熱作模具有哪些技術

❶ 熱作模具和冷作模具的區別是啥 它們分別有什麼特點

1、分類不同：冷作模具鋼包括製造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等；熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

2、工作條件不同：冷作模具鋼在工作時，需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證埋尺畝沖壓過程的順利進行；熱作模具工作時需要熱作模具鋼的基本使用性能具是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力以及很好熱疲勞抗力。

性能特點：

受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具；尺寸大、形狀復雜重負荷錘鍛模用鋼，具有很高的力學性能，特別是塑變抗力及韌性高。

而熱擠壓模用鋼，具有很高的回火穩定性和高的耐熱疲勞性能。

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選用方法：

1、冷作模具鋼選用時需考慮加工方法、應力狀態、成形加困團工對象的材料性質、生產數量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。

2、負荷較小或小批量生產時使用低合金工具鋼（SKS），負彎森荷較大或大批量生產時使用冷作模具鋼（SKD），負荷更大時選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。

3、適用於耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼，適用於耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。

參考資料

網路-冷作模具鋼

網路-熱作模具鋼

❷ 模具熱處理工藝是怎樣的

我們知道，根據行業的要求，熱處理工藝主要分為整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理三大工藝類型。而在模具製造中經常採用的是：退火、淬火扒汪、回火、調質等整體熱處理工藝，以及滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學熱處理工藝。熱處理工藝按工件在加工過程中要求或所處工序位置不同又可分為預備熱處理和最終熱處理兩類。預備熱處理的目的在於消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、帶狀組織等；或降低硬度適應以後機加工的需要；或為調整組織狀態、消除內應力為最終熱處理做好組織准備。預備熱處理一般指退火、正火和調質，主要對象是鍛件、鑄件和粗加工工件。降低硬度，改善削性能。削除偏析，均勻成分，改善鑄造、軋制、鍛造和焊接過程中的組織缺陷，消除殘留應力。細化晶粒，改善性能，並為最終熱處理老猜准備春含仔良好的金相組織。恢復塑性、韌性，便於冷變形加工。消除內應力，穩定尺寸，減少淬火變形和裂紋。

❸ 模具鋼有哪些熱處理及表面強化技術

• 冷作模具鋼的最終熱處理工藝為：淬火+低溫回火。

其表面強化技術手段根據合金成分不同可分別選擇。可供選頃枯擇的工藝有：硼化、氮化、QPQ、廳逗滲釩、PVD或者CVD沉積氮化鈦，碳化鈦等陶瓷層。等等雀伏洞。

• 熱作模具的最終熱處理工藝為：淬火+高溫回火，得到回火索氏體組織。

其表面強化手段有：硼化、氮化、QPQ、滲釩、PVD或者CVD沉積氮化鈦，碳化鈦等陶瓷層。碳氮共滲、電鍍硬鉻等等。

❹ 模具熱處理要點有哪些

模具熱處理包括預備熱處理；主要目的是為模具最終熱處理做組織准備。熱處理關鍵是加熱溫度的選擇（保證碳化物充分浴解或合金元素充分固溶），冷即速度或等溫溫度的選擇（保證所析出的碳化物均勻分布，陵彎滑能獲得合適的切削硬度）如正火、高溫回火、球化退火、調質處理等。也包括最終熱處理，如淬火、回火、表面強化處理等。

Cr12MoV鋼製造的錄音機機芯冷沖模，常規熱處理平均使用壽希10萬次，採用調質和真空熱處理，使模具壽命提高到25萬次。

鍛造工藝對模具壽命的影響；目前我國模塊標准化程度很低，鋼材規格也很少，用戶需將所購進的圓鋼改鍛成所需的模具毛坯，因此，鍛造的首要目的是鋼材達到模具元坯的尺寸及規格，為後繼加工做好准備。改鍛的第二個目的是改善模具鋼的組織和性能，如使大塊碳化物破碎，獲得均勻分布狀態；改善模具金屬纖維的方向性，使流線合理分布；消除或減輕冶金缺陷如焊合氣孔、提高鋼的緻密度。從冶金廠購進的鋼材首先要檢驗共晶碳化物的不均勻度，如果碳化物不均勻度級別大於3級，則鋼材力學性能下降，如果未經充分改鍛，則因組識不均勻而造成組織應力，熱處理時易發生變形及開裂。因此，對這類鋼材最好採取多次鐓撥，以便盡量擊碎碳化物和改善鍛件金屬纖維方向性。模具鋼含碳量及合金元素均較高，導熱性差，特別是高碳高合金鋼鍛造溫度范圍較窄，如操作不當極易鍛裂。因此，模具鋼要有嚴格合理的鍛造工藝。首先，加熱速度不能太快，加熱要均勻，注意鋼料在爐中的位置要選當，有時加熱還要翻轉棒料，以使其受熱均勻。加熱溫度不能過高，要防止尺臘過熱和過燒。鍛打時要輕重掌握適度，打擊力過大，變形量太大，易產生裂紋。停鍛後的冷卻速度也很重要，冷卻過快也易開裂。因此，如果鍛造工藝不合理，不僅達不到改善模具鋼質量和捉高其性能的目的，甚至會造成鍛造缺陷而惡鬧伍化鋼材質量。

