『壹』 無損檢測的新技術都有哪些
隨著科學技術的發展，無損檢測的新技術也越來越多，例如激光全息無損檢測、聲振檢測、微波無損檢測、聲發射檢測技術等。
1、激光全息無損檢測
激光全息無損檢測是在全息照相技術的基礎上發展起來的一種檢測技術。
激光全息檢測是利用激光全息照相來檢測物體表面和內部缺陷的，因為物體在受到外界載荷作用下會產生變形，這種變形與物體是否含有缺陷直接相關，在不同的外界載荷作用下，物體表面的變形程度是不相同的。激光全息照相是將物體表面和內部的缺陷，通過外界載入的方法，使其在相應的物體表面造成局部的變形，用全息照相來觀察和比較這種變形，並記錄在不同外界載荷作用下的物體表面的變形情況，進行觀察和分析，然後判斷物體內部是否存在缺陷。
激光全息檢測對被檢對象沒有特殊要求，可以對任何材料、任意粗糙的表面進行檢測。這種檢測方法還具有非接觸檢測、直觀、檢測結構便於保存等特點。但如果物體內部的缺陷過深或過於微小，激光全息檢測這種方法就無能為力了。
2、聲振檢測
聲振檢測是激勵被測件產生機械振動，通過測量被測件振動的特徵來判定其質量的一種無損檢測技術。
3、微波無損檢測
微波能夠貫穿介電材料，能夠穿透聲衰很大的非金屬材料，所以微波檢測技術在大多數非金屬和復合材料內部的缺陷檢測及各種非金屬測量等方面獲得了廣泛的應用。
4、聲發射檢測
技術聲發射是一種物理現象，大多數金屬材料塑性變形和斷裂是有聲發射產生，但其信號的強度很弱，需要採用特殊的具有高靈敏度的儀器才能檢測到。各種材料的聲發射頻率范圍很寬，從次聲頻、聲頻到超聲頻。利用儀器檢測、分析聲發射信號並利用聲發射信息推斷聲發射源的技術稱為聲發射技術。
聲發射檢測必須有外部條件的作用，使材料或構件發聲，使材料內部結構發生變化。因此聲發射檢測是一種動態無損檢測方法，即結構、焊接接頭或材料的內部結構、缺陷處於運動變化的過程中，才能實施檢測。
5、紅外無損檢測
紅外無損檢測是利用紅外物理理論，把紅外輻射特性的分析技術和方法，應用於被檢對象的無損檢測的一個綜合性應用工程技術。
紅外無損檢測具有操作安全、靈敏度高、檢測效率高等優點。但是紅外無損檢測也存在確定溫度值困難，難以確定被檢物體的內部熱狀態，價格昂貴等問題。
『貳』 無損檢測的方法
無損檢測技術主要分為四種方法：磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、X射線探傷四種。
1、磁粉探傷主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。2、滲透探傷：主要檢測材料或工件表面開口缺陷（非多孔型材料）3、超聲波探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷。4、X射線探傷：主要檢測材料或工件內部缺陷。
1、與破壞性檢測相配合
無損檢測技術自身還有局限性。對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出准確的評定。
2、合理選擇無損檢測方法
必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什麼種類，什麼形狀的缺陷，在什麼部位、什麼方向產生，根據以上種種情況分析，然後根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。
3、正確選擇檢測時機
在進行無損檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇無損檢測實施的時機。
4、各種無損檢測方法綜合應用
不要只採用一種無損檢測方法，而盡可能多的同時採用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短。
『叄』 什麼是無損檢測技術
問題一：無損檢測技術？無損檢測技術都包括哪些方面？ 無損檢測：顧名思義就是在不破壞工件產品的前提下，利用現代高科技技術對工件產品內部質量進行檢測，評價是否合格。無損檢測是一個總的稱呼，最常用的它包括RT射線檢測、UT超聲波檢測、PT滲透檢測、MT磁粉檢測、ET渦流檢測、AE聲發射等這個專業目前的市場是非常的好，覆蓋面廣，就業率是100%
問題二：無損檢測技術的特點是什麼? 無損檢測技術主要用於未知工藝缺陷的檢驗。它是對破壞性檢驗的補充和完善。其特點是：
①非破壞性――是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時採用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
②互容性――即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次採用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
③動態性――這是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。
④嚴格性――是指無損檢測技術的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標准進行操作。
