如何優化生產設備和生產技術

① 如何提高機械加工生產率

提高生產效率有很多方法。1。改變現在的加工工藝，採用集群化加工，流水線加工。2。改變機床的結構，使之成為產品化的專用機床。3。合理安排工人的工作，輪休時間。

② 如何優化工藝提高生產率

如何優化工藝設計實現高效生產

發動機生產線規劃是一項系統性很強的工作，同時也是一門基於經驗的學問。在實際操作中，大量新技術的運用，對管理者及操作人員的素質、工廠運作的水平都有很高的要求。回顧身邊的生產實例我們不難發現，很多失敗的例子都是由於生產線選型失誤、設備選擇錯誤造成的，從而導致生產效率低、運行成本高。由此可見，發動機生產線早期規劃是項目成功與否的關鍵，合理選擇生產線的類型至關重要，它會直接影響到後續生產線的利用率和適應產品更改的能力。下面就以我公司某發動機缸蓋加工生產線的工藝規劃為例，談談如何利用新技術和新工藝，優化工藝設計思路，減少人員數量和降低工人的勞動量，達到提高生產效率的目的。 眾所周知，大多發動機的缸蓋都為薄壁鑄鋁件，鑄造應力集中，時效時間較長，加工變形量大，因此，導致缸蓋加工工藝比較復雜，涉及的技術領域較寬，需充分掌握好各種工藝技術，合理安排好各工序。優化缸蓋生產線規劃，選用高效的加工設備和高速切削工具等一系列措施，不僅能夠有效保證產品質量，而且能夠有效地提高生產效率。根據缸蓋的工藝特點和生產線工藝方案，缸蓋生產線常規的生產工藝流程為：毛坯上料→探測、銑進排氣面、加工定位孔→頂、底面及孔系加工→前後端面孔系加工→挺桿孔、導管閥座底孔加工→中間清洗→試漏→氣門導管、閥座壓裝→燃燒室面和噴油嘴孔精加工→進、排氣導管閥座精加工→清洗→裝配→凸輪軸孔等的精加工→最終清洗→壓裝碗形塞、試漏檢測→打號→外觀檢查、下線。

在對該缸蓋生產線進行擴產工藝設計時，為了提高勞動生產率和產品質量，相對於原有缸蓋生產線，我們主要從以下幾個方面進行了工藝設計優化。設備布局我公司對新缸蓋生產線的工藝設計和設備布置打破了原有缸蓋生產線直線布置的思路，按照C型布置。這樣使得粗加工和精加工的機床相對集中，輔機也相對比較集中。原來一人最多隻能操作4台加工設備，現在可以操作6台設備，減少了操作者的數量和疲勞強度，也減少了操作帶來的失誤。設計時，盡可能地縮短機床之間的間距，縮短生產線的長度，從而減少操作者的行走時間。不僅如此，整線將所有工作區域設計在同一個操作高度，盡量避免機床與機床之間使用上下台階或不同高度的踏腳板，減少了操作工上下台階的時間。同時，對所有加工設備，利用非機動輥道，採用人工沿著輥道送料至交換臂，再由交換臂送到機床夾具上。相對於原有生產線，避免了操作者從輥道到機床夾具的工件搬運，也減少了工人穿越輥道的行走路程，大大降低了工人的勞動強度。原有生產線和新生產線的設備布置方式見圖。 從兩種生產線的設備布置可以看出，新生產線的布置更具優勢，便於生產組織和人員安排，極大地提高了生產效率。兩種生產線布線方式對比見表1。專柔結合目前，生產線的選型主要有兩種形式：專機自動線和柔性數控加工線。幾年前，選擇專機線或柔性線主要考慮的依據是產量和產品的變化。通常，大批量且較成熟的產品採用專機線，中小批量或產品存在潛在變化較大的選擇柔性線。柔性生產線與專機組線特點的對比見表2。我們在對該缸蓋生產線進行工藝設計時，在保證該產品生產的同時，不需要調整夾具，僅通過更換部分刀具，就能夠滿足其他幾種缸蓋的生產。粗加工採用高速加工中心，以適應多品種缸蓋的加工，提高了工作效率。而氣門閥座、導管及凸輪軸孔的精加工工序在缸蓋加工中屬於非常關鍵的工序，如採用加工中心，工件精度的一致性很難長期得到保證，且為保證其均勻一致性所要開展的質量管理也將是一項非常復雜的工程。為此，我公司在該種缸蓋的氣門閥座、導管的精加工工序上採用了德國標准化設計的柔性專用機床，正好滿足了中等產量的要求。這種柔性專用機床結構簡單，無需像加工中心那樣進行刀具交換，只需進行初期的調整就可確保機床的加工精度。尤其在座圈導管的精加工過程中，加工中心需要兩種粗精加工刀具，第一把刀具粗加工座圈和導管的引導孔，第二把刀具精鏜座圈和導管，這樣難以保證同軸度等精度，採用柔性化專用機床可有效克服以上問題，且加工質量非常穩定。

