°C,預冷前雞體的平均溫度為30°C,預冷後為6°C,則換熱量Q=3.0×1.5×（30-6）=108kJ/只。因此一條6000隻/h的肉雞加工線，預冷區雞體所需的製冷量為108×6000=648000kJ/h,根據此製冷量，廠家就可以選用相應的製冰機或蒸發排管的面積及製冷機組。 4分割包裝區 分割包裝區是指預冷後的雞體被細分為若干產品並進行包裝這一過程所在區域。分割包裝區的溫度在16°C以下。其工藝流程如下：掛雞→割雞尾→割兩側→割後背→割胸翅→刮小肉→拉里肌→割軟肌骨→割腿→割長皮→割脖→摘脖。雞腿及胸翅割下後放到V帶輸送機上進行人工粗分割，再經選別送到工作台上進行細分割及包裝。細分的產品主要根據市場需要而定。每小時加工6000隻的電宰廠，分割車間需安裝兩條分割輸送懸鏈。其人員安排為：掛雞4人，割雞尾4人，割兩側4人，割後背8人，割胸翅20人，刮小肉8人，拉里肌8人，割軟肌骨4人，割腿12人，割長皮2人，割脖4人，摘脖4人，雞腿分切、去骨120人，腿肉深加工200人，胸翅深加工300人。另外，還需安排若干個運輸、清潔等附屬人員。綜上所述，肉雞屠宰加工主要技術參數如下： 電麻：電壓35-60V 時間8-10s 電流18-20mA/只 瀝血時間：4.5-5.5min 浸燙時間：75-85s 浸燙溫度：57.5-60°C 脫羽時間：30-40s 粗脫羽機皮指盤轉速：950r/min 精脫羽機皮指盤轉速：750r/min 皮指硬度：邵爾A40-50 預冷：時間40min水溫：0-2°C謝謝採納！