製造技術如何管理

⑴ 如何搞好生產管理

轉載以下資料供參考 生產管理是對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。
又稱生產控制。
其內容包括：①生產組織工作。
組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。
②生產計劃工作。
即編制生產計劃、生產技術准備計劃和生產作業計劃等。
③生產控制工作。
即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。
生產管理 手法 在企業進行內訓時，企業生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。
請問我們是否該處分他？其實國內不少企業都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。
在一個企業里，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業來說是十分危險的。
避免或減少這種危險的法寶就是標准化。
1、標准化 所謂標准化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標准、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標准（或稱標准書）。
制定標准，而後依標准付諸行動則稱之為標准化。
那些認為編制或改定了標准即認為已完成標准化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標准化。
管理水平的提升是沒有止境的。
雖然標准化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的氣魄，才能真正讓'中國製造'成為高品質的代名詞。
2、目視管理 目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。
無論是在現場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。
在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。
所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
目視管理有三個要點： (1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）； (2)、能迅速判斷，精度高； (3)、判斷結果不會因人而異。
在日常活動中，我們是通過'五感'（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。
其中，最常用的是'視覺'。
據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。
因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到'一目瞭然'，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。
3、管理看板 管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。
它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。
因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
生產管理績效主要分為以下六大主要方面： 1）效率(P：Proctivity) 效率是指在給定的資源下實現產出最大。
也可理解為相對作業目的所採用的工具及方法，是否最適合並被充分利用。
效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。
2）品質(Q：Quality) 品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。
產品品質是一個企業生存的根本。
對於生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。
所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業集合全體的智慧經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達到優良品質、短交貨期、低成本、優質服務來滿足客戶的要求。
3）成本(C：Cost) 成本是產品生產活動中所發生的各種費用。
企業效益的好壞在很大程度上取決於相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那麼相應的企業的凈利潤則相對降低。
因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。
4）交貨期(D：Delivery) 交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。
在現在的市場競爭中，交貨期的准時是非常重要的。
准時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務。
一個企業即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。
但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買你的產品。
因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。
5）安全(S：Safety) 安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。
安全生產對於任何一個企業來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。
6）士氣(M：Morale) 員工士氣主要表現在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。
高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。
只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展做出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。
因此，要想考核生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。

⑵ 如何做好精益生產管理

如何做好精益生產管理？
一、提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵，需要加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的決策者、副總，到操作層的普通工人。培訓內容包括：競爭的情況、浪費觀念、5S、團隊改善、全員的設備管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。
二、成立項目領導和項目推行小組
建立一個精益生產組織，這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
三、建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態；改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧。對改善情況要及時進行發布，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
四、現場改善，從5S開始
精益生產方式首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間佔用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。