高速雙主軸切削技術設備與工藝的發展總是互相促進，高速切削工藝技術正是在高速切削所需要的高速切削機床和高速切削刀具大力發展的推動下應運而生的。目前，高速切削技術作為新工藝，在發動機製造行業得到廣泛應用。高速雙主軸加工中心正是為滿足汽車製造業高效率的要求而開發的新產品，其可以同時加工兩個工件，成倍地提高了加工效率。我公司該缸蓋生產線的設備採用了德國製造的雙主軸高速加工中心，配備相應的高速切削刀具和復合刀具。在降低初期設備投資成本的同時，也減少了設備的佔地面積，並極大地減少了操作者的數量，提高了勞動生產率。以車代鏜的閥座加工工藝氣門座圈的加工難點在於內孔的幾何形狀復雜，有多段圓弧與多段錐度、多段直孔的復合。為了獲得一個寬度恆定的工作錐面，特別是交線處的尺寸公差與位置公差更難控制。在鏜加工方式下，由於座圈是高硬度材料（HRc50-58），切削餘量較大，刀刃的磨損較快，刀刃的切削部分會出現凹弧型，而這種刀刃磨損的輪廓會復制在座圈的密封錐面上，加工後座圈的工作錐面就出現凸弧形，隨著刀具的磨損，弧形變的越來越明顯，座圈的密封性變得越來越差。為保證座圈工作錐面對導管孔的跳動、錐面的表面粗糙度、導管的直線度，減少工序成本，提高生產效率，座圈的錐面在缸蓋擴產時採用車刀進行車削加工方式（見圖4），刀刃是隨著滑板的移動來加工的，刀片的刀刃磨損很均勻，不會出現弧形的密封面，可以避免鏜削工藝出現的一些缺陷，從而減少了調刀次數，提高了加工效率。同時，該缸蓋的座圈和導管孔的相對精度採用專用檢具進行測量，並對座圈的工作錐面進行密封性驗證，更好地監控該產品的加工質量。

輔機柔性技術在對該缸蓋線進行工藝設計時，為了提高生產效率，我們對所有輔機的柔性也進行了設計的技術創新。如中間和最終試漏機，針對挺桿孔和主油孔的位置差別較大、密封點較多等現象，由於幾種產品存在較大差異，兩台設備均採用快換夾具方式進行多種產品切換試漏，切換時間控制在5min之內。又如座圈導管的壓裝，也是根據幾種產品的導管座圈角度不同而進行柔性設計的，只通過更換部分工裝和壓頭，即可實現三種產品的混流生產，切換時間控制在0.5h之內。同時，該設備採用氣液增壓缸作動力，結合立式結構壓裝布置，不僅大大縮小了設備的佔地面積，也大幅降低了動能的消耗。另外，該線的部分輥道採用***輥道，能夠有效地保證輥道上的工件不會見面，避免了常規輥道出現的工件之間的磕碰和輥道對工件傳輸面的劃傷，從一定程度上也節約了動能的消耗。綜上所述，我公司該缸蓋生產線在工藝設計時，通過對原有生產線工藝的優化，不僅減少了人員數量，降低了勞動強度，大幅提高了勞動效率，而且提升了產品的質量。因此，在生產線規劃、選擇生產設備時，降低生產運行成本，其決定因素是工藝設計。工藝設計是質量、成本和效率的龍頭，採用好的工藝設計也相當於為企業創造了效益。

③ 如何做好精益生產及推進方法，

精益生產管理著眼於改善生產工藝流程中的每一條工藝流程，但精益生產實質是企業的全面管理，而不僅僅是生產環節的管理，還必須注重部門之間的協調管理，需要結合自身的特點和企業的需求來實施精益生產。

