當年中國買日本的煉鐵技術是什麼

1. 灰口鐵鍋和白口鐵鍋哪個好

白口鍋更好。
用舊鐵壺燒水，一方面會吸收水中的氯離子，另一方面鐵壺燒開的水中會釋放出鐵離子，可以補充人體日常所需的鐵，還可以預防和降低高血壓，對高血壓患者很有幫助。

用老鐵鍋燒開水，可以提高水溫，軟化水質，使水甘甜爽滑，口感濃稠、飽滿、爽滑。喝凱神好茶的時候，有事半功倍的效果，特別適合泡或者煮老茶。

以生鐵為原料，通過鑄造和作者的藝術意圖，形成了老鐵鍋的特殊文化。

今天主要討論的是日本鐵鍋鐵的問題。



鐵鍋至少是嚴格按照日本的傳統工藝生產的，日本的鐵鍋是用白口鐵做的。白口鐵是一種含碳量在2.5%左右，硅含量在1%以下的生鐵，因斷面呈白色而得名。白口鐵中碳、鐵大部分以碳化鐵Fe3C結合，灰口鐵的碳、硅含量不如白口鐵普遍，硬、脆、難切削，難加工，主要用於煉鋼。

日本奈良時代(公元710 -792年)，中國的精鐵冶煉技術開始傳入日本，以精鐵冶煉為職業的「金屋」開始在日本各地開展流動工作。

這種精鐵冶煉技術建於1600年左右，已進入岩手縣，比日本煉鐵技術的普及早了約300年。"

可以斷定，日本最遲在公元1600年就使用了鐵。

再者，當時的日本首都京都應該有鐵制工具，包括國內的鐵制工具，甚至還有鐵壺(鐵鍋的前身)。

南方傳統鍋用的鐵也應該是白口鐵，到了19世紀70年代，白口鐵演變成了灰口鐵。至少從19世紀到盯瞎虧20世紀初，並沒有對日本傳統的日常用鐵產生很大的影響。西式高爐煉鐵法雖然產能大，價格低，但要實現這兩個傳統用途並不容易。長期以來，對傳統的煉鐵方法不構成沖擊。香港開埠後，傳統的煉鐵術仍然盛行。

同期，根據唐版資料，南鐵器在明治40年代(公元1900年)逐漸為全日本所知。

鐵器在南方的流行不同於日本其他傳統手工藝品，是向日本皇室進貢來獲得人氣的。不過是通過當時不發達的日本媒體的一篇報道悄悄知道的。"

然後，以上兩部分文字相互印證。隨著日本的首都從京都遷到江戶，京都鍋在19世紀中後期開始失傳，而南方鍋神正得到了諸侯的支持和保護，發展迅速。而且它的鐵還是白口鐵。日本灰鐵的生產雖然起源於南方，但仍不用於日常使用。

2. 高爐煉鐵的簡介

生產方式
高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
簡史和近況
早期高爐使用木炭或煤作燃料，18世紀改用焦炭，19世紀中葉改冷風為熱風(見冶金史)。20世紀初高爐使用煤氣內燃機式和蒸汽渦輪式鼓風機後，高爐煉鐵得到迅速發展。20世紀初美國的大型高爐日產生鐵量達 450噸歲橘，焦比1000公斤/噸乎激團生鐵左右。70年代初，日本建成4197立方米高爐，日產生鐵超過1萬噸，燃料比低於 500公斤/噸生鐵。中國在清朝末年開始發展現代鋼鐵工業。1890年開始籌建漢陽鐵廠，1號高爐（248立方米，日產鐵100噸）於1894年5月投產。1908年組成包括大冶鐵礦和萍鄉煤礦的漢冶萍公司。1980年，中國高爐總容積約8萬立方米,其中1000立方米以上的26座。1980年全國產鐵3802萬噸，居世界第四位。
高爐煉鐵面臨淘汰 中國鋼鐵業急需升級換代
高爐煉鐵技術，適合於那些工業化初步發展的國家，生產大路貨、初級鋼材，但在發達國家，高爐技術正面臨淘汰。電爐技術煉鋼是當今世界趨勢。電爐煉鐵可以提升鋼材質量和特殊性能，減少原材料和電力等的浪費。在訂單經濟時代，生產要根據市場需求變化，但高爐煉鐵技術周期長，生產產品低級，且生產的產品還需要一道甚至更長的加工鏈條。電爐煉鋼則可縮短鋼材冶煉周期，可根據訂單安排生產，原材料和動力資源浪費少，不再如高爐煉鐵那樣存在大量的產品積壓情況。當今社會進入材料時代後，市場需要的鋼材不再是傳統的材料，高爐煉鐵生存空間更大為縮小，且附加值很低，以中國鋼鐵業為例，全國鉛搏鋼鐵產業利潤還不如開采鐵礦的賺錢，原因就是因為高爐煉鐵技術低級落後，不能生產高附加值產品。我們固然贊美中國鋼鐵業對國家的貢獻，但不能躺在功勞薄上睡大覺，高爐煉鐵技術已經進入死胡同。
作為世界上第一鋼鐵生產大國，世界鐵礦第一進口大國，世界鋼鐵業初級鋼材第一出口大國，世界鋼鐵第一進口大國，世界鋼鐵產業人數最多的國家，世界鋼鐵廠最多的國家，中國必須認真思考中國鋼鐵業的下一步發展戰略。不能以推動就業為借口，把鋼鐵業的發展寄託在國家的巨型投資拉動鋼鐵業的繁榮，而要認真的思考減少污染，提高產品附加值和適應市場的實際需求，實現鋼鐵業的產業升級，效益升級。

