slm成形技術有什麼特點

❶ 什麼是SLM 3D列印快速成型

激光快速成型技術的一種，最要列印的是金屬材料，特殊金屬材料，比如合金，銅、鋁等。採用的是選擇性激光燒結技術，用高能量激光燒熔金屬粉末的小顆粒，使之變成所需棚粗尺的三維形狀，三維形狀被轉化為一整套切片，燒結機器通過把這些切片一層一層累積起來，從而得到所要求的部凳歲件。 更加詳細的資鏈高料你可以去深圳天順達3D列印公司的官網了解。

❷ SLM和LPBF的區別

SLM: Selective laser melting（選擇性激光熔化）,是金屬材料增材製造中的一種主要技術途徑。該技術選用激光作為能量源，按照三維CAD 切片模型中規劃好的路徑在金屬粉末床層進行逐層掃描，掃描過的金屬粉雀李末通過熔化、凝固從而達到冶金結合的效果，最終獲得模型所設計的金屬零件。SLM技術克服了傳統技術製造具有復雜形狀的金屬零件帶來的神歲橋困擾。它能直接成型出近乎全緻密且力學性能良好的金屬零件。
激光粉末床融合技術（L-PBF）是一種用於製造金屬部件的普遍的增材製造（AM）技術，設計靈活、資源有效利用率高。然而L-PBF的形成原理與材料去除技術不同，需要對材料的顯微組織和力學行為進行評估。L-PBF材料因原料限制易於形成各種類型的孔隙，易於產生疲勞行為。在金屬增材製造市場上，激光粉末床熔合（PBF-LB）占據著顯著的，甚至近乎主導的地位。其主要優點是：以合理的高解析度生產游猛多個零件，甚至是大型零件；工藝過程易於理解，成形穩定，結果可預測。

❸ 快速成型技術有哪些特點

快速成型工藝做出來的東西有很多是不能直接用到產品或者試驗上的。

❹ slm什麼意思

1.SLM的任務就是要在IT服務質量、客戶關系、以及IT服務成本三者之間博弈，以尋找最有利的平衡點。
SLM管理需要涉及到服務目錄（Service Catalogue）、臘笑SLA（Service Level Agreement，服務級別協議）、OLA（Operational Level Agreement，操作級別協議）和UC（Underpinning Contract，支持協議）等關鍵管理要素。
2.Spatial Light Molator空間光調制器
slm是standard litre per minute 的縮寫,意思是標准狀態下1L/min的流量.
3.單位編輯SLM表示標況下（0℃，1 atm ）升每分鍾
擴展：SCCM=standard cubic centimeter per minute標准狀態毫升/分(ml=cm3),標准狀態為 0℃,1atm.
4.游戲怪物編輯二、SLM可以指史萊姆,這是一種游戲世界中的黏液無固定形狀的怪物,一般出現在一些冒險游戲中其在現實生活中名字是"可愛純潔的老太"、"愛死老頭"
5.殺聯盟編輯魔獸世界（WOW）中的簡語之一。
6.選擇性悄局首激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）金屬粉末的快速成型技術，用它能直接成型出接近完全緻密度的金屬零啟數件。SLM技術克服了選擇性激光燒結（Selective Laser Sintering。SLS）技術製造金屬零件工藝過程復雜的困擾

❺ 金屬手板3D列印用的是什麼技術

3D列印（3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。
一．激光選區燒結/熔融（SLS/SLM)
SLM 技術的思想最初由德國Fraunhofer研究所於1995年提出，基本工作原理是通過激光束對熔化基板上的粉末層層加工，直到整個零件加工完畢
主要材料：塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復合物的粉末
優點：無需支撐即可制備復雜零件。
缺點：因受到粘接劑鋪設密度的限制，導致部分3D技術製品緻密度不高。

二．三維印刷工藝（3DP）
3DP技術最早由美國麻省理工學院Emanual Sachs等人開發。3DP技術主要是通過噴頭噴出的粘結劑將粉末粘結成整體來製作零部件。3DP技術改變了傳統的零件設計模式，真正實現了由概念設計向模型設計的轉變。

主要材料：石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末、聚合物粉末等粉末類耗材
優點：無需激光器等高成本元器件，成本較低，且易操作易維護；加工速度快；可列印彩色原型；耗材和成形材料的價格相對便宜，列印成本低。
缺點：發展時間短，相關技術國外壟斷較為嚴重

三．熔融沉積造型（FDM）
這類3D列印技術由美國學者Scott Crump於1988年研製成功，以熱塑性絲狀為原料，通過可以移動的液化器熔化後噴出，逐線逐層地堆積出部件。
主要材料：聚丙烯、ABS鑄造石蠟等
優點：成本低、結構簡單、原材料的利用效率高且沒有毒氣或化學物質的污染。
缺點：成型速度相對較慢、噴頭容易發生堵塞，不便維護。

四．光固化快速成型技術（SLA)
SLA技術是通過激光的掃描曝光實現單層的固化。通過紫外激光束，按照設計好的原件層截面，逐點固化，由點及線，由線到面，通過升降台的移動，層層疊加完成三維列印。
主要材料：液態光敏樹脂等
優點：成型精度極高；零件燒結後緻密度較為良好。
缺點：後續處理麻煩；二次固化問題嚴重。

❻ 3D列印中SLM和SLS成型有什麼區別

SLM與SLS的區別：SLS是激光燒結，所用的金屬材料是經過處理的與低熔點金屬或者高分子材料的混合粉末，在祥咐加工的過程中低熔點的材料熔化但高熔點的金屬粉末是不熔化的。先謹枝純是用燈管加熱或者金屬板熱輻射的方式，將粉材加熱到超過了結晶溫度，大概170攝氏度左右。利用被熔化的材料實現黏結成型，所以實體存在孔隙，力學性能差，部分零件要使搭虛用的話還要經過高溫重熔。SLM是選擇性激光熔化，顧名思義也就是在加工的過程中用激光使粉體完全熔化，不需要黏結劑，成型的精度和力學性能都比SLS要好。然而因為SLM沒有熱場，它需要將金屬從20攝氏度的常溫加熱到上千度的熔點，這個過程需要消耗巨大的能量。

❼ 比較slm和sls的主要優缺點

從材料上來看兩種技術有著很大的區別。

SLS技術所使用的材料除了主體金屬粉末外還需要添加一定比例的粘結劑粉末，粘結劑粉末一般為熔點較低的金屬粉末或是有機樹脂等。而SLM技術因其可以使材料完全融化所以一般使用的是純金屬粉末。

由於SLS技術的粉末為混合粉末，就算是使用金屬粉末作為粘結劑低熔點的金屬材料一般強度也較低，所以相比較於單一金屬材料的零件SLS技術的燒結件強度也較低。除此之外SLS技術的燒結件由於工藝的關系實體存在空隙，在力學性能與成型精度上都要比SLM差一些。

SLS與SLM同為粉末列印技術在列印過程上基本一致。列印開始前由鋪粉輥將材料鋪至列印平台，再由激光進行燒結或融化實現一層的列印，每完成一層平台會下降一個層高的距離鋪粉輥會重新上料，再由激光熱作用成型一層一層堆疊直至形成一個三維零件。

整個過程為防止金屬氧化需要在惰性氣體環境下進行。雖然SLS與SLM有很多共通之處，但是兩者在成型的原理上卻不盡相同。