⑶ 如何提升製造管理技術水平

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中小企業的老闆要提高管理水平的辦法。
第一招：親自寫管理制度
所謂管理制度，其實無非是上班考勤制度，財務報銷制度，工資績效制度，收入提成制度，固定資產管理這五大類，這些管理制度一定要親自寫，寫的時候問自己五個問題：
1、這個制度是想達到什麼管理目的的？
2、為什麼這個制度能達到這個目的呢？
3、我現在的企業需要管理這個問題嗎？
4、這個方法適合我現在的企業水平嗎？
5、能不能讓制度寫得讓人一看就明白？
堅持這樣寫完所有的制度，你這個老闆就是沒讀過MBA，也比大多數MBA強，他們除了會一些工具和分析方法，其實都沒有認真思考過最基本的制度和人性的關系，但這個是一個想做老闆的人，必須認真思考的學問。
第二招：別和員工坐在一個房間
公司小要擠在一起當然是沒辦法，但有的老闆為了親民，搞開放式辦公，大公司搞這一套叫文化，小公司搞這一套就是犯賤。
你和員工坐在一起，第一個問題，你要表現得很忙還是很閑？你忙，員工閑，你生氣，員工不得不表現出很忙，也許是真忙。你閑，員工忙，員工氣，老闆不得不表現出很忙，也許是假忙。
第二個問題，有些業務問題，要不要迴避下員工？你和客戶討價還價這些通話要不要擋一擋，哪些找你催這費那費你當孫子的時候是不是要躲一躲，給員工留下點信心要不要？中小企業如何提高管理水平？
第三個問題，員工遇上業務麻煩，你指導還是不指導？不指導，你坐邊上坐得住？一指導員工還有積極主動性？
做小老闆要想市場，想成本，想用人，不要和員工一起想這件事情怎麼做，那是培訓，也屬於用好人的一塊。
總之和員工坐一起好處不多，壞處很多，不都說：距離產生美嗎？
第三招：設置中層防火牆，記得要保護中層。
剛開公司的小老闆是沒管理者感覺的，想管人卻不曉得怎麼管，看到員工有什麼問題總是很少說，期望他們自己看暗示覺悟。
只怕這樣下去員工自由散漫，連老闆都不怕了，這時候老闆急了，開始訓人了，這下新的問題又出來了，老闆一管人，就直接面向員工的問題，沒有退路了。
要麼有超強個人魅力，讓員工服服帖帖，要麼就把員工所有不滿和矛盾都集中對准你這個新手老闆，真遇到一個愣頭青員工當面和你我理論是非曲直，你這老闆肯定郁悶死，暴怒下肯定是炒員工維護自己的權威算了。
其實辦法很簡單，不要直接面向員工，哪怕公司只有5個人，也搞個中層經理，一般的事情請他去處理，你呢就不要罵普通員工，去罵你的中層，然後你的中層自然會去罵普通員工。不過這中層待遇也必須是中層，不能和底層一碗水端平，而且他情商要好，知道自己是唱白臉的，領導需要唱紅臉，這戲才能玩下去。中小企業如何提高管理水平？
日本人很會這一套，他們公司總經理很少底層員工，對底層員工可和藹了，但他經常當著員工的面訓斥中層，讓普通員工很爽，但真普通員工犯什麼事情了，找總經理也不行，他會說按流程處理，請直接領導負責處理。中小企業如何提高管理水平？
所以我們還得記住，任何時候員工投訴中層，要記得維護中層的威信，把中層罵廢了，就等於員工直接面向你了。當員工面罵中層，是做戲，不能經常搞，偶為之，讓中層處理員工矛盾，是制度，要按規程處理，不插手。
假如中層做得不對，單獨溝通，事後補救，這樣中層的管理能力和意識也就慢慢上來了，你有這樣的中層，你的管理水平也會上去的。
第四招：大事慢斷，小事立定
做老闆最怕別人說自己優柔寡斷，像一些小事情，今天去哪裡吃個飯，員工聚會搞個什麼形式，要麼放權手下處理，要麼手下請示，立即決策，這是分分鍾的事情。
但如果把這些不影響業務的小事情決策作風引入到對公司業務發展有重大影響的事情上，絕對要出大問題，而且你決策越英明將來栽跟頭的機會越大。
記住很多時候：慢比快快。
大問題求找對方向，而不是效率，小事情求盡快處理，而不是目標。
特別是員工給老闆告狀投訴，客戶投訴員工服務，財務投訴員工報銷玩心眼時，不要立即輕信某一方的話，一定要多問幾個相關人員。你可以學電視里老闆或領導的做法，說：好，我知道了，等我馬上了解下情況，幾天之內給你回復.
這一問，估計你犯錯誤的概率就大大降低了，這不就等於管理水平提高了嗎？
第五招：習慣開例會
公司不論大小，一定要堅持開例會，是一個月還是一周，甚至是每天，可以自己去定義。
但是開會，通過設計會議議程，准備會議主題，討論工作問題，提供解決辦法，開例會的關鍵是一定要總結上次例會談到的問題解決了沒有，形成對業務的持續監控和反饋。
假如你對自己腦袋記憶力沒信心，請每次認真做例會筆記，我建議老闆還是相信爛筆頭比較好，這個過程不斷堅持，你的管理水平就會不斷提升。
很多小老闆是不忙時想起開會，忙時就不開了，這樣不行，必須找時間堅持開，任何制度只有你尊重它才會成為制度，否則就讓大家都明白了，老闆說的事情，是今天想起來了就問，明天忘了就不記得了，他們自然就曉得如何對付你了。

⑷ 如何做好製造業的技術創新和管理呢

按照企業發展的時間軸來看，其企業的技術創新可分為四個階段。

1. 第一階段，企業自主研發技術（主要為2010以後成立的企業），或者企業從外引進技術，消化，吸收，再開發，二次創新（主要為1990-2010成立的企業），正確把握技術開發，工程化，商業化以及轉化為經濟優勢的整個過程。這個時候知識產權體系剛開始搭建，一方面保護企業的技術成果，一方面為企業後續的政策申請，上市等提供資金支持，無形資產支持；