3. 日本神戶鋼鐵公司的青睞技術

第一個在商業上使用了神戶制鋼開發的直接還原煉鐵法的企業，不是神戶制鋼自己，而是國際鋼鐵老大新日鐵。
森脅的部下，煉鐵產業設備部科長石野裕通拿出一張照片，指著照片上者吵粗的裝置對《經濟》記者說∶「這是使用了FASTMET（直接還原煉鐵）法的新日鐵廣田（Hirohata）工廠。這個環形爐直徑21.5米，爐床幅寬3.75米。2000年3月開始生產碰盯，一年的還原鐵產量為14萬噸,使用的原料為廢鋼。廣田廠的設備有效工作時間在生產開始後很快就達到90%以上,目前也在正常生產。」和新日鐵的其他工廠不一樣，廣田沒有煉鐵的高爐，靠新日鐵的其他工廠把鐵運來以後，在這里用轉爐煉成鋼（年產量120萬噸），然後再加工成鋼板等。使用了FASTMET法以後，使廣田多少有了一些煉鐵能力。FASTMET法能為大企業解決燃眉之急，為以後在鋼鐵大企業中的使用打下一個良好的開端。
用FASTMET法煉鐵,這一技術的開發始於1995年。神戶制鋼從這一年開始在實驗室進行了FASTMET法還原鐵的最初融化試驗。1996年在神戶制鋼的高砂工廠商業運轉的電爐上進行了還原鐵融化作業。1998 年通過在神戶制鋼集團企業MIDREX所設置的演示設備，使這項首鎮技術達到成熟。
石野說，「其實用我們的技術更適合建造50萬～200萬噸的煉鐵廠。FASTMET法可以使用普通煤炭，使用沒有燒結的粉礦煉鐵，佔地面積少，建造成本低。」年產量能達到100萬噸以上，在中國算是一家不小的鋼鐵廠了。

4. 我發現自古以來，日本鐵匠打鐵用的都是中國的技術，這是為什麼

因為日本的文化都是從中國傳播過去的，所以他們的打鐵技術跟中國的技術一樣。

5. 我國的煉鐵技術開始於什麼時候

據《吳越春秋》記載，干將奉吳王闔閭之命煉鐵鑄劍，他用五嶺之鐵礦和木炭，以300童男童女，不分晝夜，燒火鼓風。但三個月過後，鐵礦石依然沒有熔化，想得到的鐵更是蹤跡皆無。他的妻子莫邪認為，鐵是神物，必須有人犧牲，方能感動上蒼，煉出鑄劍所需要的鐵。於是，她奮不顧身，跳入煉鐵爐中，頓時礦石熔化，鐵水奔流而出。干將用妻子莫邪的血肉之軀煉出的鐵精心打造了兩把寶劍，一把名為「干將」，一把名為「莫邪」。兩劍雌雄成雙，鋒利無比，切金開石如砍菜切瓜一般，堪稱舉世無雙之精品。