而具體如何去推進精益生產，主要注意以下幾大點：

1. 防止盲目追求完美「1個流」生產製造：根據追求完美「1個流」，使各種各樣的難題、浪費和分歧明顯化，驅使大家積極處理生產現場存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時盡其效，有益於確保產品質量的目地。

2. 防止盲目追求完美零庫存：零庫存管理方法定義並不是意指倉庫存儲的某類或一些物件的存儲總數真實為零，只是根據執行特殊的庫存量控制策略，建立供應量的最小化。建立零庫存管理方法的目地是降低資金佔用量和提升物流運轉的經濟收益。

3. 防止全面啟動卻走過場的精益管理：精益生產管理體系實際上是由生產車間管理、質量控制、加工工藝管理方法、現場管理、物流與供應鏈等組成的綜合性系統管理。
   

④ 如何做好生產設備管理

• 首先，作為設備管理員需要掌握需要你負責的設備請單，需要熟知設備信息，如設備名稱、型號、生產時間、製造商、使用時間、運行狀況、生產能力等，這些都是設備的基本信息，必須熟練掌握。

  

⑤ 生產設備從哪幾個方面區分先進性

摘要 你好！設備是加速科技進步的重要途徑，對國民經濟宏觀層次、產業中觀層次及企業微觀層次的發展都具有重要的意義。 l我國要保持國民經濟快速發展，必須提高經濟的科技含量。 科學技術是第一生產力。在當今世界各國的經濟發展中，科技進步所起的作用越來越大，以技術創新及其擴散為主要內容的技術進步，已成為當代經濟發展和國際競爭的核心要素。我國作為發展中國家，經濟中科技含量低，要保持國民經濟快速發展，早日實現整個國民經濟的現代化，必須最大限度利用國際上成熟的技術，實現跳躍式發展，縮小與發達國家的差距，增強綜合國力。 我國要優化出口產業結構，提高產業整體競爭力，必須依靠科技進步。 考試吧產業結構的優化有賴於科學技術的發展。首先，科技進步可促進知識密集型、技術密集型新興產業的崛起；第二，由於科學技術具有高效率和滲透性強等特點，因而可促進傳統產業的重振；第三，可加速某些陳舊產業的衰亡。 企業的生存與發展，有賴於其競爭力的提高，而技術水平的提升，則是提高競爭力的必要保障。 科學技術不僅在創造新產品中居關鍵地位，而且對改良原有產品使之更新換代具有重要作用。 從企業競爭的角度來講，誰能推出滿足用戶要求的新產品，誰就能立足於市場，並獲得發展。產品競爭力很大程度上取決於技術的進步。 可見，推動國民經濟快速發展、優化出口產業結構和產品結構，提高產業和產品的競爭力都需要依靠科技進步。但我國是發展中國家，科學技術水平和生產水平還大大落後於世界先進國家水平。因此，我國應在依靠自身科技進步的基礎上，積極引進外國的先進技術和關鍵設備，加快我國的科技進步，以此來推動國民經濟的快速發展，推動出口產業結構和產品結構的優化。

⑥ 如何制定生產管理改善計劃

生產管理改善計劃的制定如下：

1.生產技術

要注重生產中技術積累與創新方面的基本工作，在細節上認真對待每一個步驟，在生產控制、計劃、組織、指揮、協調等各個方面做到細致、細心。

2.生產設備

要注意好設備在細節方面的優化和改進，注意整個生產過程中相關設備的銜接情況，在採用先進設備的時侯最好也要注意一下生產設備的環境維護工作。

3.員工素質

要努力做到從操作過程、設備使用、工作技術等方面提高員工的工作能力，進一步加強員工在市場中的整體意識，並使其明白細節工作對於整個生產的重要性。

(6)如何優化生產設備和生產技術擴展閱讀

生產管理改善計劃的基本要求

生產管理改善計劃的目的就在於，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。在這種情況下，尤為重要的是高效、低耗、靈活、准時地生產合格產品，爭取為客戶提供滿意的高品質服務。

1.高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。

2.低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本。

3.靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種不斷開發新品種。

4.准時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務

5.高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。

⑦ 如何管理好生產車間現場設備

一、車間管理的主要任務 
1、健全車間生產組織，合理組織生產 
車間的中心任務是生產，圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應在廠部生產指揮系統的領導下，建立健全統一的、強有力的生產組織機構。根據廠部下達的計劃任務，為車間各工段安排生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得最優的經濟效益。 

2、完善車間管理制度 
車間在貫徹企業各項規章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標准。做到事事有人管，人人有專職，工作有標准，檢驗有依據，強化車間管理。 