2. 第二階段，提高技術的核心競爭力和壁壘，同時面向市場，結合實際開展技術、工藝改造或者新的技術創新，同時可發開一些通用型技術，縱深化產品的應用領域。同時，正確把握技術開發，工程化，商業化以及轉化為經濟優勢的整個過程。

3. 第三階段，技術中心的建設，擁有自己的技術中心，增強技術儲備，可以保持可持續的發展和市場競爭力，在企業中加快建立技術開發中心，組織重點產品的研製開發和引進技術的消化吸收，進一步推動產學研結合，培育和扶持一批擁有自主知識產權和市場前景的高新技術產品，高附加值產品。

4. 第四階段，布局一些高新技術，開始技術商業化，新一輪技術創新，同時結合資本的力量將高新技術進行落地轉化產生市場價值與社會價值。

「技術創新——技術優勢——核心競爭力——布局新一輪技術創新」的螺旋式提升，使企業在市場競爭中不斷成長、壯大，最終實現企業良性、健康地持續發展。

而在企業發展的不同階段開始涉及技術創新領域遇到的問題不一，如何解決企業創新發展過程中的遇到的不同問題，並且通過市場化的運營讓整個技術創新體系有一個良好的經濟循環，搭建中國企業技術創新的完整生態，一直是困擾科技服務業的一個最大難題，各個單位，企業也在不斷地摸索、探究新方法和新模式，並且取得了一些值得借鑒的成果。

企業處於不同發展階段時面對技術創新問題的狀態，如下表所示：

不同企業的類型企業技術需求

⑸ 生產管理是生產技術管理嗎

不是
生產管理是一個整體的管理概念
一般包括生產計劃管理、物資（原、輔材料、半、產成品等）流通管理、產能管理、質量過程式控制制、員工作業技能培訓、考勤排班管理、設備、消防安全生產等等，范圍很廣的。

事實上，技術管理在大多數的企業中，都不是生產管理的主要內容，對於一些工藝復雜、技術要求很高的，這個工作一般都有品管部或者技術部負責的，生產車間只是執行的主體罷了

⑹ 現代製造技術生產管理解釋

淺談現代機械製造技術的新發展 編輯條目06.26

關鍵字：
0.前言 目前，隨著電子、信息等高新技術的不斷發展及市場需求個性化與多樣化，世界各國都把機械製造技術的研究和開發作為國家的關鍵技術進行優先發展，將其他學科的高技術成果引入機械製造業中。 因此機械製造業的內涵與水平已今非昔比，它是基於先進製造技術的現代製造產業。縱觀現代機械製造技術的新發展，其重要特徵主要體現在它的綠色製造、計算機集成製造、柔性製造、虛擬製造、智能製造、並行工程、敏捷製造和網路製造等方面。 1.現代機械製造技術的特徵 （1）機械製造科學是由機械、計算機、信息、材料、自動化等學科有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合科學，它隨不同對象和時間而改變功能結構及信息系統。 （2）柔性、集成、並行工作。現代機械製造系統具有多功能性和信息密集性，能夠製造生產成本與批量無關的產品，能按訂單製造，滿足產品的個性要求。 （3）製造智能化。能夠代替熟練工人的技藝，具有學習工程技術人員多年實踐經驗和知識的能力，並用以解決生產實際問題。智能製造系統能發揮人的創造能力和具有人的智能和技能，強調以人為系統的主導者這一總的概念。在智能製造系統中，智能和集成並列，集成是智能的重要支撐，反過來智能又促進集成水平的提高。 （4）設計與工藝一體化。傳統的製造工程設計和工藝分步實施，造成了工藝從屬於設計、工藝與設計脫離等現象，影響了製造技術的發展。產品設計往往受到工藝條件的制約，受到製造可靠性、加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。因此，設計與工藝必須密切結合，要以工藝為突破口，形成設計與工藝的一體化。 （5）精密加工技術是關鍵。精密和超精密加工技術是衡量先進製造技術水平的重要指標之一。當前，納米加工技術代表了製造技術的最高精度水平。 （6）產品生命周期的全過程。現代製造技術是一個從產品概念開始，到產品形成、使用，一直到處理報廢的集成活動和系統。在產品的設計中，不僅要進行結構設計、零件設計、裝配設計，而且特別強調拆卸設計。使產品報廢處理時，能夠進行材料的再循環。節約能源，保護環境。 （7）人、組織、技術三結合。現代製造技術強調人的創造性和作用的永恆性，提出了由技術支撐轉變為人、組織、技術的集成；強調了經營管理、戰略決策的作用。在製造工業戰略決策中，提出了市場驅動、需求牽引的概念，強調用戶是核心，用戶的需求是企業成功的關鍵，並且強調快速響應市場需求的重要性。 2．現代機械製造技術的內容和發展方向 2.1 綠色製造（GM） 綠色製造是一個綜合考慮環境影響和資源效率的現代製造模式。綠色製造是可持續發展戰略在製造業中的重要體現。其目標是使產品在設計、製造、裝配、運輸、銷售及使用的整個過程中努力做到資源的優化利用、清潔生產和廢棄物的最少化及綜合利用。要力求實現切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因為切削液既污染環境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大氣氛圍中(氮氣中、冷風中或採用乾式靜電冷卻技術)不使用切削液進行的切削。不過對某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在實際中很難實現，故又出現了使用極微量潤滑(MQL)的准干切削。目前，在歐洲的大批量機械加工中，已有10％～15％的加工使用了干切削和准干切削。 2.2 計算機集成製造（CIM） CIM就是通過計算機實現信息集成，實現現代化的生產製造，求得企業的總體效益，使企業能夠持續穩定的發展。隨著計算機的普及應用，計算機集成製造已成為規模生產的主要科技，企業從市場預測、產品設計、加工製造、經營管理直至售後服務是一個不可分割的整體，需要統籌考慮，集成製造主要指： （1）人員集成，管理者、設計者、製造者、保障者(負責質量、銷售、采購、服務等的人員)以及用戶應集成為一個協調整體。 （2）信息集成，產品生命周期中各類信息的獲取、表示、處理和操作工具集成為一體，組成統一的管理控制系統。特別是產品信息模型（PIM：Proct Information Model）和產品數據管理（PDM：Proct Data Management）在系統中應得到一體化的處理。 （3）功能集成，產品生命周期中企業各部門功能集成以及產品開發與外部協作企業間功能的集成。

