鑄造先進技術包括哪些

1. 我國古代的三大鑄造技術是什麼

泥范、
鐵范
熔模鑄造

2. 最先進的鑄造方法是什麼

消失模鑄造是目前國際上最先進的鑄造工藝之一，被譽為是鑄造史上的一次革命，是21世紀「綠色集約陵仿化鑄造的主要途徑」，必將在鑄造生產中佔有越來越重要的地位一、消失模鑄造也稱負壓實型鑄造（EPC）。是用可發性聚苯乙稀（EPS）為原料製成泡沫型，根據砂箱內容積有效合理的組合模型束，塗刷專用塗料，烘乾後用不含水分、粘結劑和其它附加劑的干砂埋入負壓砂箱內，微震緊實後在適當負壓下進行金屬液體澆注的鑄造方法，用這種方法製得的鑄件表面光潔，尺寸精確，無飛邊毛刺等優點。具體消失模鑄造的工藝優點如下：1．鑄件尺寸形狀派告精確，復印性好，具有精密鑄造的特點；鑄件的表面光潔度高；2 .取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；3.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；4.採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；5.大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；6.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；7.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50％以上；8.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；尺羨纖9.負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度；10.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產效率；

3. 介紹關於中國古代三大冶煉技術

1、青銅冶鑄技術：

中國古代最初是使用自然銅，商代早期已能用火法煉制銅錫合金的青銅。冶煉青銅的過程較復雜，大概是先把選好的礦石加入熔劑，再放在煉爐內，燃木炭熔煉，等火候成熟，取精煉銅液，棄去煉渣，即得初銅。初銅仍比較粗，需再經提煉才能獲得純凈的紅銅。紅銅加錫、鉛熔成合金，即是青銅。

青銅的發明是人類文明史上的重大事件，由於其克服了純銅的柔軟弱點，且具有熔點低、鑄造性能好等優點，逐漸成為古代銅器中的主要品種，並促進了車、船、雕刻、金屬加工等製造技術和農業、軍事及經濟社會的發展。青銅器的應用，代表了當時的科技水平和文化藝術水平，成為這一時代的鮮明標志。

2、古代鑄鐵技術：

對鐵器的大量需求，促成了鐵范（鑄鐵金屬型）的發明。1953年河北興隆燕國冶鑄遺址出土的鐵范，曾用來鑄造鐵斧、鋤、鐮和車具。這些鐵范結構合理，壁厚均勻，形狀和鑄件輪廓相一致，並已使用鐵芯。有的范能一次鑄兩件器物(如雙鐮范,圖2[興隆鐵范(雙鐮范)])，表明鑄鐵技術在這個時期已達到較高的水平。

鑄鐵熱處理技術在此期間有明顯的進步。由於鑄鐵都用木炭熔煉，碳含量大都在共晶點附近，而其他元素含量較低，屬於較純的鐵碳合金。不少器件用鐵范鑄造，壁厚一般在3～5毫米，屬於薄壁鑄件。在實踐中，已採用了較為合理的熱處理規范，因而所得韌性鑄鐵件質量較好。白心韌性鑄鐵件多數處理完全，很少殘留滲碳體和析出石墨。黑心韌性鑄鐵件多數以鐵素體和珠光體為基體，一部分以鐵素體或珠光體為基體，石墨形狀與現代同類材質相近。

3、古代鑄鋼技術：

灌鋼法，古代中國勞動人民發明的一種先進煉鋼工藝。是中國早期煉鋼技術一項最突出的成就。由北齊著名冶金家綦母懷文發明。17世紀以前，西方各國一般都是採取熟鐵低溫冶煉的辦法，鋼鐵不能熔化，鐵和渣不易分離，碳不能迅速滲入。經過「塊煉法」--「百煉鋼」--「炒鋼法」的發展歷程，中國發明了灌鋼法，成功解決這一難題，為世界冶煉技術的發展做出劃時代貢獻。

南北朝時期，已經出現了技術更為先進的灌鋼法，用此法製作的兵器堅韌鋒利。早在漢代，人們就開始用煤做燃料，並用來冶鐵。北宋時期，用煤冶鐵已相當普遍。冶鐵爐的溫度因此得到提高，於是加速了冶煉進程，提高了冶鐵業的生產效率。