3、加強勞動組織 
勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。車間在組織生產時，要努力為職工創造良好的生產環境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動生產率。 

4、加強工藝紀律 
車間生產過程，既是產品形成的過程，也是各種資源的消耗過程。車間要生產出高質量、低消耗的產品，就要加強工藝紀律，嚴格技術管理，健全消耗、質量管理制度，在保證生產任務的同時，力求降低生產成本，提高產品質量，把投入到車間生產過程中的各種要素以最優化的方式、最合理、最有效地組織起來，從而取得最高的經濟效益。 

5、大搞技術革新，促進技術進步 
車間要保證高效率地、高質量地全面完成企業下達給車間的生產任務，就要有計劃地進行大規模的技術改造，用新技術、新工藝改造老設備，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間所生產的產品和採用的工藝方法、機器設備在技術上是先進的，在經濟上是合理的。從技術上保證車間提高生產效率，以促進生產力的發展。 

6、管好、用好固定資產 
機器設備是車間生產的主要手段。車間要保證生產任務的完成，就要不斷提高設備的利用率和完好率，建立科學的設備使用、維護制度，監督設備使用狀況，定期組織設備的中修和小修，不斷加強設備和工具管理，防止設備和人身事故，保護工人身體健康，實現高產、穩產、優質、低耗和安全生產。 

7、加強核算工作 
車間是企業內部的一級核算單位。車間核算由技術核算、統計核算和經濟核算三個部分組成。一個企業能否取得良好的經濟效益，很大程度上取決於各車間的生產經營效益，而生產經營效益只有通過核算才能有效地反映、控制和監督。加強車間核算工作，做到心中有數，才能對車間各方面的工作提出切實可行的改進措施，使車間管理水平不斷提高。 

8、建立車間指標體系 
根據車間管理所要解決的問題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優劣的評價指標體系，然後，確定這些目標的要求值和目標的性能特點。

⑧ 如何使用精益生產方法來提高流水線的工作效率具體點

一、自動生產線現狀及問題分析

1、自動生產線現狀某廠主要生產線纜,根據連接器部分基座組裝方法和基座的數量不同可分為4大類型號:HM2-5*2、HM2-5*4、HM2-5*6、HM2-5*8。另外,根據線長的不同具體型號又有區別。該廠正常情況下,每周工作6天,每天上午8:00~12:00,下午13:30~17:30,其中上下午中間各休息10min。現以HM2-5*8自動線為例,自動生產線的現有周生產任務為4351.3根,而且每周的生產任務仍在大幅提高。隨著線纜市場需求日益增加,僅依靠傳統的增加員工數量來提高產量已無法滿足訂單需求。該線作業人數29人,共12個工位。A為貼標簽/剝(膠皮)頭/挽線;B為剪屏蔽線/地線;C為裝內外套管/剝透明膜及鋁箔;D為編線;E為穿刺;F為纏高溫膠帶;G為裝外殼;H為線位檢測1;I.鉚壓;J.線位檢測2;K.成品檢驗;L.包裝。

2、問題分析運用精益生產中的相關技術,對HM2-5*8自動線現場及工藝流程進行了詳細的調查研究,根據七大浪費找到問題所在,發現的主要問題如下所述：

①生產線的布局不合理

工序重復,導致搬運量增加,在製品堆積,物流不暢等等。

②生產能力不足

循環時間(Cycle Time)簡稱CT,是指完成一個產品所需的平均時間。CT=max{工位作業時間}。生產節拍時間(TaktTime)簡稱TT,反映生產線或生產設備相應客戶需求生產所耗費的時間。TT=計劃工作時間/客戶總需求。當循環時間大於生產節拍時間,該線生產能力不能滿足客戶的要求。

③生產線不均衡

生產線平衡率的計算公其中,W為生產線平衡率;ti為第i工位作業時間;Si為第i工位定員數;t0為流水線節拍;a為流水線定員數。通過計算得知該平衡率處於需要改善的范圍內。

④生產過程周期過長

生產過程周期(LeadTime)簡稱LT,是指從原材料進廠到產成品出廠所需的時間。該產品的LT約為19.1天。由此可以推斷,原材料庫存與在製品庫存量大從而導致LT過長。LT過長會導致資金周轉過緩等問題。