從1974年在江純擾蘇省六合縣發掘出土的春秋時期吳國古墓中的鐵丸和鐵條，可以推斷春秋末年的南方吳國，已經能夠比較熟練地掌握生鐵的冶煉技術。

1992年5月，在陝西省寶雞市益門村出土的春秋時期的金柄鐵劍，數量超過20把，其數量之多，工藝之精美，在全國實屬罕見。從年代上講，這些鐵劍所誕生的年代正是我國煉鐵技術的初始階段，與歷史名劍「干將」和「莫邪」所誕生的年代大體相仿。對鐵劍殘塊用電感耦合等離子發射光譜進行光譜定性分析，用偏振塞曼原子吸收分光光度法，依據定性分析結果進行定量全分析，並用掃描電鏡法和電子能譜法對鐵合金中起作用的元素進行定量分析，結果表明，這批劍以鐵為主，不含各類合金元素。又通過金相分析，未發現鎳胡臘、鈷褲褲滑金相組織，也未出現隕鐵所特有的魏氏體結構，是冶煉鐵開始階段的「塊煉鐵」。相比較而言，它的含碳量極低，因而對腐蝕也就比較「遲鈍」，雖在地下歷經數千年之久，還能夠基本保持鐵劍原貌，劍刃鋒利依舊，顯示出當時高超的冶鐵鑄劍工藝。

6. 高爐煉鐵是什麼過程

高爐煉鐵是一個復雜的過程。它使用的原料有鐵礦石、石灰石和焦炭。在高爐內發生的反應主要分三部分，第一部分是制銷宏備還原劑的過程，第二部分是冶鐵的主要原理，第三部分是除去雜質，形成爐渣的過程。但高爐冶煉出的鐵並不純，還含有少量的雜質，因此被稱為生鐵。

煉鐵時將原料鐵礦石、焦炭和石灰石按一定比例分層加入高爐（煉鐵爐）中，被熱風爐加熱過的大量富氧空氣從進風口吹入高爐，使焦炭燃燒生成二氧化碳，二氧化碳再與上層熾熱的焦炭反應還原成一氧化碳。

一氧化碳從爐頂加入並與不斷下降的鐵礦石發生反應。其中鐵的氧化物逐步被還原成液態的鐵，俗稱鐵水。被還原出來的液態鐵積累到一定程度後，由爐底放伏拆出。

而煉鐵時加入的石灰石起造渣作用，目的是使鐵礦石中熔點很高的脈石（其主要成分是二氧化硅）與石灰石反應，生成浮於鐵水之上的硅酸鈣等，形成爐渣而與鐵水分離。

中國高爐煉鐵

高爐煉鐵現狀

中國的高爐煉鐵行業以近於飽和，盡管有著世界最高的產量，但不論是生產成本還是經濟收益都差於世界水平，從而導致在世界市場的競爭力不足，對高爐煉鐵的可持續發展鋪滿障礙。

其中先進的高爐煉鐵廠與落後的高爐煉鐵廠共存，並且中小型高爐過多，存在著不符合規定的高爐煉鐵廠，在生產上無法做到低成本、低消耗、低污染，無視市場的飽和狀態，最終導致供大於求，成品低廉。由於這種不良的市場環境，使得中國的高爐煉鐵在環保能源問題上存在缺陷。

而我國也作出了相應的對策：為化解過剩的產能，在 2016 年各種政策方案相繼頒布，大力推進供給側結構性改革，使鋼鐵價格稍有回升，不過並未能解決產量過剩這一問題，在經濟收益上稍有改觀，根本問題卻依然存在。

技術指標

由我國的行業標准規定大於 4000m3高爐為大型高爐，而大型高爐生產率是小型高爐的數倍，所以我國的大型高爐為高爐煉鐵技術起到了帶動作用。

在其中大高爐的平均爐容約為 4568.75m3，平均利用系數約為 2.085t/(m3.d). 大高爐的平均焦比與煤比分別為 349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率為 3.36%。

由於中國的礦石品位較低，因此為保證大型高爐的穩定性，大多採用外國進口的原料，其中燒結礦、球團礦和塊虧廳冊礦的比例為約為 71.5%、19.7%、8.7%。我國包括中小型高爐在內的燃料比為 539.72kg/t 焦比和煤比分別為 361.02kg/t、141.72kg/t，風溫為 1153.96℃。

而國外先進水平的燃料比均低於 500kg/t。

以上內容參考：科普中國-鐵是怎樣煉成的——高爐煉鐵

以上內容參考：網路-高爐煉鐵

7. 為什麼日本鐵匠打鐵用的都是中國的技術

因為日本的文化和技術都是從中國傳播過去的，所以他們的打鐵技術和中國的技術是一樣的。