(3)鑄造先進技術包括哪些擴展閱讀：

被譽為「中國古代兵器之王」的越王勾踐劍，於1965年12月出土於湖北望山一號楚墓，出土時插在木質劍鞘里，出鞘時寒光四射，耀人眼目，鋒利無比，令人贊嘆不已。

越王勾踐劍就是一把採用復合金屬鑄造工藝製作的青銅劍，它的主要成分有銅、錫以及少量的鋁、鐵、鎳、硫組成的青銅合金。而劍刃的精磨技藝水平可同現代在精密磨床上生產出的產品相媲美。由於其劍身的各個部位作用不同，使銅和錫的比例也不一樣。劍脊含銅較多，能使青銅劍韌性良好，不易折斷；而刃部含錫量高，硬度大，則會使青銅劍更為鋒利。

考古學家還證明在湖北地區出土的春秋戰國時期的青銅劍，像越王勾踐劍這樣千古不銹、湛亮如新的還有多把；但奇怪的是，與青銅劍相比，鋼鐵劍卻更容易銹蝕。

4. 幾種特種鑄造技術推介

砂型鑄造尺寸精度不高，表面粗糙，生產率低，質量不穩定，勞動強度大等。 凡是與傳統的普通砂型鑄造有一定區別的鑄造方法，統稱為特種鑄造。 一、金屬型鑄造：用重力澆注將熔融金屬澆入金屬鑄型（即金屬型）中獲得鑄件的方法。（永久型鑄造）優點：下芯、合型比較方便。精度高，勞動條件好。 2、缺點：上型排氣困難，開型和取出鑄件均不方便。 3、應用：主要適用於大批量生產中小型有色金屬合金鑄件；如鋁合金、鎂合金、銅合金等。也可用金屬型生產形狀簡單的黑色金屬鑄件。澆注低熔點的合金（如錫合金、鎂合金等）時，可選用灰鑄鐵。澆注鋁合金、銅合金時，可選用合金鑄鐵。澆注鑄鐵和鋼時，必須選用碳鋼和合金鋼等。 二、壓力鑄造：熔融金屬在高壓下高速充型，並在壓力下凝固的鑄造方法。 1、優點：鑄件質量好，生產效率高，經濟效益好 2、缺點：壓鑄型結構復雜，製造費用高，生產周期長；金屬液充型速度大，凝固快，補縮困難，鑄件中容易產生小氣孔和縮松等缺陷。 3、應用：大批量生產中小型有色金屬合金鑄件，其中以念正凱鋅合金、鋁合金壓鑄件應用最為廣泛。 三、離心鑄造：將熔融金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉的鑄型，在離心力作用下，凝固成形的鑄件軸線與旋轉鑄型軸線重合的鑄造方法。 1、優點：在離心力的作用下凝固成形，緻密性好，鑄件內部不易產生縮孔、氣孔、渣氣孔等缺陷。金屬型冷卻快，鑄件晶粒細小，因而力學性能較高。金屬液的充型能力好，可以鑄造薄壁鑄件和流動性差的清悉合金鑄件。 2、缺點：鑄件內孔直徑尺寸不準確，內表面粗糙，加工餘量大；在澆注冷凝過程中，密謀較大的組織容易集中於表層，產生化學成分不均勻的缺陷（容易產生偏析的合金如鉛青銅就不能用離心鑄造法生產鑄件）。中國熱加工網——鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、工業爐、檢測儀器 3、應用：多用於澆注各種金屬的圓管狀鑄件，如各種套、環、管等。以及可以鑄造各種要求組織緻密、強度要求較高的成型鑄件，如小葉輪、成型刃具等。 四、熔模鑄造：又稱失蠟鑄造。用易熔材料如蠟料製成模樣（蠟模），在模樣上包覆若干層耐火塗料，製成型殼，熔出模樣的型殼經高溫焙燒後即可澆注的鑄造方法。 1、仔喚優點：鑄件質量好，可澆注形狀復雜的鑄件，可產生各類金屬材料的鑄件。 2、缺點：操作過程繁雜、生產周期長、成本較高，不能鑄造較大的零件。一般都在20kg以下。 3、應用：凡是形狀復雜、機械加工困難的零件；均可考慮採用熔模鑄造。目前應用最多的是生產碳鋼和合金鋼鑄件。 五、低壓鑄造：將鑄型安置在密封的坩堝上方，坩堝內通往壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力，使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。 1、優點：能生產出組織緻密的工件，對薄壁、耐壓、防滲的鑄件有利；金屬液充型平穩、無飛濺和沖擊現象，不容易產生夾砂、氣孔等缺陷。 2、缺點：坩堝和升液管長期受金屬液的浸蝕，使用壽命較低。 3、應用：目前應用最多的是鋁合金，在銅合金和鑄鐵生產中也有應用。