㈠ 如何做好產品質量監督及問題處理
做好產品質量監督及問題處理：
1、危機公共安全或人體健康、生命財產安全的，必須立即停止該種不合格產品的生產和銷售，已出廠的應採取主動召回措施，並按《產品質量法》等相關法律法規要求，予以銷毀或作必要的技術處理。
2、查明不合格產品產生的原因，查清質量責任，對有關責任者進行處理；
3、對在制產品、庫存產品進行清理，不合格產品不得繼續出廠；
4、根據不合格產品產生的原因和質量技術監督部門的整改要求，在管理、技術、工藝設備等方面採取切實有效的措施，建立和完善產品質量保證體系；
5、不合格產品生產企業的整改期限，原則上不超過30個工作日，需要延期的，企業應向後處理實施部門提出延期復查檢驗申請後處理實施部門應在接到企業延期復查檢驗申請的5個工作日內，做出是否准予延期的決定並書面告知企業；
6、首次檢驗綜合判定結論為嚴重不合格、較嚴重（一般）不合格的，還應向後處理實施部門提交《不合格產品企業整改承諾書》並履行承諾。生產銷售不合格產品，依照有關法律、法規規定執行；造成社會危害，構成犯罪的，質監部門必須依法移送公安機關追究刑事責任。
㈡ 如何做好產品質量監督及問題處理
質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要的是生產過程、5S現場管理、出貨檢驗（OQC）等方面去控制，從而確保產品的整體質量。
生產過程質量控制：
號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
「5S」管理（現場）：
5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。
整理：
就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；
整頓：
是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任；
清掃：
就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈；
清潔：
是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾（或5分鍾）實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態；
素養：
就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。
出貨檢驗（OQC）：
出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。