⑺ 機械製造業中的開發管理工作如何開展如何創新

發展之路。
1 結合生產實際, 注重實用發展機械自動化技術。先進製造技術的全部真諦在於應用。發展機械自動化技術, 應以企業的生
產和發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品採用與之相適應的自動化方式進行生產, 才能收到良好的技術經
濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術, 應結合實際, 注重實用, 即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、 自動線的做法, 全年生產任務只需1~2 個月就完成的低負荷 率生產也要搞的傾向應當糾正, 對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。
2 發展投資少、見效快的低成本自動化技術。發展低成本自動化技術, 潛力大, 前景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可
以收到事半功倍的經濟效果, 適合我國現階段的發展需要和國情。20 世紀90 年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP
( Lean Proction) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的產出的具體表現。借鑒國外發展機械製造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械製造業各企業有大量的通用設備, 在發展現代機械自動化技術時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數控設備, 引入CAD/CAM技術, 充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性, 共同構成一個以人為中心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統, 為我國機械製造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。通用機的局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對成本低、維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降的, 因為有廣大的鄉鎮企業市場, 有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等。
3 結合中國國情, 發展現代機械自動化技術。實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展
過程。當機械的操作採用自動控制器後, 生產方式才從機械化逐 步過渡到機械控制( 傳統) 自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠後, 生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高, 達到自動化的高級理想階段。
中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中國機械製造業同世界先進水準也存在階段性差
距。在我國這種國情下, 普遍發展應用計算機集成製造系統的「全盤自動化」或「高度自動化」, 並不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此, 要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS 技術, 一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS 技術也並非我國機械製造業的當務之急, 只能列為機械製造自動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。我國現階段, 在產品數量較大的同類產品連續流水作業的切削加工生產中, 自動化設備仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 採用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益; 對於品種稍多的成批生產, 應採用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合製造單元, 實現成組自動化; 而單件小批量生產, 應從推廣成組技術入手, 適當發展採用數控機應酬或加工中心, 有針對性地建立一些揉性製造單元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得較好的經濟效果。
我國作為一個發展中國家, 考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性製造系統( Pseudo- FMS) ,
是要確保必要的生產柔性的前提下, 優化人機界面, 不過分追求 自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統, 充分發展計算機管理的效益。系統中先進的自動化裝備和普通設備並存, 系統的某些環節允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實施適用先進方針的自動化技術解決方案。我國目前在消化呼吸、融會貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上, 要努力做到從我國機械製造業的實際情況出發, 發展創新, 形成有國情特徵的發展自動化技術理論和學說, 進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術的開發研究, 以適用為前提, 急需什麼就解決什麼, 取得實踐經驗再 推廣應用。
4 抓好基礎, 注重配套發展機械自動化技術。發展應用機械自動化技術, 要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工
作和從實際出發的推廣應用工作, 既要發展主機, 也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程式控制制器、微處理機、各種感測器、新型刀具、控制系統及系統軟體、電子計算機等將是今後機械自動化的主要技術基礎。研究生產大量性能優良、自動化水準高的機電產品是發展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時, 在系統的結構、質量( 重量) 、體積、剛性和耐性等方面對現代機械自 動化技術有著重要的影響, 機械技術應利用其它高新技術來更新, 實現與適應現代機械自動化技術的發展; 自動化生產時, 機械製造系統的自動控制、自動檢測、伺服系統的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論; 自動化生產時, 信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信 息處理技術。
總之, 我國機械製造業發展應用自動化技術, 不但要起點高, 瞄準世界先進水準, 而且必須包括各種靈活的低成本、見效
快的自動化技術, 堅持提高與普及相結合的方針, 我國的機械自動化技術發應應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之
路。