二、自動生產線改善

根據HM2-5*8自動線存在的問題,首先從生產線平衡角度出發進行改善並使生產線達到現有的周生產任務,然後為了進一步滿足大幅增長的周生產任務引入看板。具體設計改善方案如下：

1、生產線平衡

根據上面闡述的數據可知,纏高溫膠帶的人員過多,鉚壓工位是瓶頸,為實現TT=38.1s的目標,做如下調整:第6工位縮減為2人,將剩餘兩人分別安排在編線工位和包裝工位;第9工位鉚壓作業時間長,因為在鉚壓前需要檢測並整理屏蔽線,這一操作可以劃分給線位測試1工位,從而削減瓶頸;把挽線工序由第1工位移到第2工位,減小相鄰工位間的不平衡。

2、引入看板

將HM2-5*8自動線從下線到裝運劃分為6個作業單元,每個作業單元內使用生產看板採用單件流方式作業,每個作業單元建立產品超市,存儲本單元完成的在製品,相鄰作業單元間由後單元向前單元使用搬運看板取貨,實現後工序拉動生產。

將精益生產中JIT的理論和方法應用到線纜廠的改善實踐中,運用秒錶測時、山積表、物與信息流動圖等改善某線纜廠HM2-5*8自動生產線的生產狀態,並導入看板機制,一定程度上解決了該生產線布局不合理、生產線平衡率低、在製品庫存量大、生產效率低等問題。但真正地實現精益生產,還需要在此類方法上進行踏踏實實的實踐活動。

⑨ 如何做好生產管理工作

僅供參考：
做好基層管理工作主要有四個方面，一是生產任務的管理，二是所屬員工的管理，三是技術管理，四是實施個人發展計劃。
管理技術和經驗是不斷地學習、掌握的。因此，從最基層做起往往才能順利地一個一個台階地進步。
打鐵先得自身硬，所以要管人，先要管已，要指導別人，就要先比別人技高一籌。正所謂以身作則。
一、 生產管理
生產管理主要有5個內容。生產過程要嚴格執行國家、城市以及公司的相關法規制度及條例方針。尤其是健康安全與環境方針。
1、及時與上級溝通、請示，及時與倉管人員聯系，了解某種生產原料的存貯量，以便於及時安排生產；
2、在全面了解生產設備和生產人員配備的條件下，准確（按生產定額）及時地編制和下達生產任務。
3、生產過程中，定期及不定期檢查生產情況和人員操作情況，遇到生產作業問題及時指出和改進。解決不了的要及時上報。
4、生產計劃實施過程中，要及時收集生產數據、檢查操作記錄，按時完成統計報表和月總結。還要完成員工出勤率和生產效率等考核。
5、對於沒有按計劃完成生產任務的情況，要調查研究，找出原因，提出解決辦法。
二、 所屬員工的管理
要帶好一個團隊，首先要了解和掌握團隊成員的各種情況。了解掌握員工的優缺點，在分配工作時充分地加以考慮。
1、員工的基本情況，如藉貫、年令、學歷、從業經歷。
2、員工的業務素質。如專業知識水平、工作經驗、邏輯思維能力、表達能力等；
3、員工的技術水平。如熟悉的工作崗位，解決生產中遇到問題的能力，培養人的能力和積極性等。
4、員工的性格特點。是否易沖動，是否小題大作，是否不負責任，是否不計後果。
5、員工的身體素質和健康狀況。
6、員工的經濟況和家庭負擔情況，是否遇到困難或挫折。根據員工的思想動態做好思想和幫助工作。
7、員工是否有不良愛好和習慣，要在安排工作時充分給以考慮，以防發生重大事件。
8、有污染的崗位要定期輪換，防止常期接觸影響身體健康。
9、 要定期組織員工集體活動，如登山、旅遊、競技等，溝通思想，鍛煉員工的集體觀念和集體榮譽感以及相互配合的能力。
三、 技術管理
生產部門涉及到許多專業領域的技術。如材料學、工藝學、設備、儀表、自動化、分析技術等等。熟悉的專業越多，解決問題越果斷，管理工作越容易。外行不能領導內行，所以要盡可能地做內行。對於本公司來說，基礎知識涉及到化學、化工、分析、材料、機械及化工機械設備專業，管理人員要不斷地深入學習和掌握；還要熟悉污染物種類和污染物排放指標等專業知識和法律知識。
1、熟悉所管轄生產線的方法、工藝和設備，以及控制原理。
2、深知生產線所存在的重大問題和一般性問題。深知重大安全環境隱患所在及應急
措施。
3、組織人員進行技術革新的改造完善。針對新的原料和新的產品進行研究和試驗。
4、對試驗結果進行研究總結，依此進行工業設計，並提交上級審批和修改。
5、根據上級決定進行設備采購、安裝和調試、生產。
6、及時完成工業試驗報告。熟練地編制技改請示報告、立項報告等文件。
7、要對現有的技術持批判的態度去尋找技術改造和完善的突破口，以節能、降耗、減小低勞動強度和提高生產率等方面進行改造和革新。
四、個人發展計劃
一頭獅子領導的一群羊可以打敗一頭羊領導的一群獅子。說得就是領導的帶頭作用十分重要。這就要求管理人員不斷地學習、提高、進步。從操作員成長為班組長，再到車間主任，到部門經理或更高的職務。每一步都需要付出很大的努力。每一個崗位都有更高的要求。做為較高級別的領導，不但要求能做具體事，還要求有較高的文字和語言水平。如果做對外交往性工作，還要求有較高的人際關流素質以及其它的必要素質。
管理者的形象對員工有較大的影響，起著表率作用。因此要十分注意自己的形象和行為。
有許多社會的公德可以遵照執行，有許多管理技能方面的書藉可以學習，也有許多講座可以參加。
1、管理技能的提高。這里包括工作方法，如抓重放輕，抓大放小，首先落實上級交待的任務。在工作中，要及時與上級溝通，重大事項包括進展成績要及時匯報，不但要做工作，還要會報功，讓上級對你的工作心中有數。
2、解決問題能力的提高；這方面要改變思維方式，要有創造性思維。重要的是要對相關專業有較深的了解和掌握，所以要不斷地學習相關知識，充實自己。
3、技術水平的提高。生產一線的技術型管理者，對於本行業的現狀要有全面的掌握，具體生產技術和數據指標要熟記於心。要成為本行業的技術專家。要具備研發能力、設計能力以及調試生產線的能力。要始終具有不滿足技術現狀的心態和不斷改進完善的行動。
4、注重思想修養和個人素質、形象。包括衣著、衛生、待人接物、舉止（坐立姿式）、言談等。欣賞繪畫、歌曲、樂曲、戲劇，唱歌、跳舞、打球、釣魚、徒步、游泳等，都是修養的一部分。這個過程中，也處處體現一個人的素養。
5、要管理好所屬員工年度或幾年的素質提高計劃，並對員工進行階段指導，以達到全員提高的目的。同樣，對自己也要有發展提高的計劃，並取得上一級的指導和幫助，以達到預期的目標。