⑤檢驗結果的分歧性――不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要「會診」！
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。
無損檢測定義：在不損壞試件的條件下，以物理或化學方法為手段，藉助納或先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
發展：無損探傷－無損檢測－無損評價
分類：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透悶掘檢測
無損檢測的目的
1 保證產品質量
2 保障使用安全
3 降低生產成本
4改進製造工藝
無損檢測的應用特點
1 無損檢測要與破壞性檢測相配合
2 正確選用實施無損檢測的時機
3 正確選用最適當的無損檢測方法
4 綜合運用各種無損檢測方法
問題三：無損檢測技術的特點是什麼 無損檢測技術主要用於未知工藝缺陷的檢驗。它是對破壞性檢驗的補充和完善。其特點是：
①非破壞性――是指在獲得檢測結果的同時，除了剔除不合格品外，不損失零件。因此，檢測規模不受零件多少的限制，既可抽樣檢驗，又可在必要時採用普檢。因而，更具有靈活性（普檢、抽檢均可）和可靠性。
②互容性――即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次採用不同的檢驗方法；而且又可重復地進行同一檢驗。這也是非破壞性帶來的好處。
③動態性――這螞茄核是說，無損探傷方法可對使用中的零件進行檢驗，而且能夠適時考察產品運行期的累計影響。因而，可查明結構的失效機理。
④嚴格性――是指無損檢測技術的嚴格性。首先無損檢測需要專用儀器、設備；同時也需要專門訓練的檢驗人員，按照嚴格的規程和標准進行操作。
⑤檢驗結果的分歧性――不同的檢測人員對同一試件的檢測結果可能有分歧。特別是在超聲波檢驗時，同一檢驗項目要由兩個檢驗人員來完成。需要「會診」！
概括起來,無損檢測的特點是：非破壞性、互容性、動態性、嚴格性以及檢測結果的分歧性等。
無損檢測定義：在不損壞試件的條件下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
發展：無損探傷－無損檢測－無損評價
分類：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測
無損檢測的目的
1 保證產品質量
2 保障使用安全
3 降低生產成本
4改進製造工藝
無損檢測的應用特點
1 無損檢測要與破壞性檢測相配合
2 正確選用實施無損檢測的時機
3 正確選用最適當的無損檢測方罰
4 綜合運用各種無損檢測方法
問題四：什麼不是無損檢測技術的主要任務 無損檢測技術，顧名思義就是在不損傷被檢測件的前提下，檢測試件的損傷情況，主要分為表面檢測和內部檢測。表面檢測，主要是著色、磁粉（只適用於鐵磁性材料）等；內部檢測主要有超聲、X射線、伽馬射線等。
問題五：什麼是無損探傷檢測技術 無損檢測是建立在現代科學技術基礎上的一門技術。它在不損壞被檢測物體內部結構的前提下，應用物理方法，檢測物體內部或表面的結構、狀態和性能，檢宋鎦誓誆渴欠翊嬖諶畢藎從而判斷被檢測物體是否合格，並評價其適用性。
無損檢測的目的在於：定量掌握構件內缺陷與強度的關系，評價其安全性；檢測各種設備或工業系統在製造、安裝、使用過程中存在的不完整性及缺陷情況，以利改進這些設備、工業系統的製造工藝，提{產品質貴.及時發現故障，保證它們安全、高效、可靠地運行。
無損檢測學科涉及物理科學中的聲學、光學、電磁學、原子物理學以及機械設計、計算機應用、電子信息工程等多門學科，在冶金、機械、石油、化工、航空、航天等各個領域廣泛應用。如果沒有無損檢測技術，工件和設備的材料質量將難於保證：設備會停止運轉，飛機不能安全飛行』火箭難以上天，在路上的汽車隨時會翻車，火車可能會出軌，石油和天然氣管道會發生泄漏，鍋爐和壓力容器會發生爆炸。所以，在現代科學技術應用領域中，無損檢測技術佔有不可或缺的地位。
作為現代工業的基礎技術之一，無損檢測技術在保證產品質量和工程質量上發揮著越來越重要的作用，其「質量衛士」的作用已得到工業界的普遍認同。無損檢測就其自身性質而言，著重於科學技術的具體應用，因此它是一門應用性很強的綜合性技術學科，具有很強的操作性和工藝性。
問題六：無損檢測屬於什麼專業 無損檢測。。。
通常情況下，錢途處辛啊。。。
這應該是大中專、技校才會開設的專業。。。
問題七：無損檢測有哪些？什麼是托夫特檢測啊？ 常用的無損檢測方法：射線照相檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET）、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）等。
問題八：無損檢測的分類有哪些 無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL)、遠場測試檢測方法（RFT)等。
無損檢測五大常規檢測方法是:
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；射線檢測Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；
問題九：無損檢測是指什麼？什麼用途 1．什麼是無損檢測？
通常而言的無損檢測技術方法，指射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）……等等。
無損檢測：在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特徵的各種技術方法的統稱。
無損探傷：檢測工件宏觀缺陷的無損檢測。
[摘自梁金昆：「無損檢測」概念淺議]
無損檢測：Nondestructive Testing（縮寫 NDT）
2．無損檢測方法有哪些？
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
常規無損檢測方法有：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測Eddy current Testing（縮寫 ET）；
非常規無損檢測技術有：
聲發射Acoustic Emission(縮寫 AE)；
泄漏檢測Leak Testing（縮寫 UT）；
光全息照相Optical Holography；
紅外熱成象Infrared Thermography；
微波檢測 Microwave Testing
3．無損檢測有哪些應用？
應用時機：設計階段；製造過程；成品檢驗；在役檢查。
應用對象：各類材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等）。
問題十：無損檢測新的技術有那些? 現在無損檢測技術發展還是比較快。
金屬材料無損檢測方面現在最為先進的有TOFD相控陣、X射線層析成像、非線性超聲檢測等
非金屬無損檢測方面有沖擊回波檢測、探地雷達等
『肆』 常規無損檢測有哪些以及各檢測方法
常規無損檢測方法有：
1、超聲檢測
Ultrasonic
Testing（縮寫
UT）；超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。
2、射線檢測
Radiographic
Testing（縮寫
RT）；利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術稱為射線檢測。
3、磁粉檢測
Magnetic
particle
Testing（縮寫
MT）；利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連的無損檢測方法。
4、滲透檢測
Penetrant
Testing
（縮寫
PT）；利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。
5、渦流檢測Eddy
current
Testing（縮寫
ET）；利用鐵磁線圈在工件中感生的渦流,分析工件內部質量狀況的無損檢測方法稱為渦流檢測。
『伍』 無損檢測有哪些方法
非破壞性檢驗包括如下三種：(1)外觀檢驗；(2)密封性檢驗或耐壓試驗；(3)無損檢測。
無損檢測是在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的報術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。
無損檢測的方法：
無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70餘種。但在實際應用中比較常見的有以下幾種：
(1)常規無損檢測方法有：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗、渦流檢測。
(2)非常規無損檢測技術有：聲發射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。
應用對象主要是各類材料(金屬、非金屬等)、各種工件(焊接件、鍛件、鑄件等)、各種工程(道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等)。
『陸』 無損檢測都有哪些檢測方法，具體怎麼做啊
(1)超聲檢測。超聲探傷儀、探頭。檢測鍛件的裂紋、分層、夾雜，焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣型材的裂紋、分層、夾雜、折疊，夾渣等缺陷及厚度測定。(2)聲發射檢測。聲發射感測器、放大電路、信號處理電路及聲發射信號分析系統。檢測構件的動態裂紋、裂紋萌生及裂紋生長率等。(3)雜訊檢測。聲級計、頻率分析儀、雜訊級分析儀檢測設備內部結構的磨損、撞擊、疲勞等缺陷，尋找雜訊。(4)激光檢測。激光全息攝影機。檢測微小變形、夾板蜂窩結構的膠接質量、高速物理過程中等離子體診斷和高速碰撞等。(5)微波檢測。微波計算機斷層成像機（微波CT機）。檢測復合材料、非金屬製品、火箭殼體；還可測量厚度、密度、濕度等物理參數。