⑻ 先進製造題目：談談你將如何為先進製造技術與生產做哪些准備

先進製造技術的內涵

先進製造技術AMT()是集機械，電子，信息，材料，
能源和管理等各項先進技術而發展起來的高新技術，它是發展國民經濟的重要基礎技術之一。
先進製造技術的一個重要發展趨勢是工藝設計從經驗判斷走向定量分析，其方法就是將數值模擬技術與物理模擬和人工智慧技術相結合，確定工藝參數，優化工藝方案，預測加工質量，
使生產過程從「理論-實驗-生產」轉變為「理論-計算機模擬-生產」。

目前對先進製造技術尚沒有一個明確的、一致公認的定義，經過近年來對發展先進製造技術方面開展的工作，通過對其特徵的分析研究，可以認為：先進製造技術是製造業不斷吸收信息技術和現代管理技術的成果，並將其綜合應用於產品設計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的製造全過程，以實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，提高對動態多變的市場的適應能力和競爭能力的製造技術的總稱。

2、資料庫系統在CIMS中的作用和地位
資料庫分系統是支持CIMS各個分系統、覆蓋企業全部信息的數據存儲和管理系統。它是邏輯上統一、物理上分布的全局資料庫管理系統，可以實現企業數據和信息集成。資料庫系統提供了定義數據結構和方便地對數據進行操縱的功能；具有安全控制功能，保證了數據安全性；提供完整性控制，保證數據正確性和一致性；提供並發控制，保證多個用戶操作資料庫數據的正確性。所以資料庫技術是管理數據、實現共享的最通用的方法。
在CIMS中還有一個專用的工程資料庫系統，用來處理大量的工程數據，如圖形、工藝規程、NC代碼等。工程資料庫系統中的數據與生產管理、經營管理數據按一定的規范進行交換，從而達到全CIMS的信息集成和共享。

3、快速原型技術的基本過程
快速原型技術是用離散分層的原理製作產品原型的總稱，其原理為：產品三維CAD模型→分層離散→按離散後的平面幾何信息逐層加工堆積原材料→生成實體模型。
該技術集計算機技術、激光加工技術、新型材料技術於一體，依靠CAD軟體，在計算機中建立三維實體模型，並將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，採用粘結、熔結、聚合或化學反應等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積製作出產品實體模型.

⑼ 先進製造技術是如何分類的

您好，當前，我國先進製造業大致由兩部分構成，一部分是傳統製造業吸納、融入先進製造技術和其他高新技術、尤其是信息技術後，提升為先進製造業，例如，數控機床、海洋工程裝備、航天裝備、航空裝備等；另一部分是新興技術成果產業化後形成的新產業，並帶有基礎性和引領性的產業，例如，增量製造，生物製造，微納製造等。先進製造業是相對於傳統製造業而言，指製造業不斷吸收電子信息、計算機、機械、材料以及現代管理技術等方面的高新技術成果，並將這些先進製造技術綜合應用於製造業產品的研發設計、生產製造、在線檢測、營銷服務和管理的全過程，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，即實現信息化、自動化、智能化、柔性化、生態化生產，取得很好經濟收益和市場效果的製造業總稱。謝謝。