⑩ 怎樣提高生產品質和生產率

生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。 一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的「名言」是，「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。 那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。 二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。 實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。 實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。 生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。 目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。 三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。 「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點： 一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。 二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金…… 通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

四.建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。 1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，並建立既有分工又有合作的關系。 2.按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具·夾具·儀器設備的放置。 3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業。 4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手·慢手心中有數。 5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，並明確責任，定時檢查·確認。 6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期·獨立期·自主期·熟練期·級別期·發展期。 7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果） 8.造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用·充員，在平時工作中有意識地培養。 五.達成計劃並增產，管理人員更應注意： 1.生產前的准備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場） 2.控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要鬆懈。 3.及時確認產量，並填寫看板。 4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。 5.來料不良品，產生的不良品及時確認退料·補料·換料。 影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的「先天不足引起的後天失調」、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升並非太難的事情。 當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。
建國初期有一句名言這樣說道：「理解了也要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解」。 我們必須嚴格根據工藝標准來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解並仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。 在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什麼要在此處做？有無更合適的地方？3.為什麼此時做，有沒有更合適的時間？ 那麼，就如何提高生產率這個問題，我結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法： 一.改良我們的作業習慣 1．保持良好的坐姿，使身體與工作台結合的更合理，有利於作業。 2．在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。 3．操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。 4.工作區域內,一定要保持清潔,符合5S規范要求。 二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置 1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。 2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。 3．工具和材料應置於固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放 三.工具和設備 1．工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。 2．設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業。 四.材料搬運 1．為方便取拿，事先要有良好的設計。 2．是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。 3．預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。 五.節省時間， 1．工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。 2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合並的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。 若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速員工通過有效的方法一天能夠節省一分鍾，那車間100位員工一天就能節省100分鍾，以此類推，那公司一年又能多生產多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點， 不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速！