❺ 什麼叫熱做模什麼叫冷做模

顧名思義，熱作模具是用來使零件熱成型的，冷作模具則是常溫成型的。
熱成型根據具體情況還可以分為鑄模和鍛模，鑄模是將液態金屬注入時期成型的模具，鍛模則是在液態金屬凝固後的高溫狀態時期成型的模具。冷作模具，是金屬在常溫狀態進行沖壓成型時使用的模具。

熱作模具，如散拆絕果為鑄模，一般為非僅是耐火材料製成，當然，在壓力鑄造中，則會採用耐高溫的金屬鑄模，金屬鑄模要有較高的熔點，而且一定不能和鑄造材料發生凝固粘連。鍛模則是金屬模具，其特點是耐高溫沖姿抗沖擊，要有優異的剛性以及熱穩定性。

冷作模具，要有非常高的硬度和剛性，抗沖性能一定要有保證。冷作模具還分為靜壓成型模具和沖擊成型御轎模具

❻ 模具的製造技術有哪些

1、塑料注射（塑）模具：

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

2、 塑料壓塑模具：

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

❼ 模具製造中常用有哪些熱處理工藝

根據模具的工作條件，模具可分為冷作模具和熱作模具兩類，其熱處理工藝略有不同。
1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛後的預先熱處理和機械加工後的最終熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火+低溫回火，有時也需答並要化學熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應力退火的，個別的精密模具也需要穩定化回火或補充回輪拍火。
2、熱作模具：由於加工對象往往是加熱到奧氏體狀態的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由於鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調質處理工藝或淬火+高溫回火，有時也需要球化清桐跡退火。

❽ 熱鍛模和錘鍛模有什麼區別熱作模具有是什麼

錘鍛模是熱鍛模的一種方式，熱鍛製造工藝中"模鍛"生產所用的模具叫熱鍛模。具體地說，也就是把加熱的毛坯放進熱鍛模中加壓，使毛坯按熱鍛模模腔形狀改變成為鍛件。

熱鍛模在高溫下通過沖擊加壓、強制金屬成形。模具在工作過程中經受巨大的負荷，同時經受壓應力、拉應力和附加彎曲應力，被鍛金屬在模具型腔內流動又產生強烈的摩擦力，型腔表面金屬與高溫唯態金屬接觸，被加熱至300 ～400 ℃，局部高達500 ～600 ℃，加上經常受到反復加熱和冷卻，極易產生熱疲勞裂紋。

熱作模具主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。熱作模具是用來使零件熱成型的，熱成型根據具體情況還可以分為鑄模和指迅源鍛模，鑄模是將液態金屬注入時期成型的模具，鍛模則是在液態金屬凝固後的高溫狀態時期成型的模具。熱作模具，如果為鑄模，一般為非僅是耐火材料製成，當然，在壓力鑄造中，則會採用耐高溫的金屬鑄模，金屬鑄模要有較高的熔點，而且一定不能和鑄造材料發生凝固粘連。鍛模則是金屬模具，其特點是耐高溫抗沖擊，要有優異的剛性以及熱穩定性。常用的熱作模具材料為昌兄中、高含碳量的添加鉻鎢鉬鋇等合金元素的合金模具鋼。對
特殊要求的熱作模具有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼、高溫合金、難熔合金製造。

❾ 熱作模具和冷作模具的區別是啥 它們分別有什麼特點

熱作模具淬火加熱可在鹽浴爐，箱式爐以及可控氣體或真空爐中進行。冷作模具鋼的合金化主要特點是加入強碳化物形成元素，獲得足夠數量的合金碳化物，並增加鋼的淬透性和回火穩定性，以達到耐磨性和強韌性的要求。

區別：

1、性能要求不同：冷作模具鋼材比較側重於硬度、耐磨性方面，且其含碳量高。而熱作模具鋼比較側重於紅硬性，導熱性，耐磨性方面，含碳量低。

2、物理特性不同：冷作模具鋼材的硬度鉛喊碧，耐磨性，機械加工性良好。其合金元素主要用於增加淬透性，不易出現淬裂。熱作模具鋼材的紅硬性，導熱性，耐磨性較好。合金元素主要用以增加淬透性，提高耐磨性，紅硬性為主。

3、工作條件不同：冷作模具鋼材製作的模具的工作部分，一般都需要承受很大的壓力，彎曲力，沖擊力及摩擦力，因此變形抗槐舉力比較大。熱作模具鋼材製作的模具的工作部分，最大的一種特點就是與熱態金屬相接觸。

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注意事項：

1、塑膠模具鋼材在進行拋光時的每一個步驟都必須要保持清潔。

2、在開始進行拋光時，應先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。而且在處理這些地方時，應注意不要形成圓角或圓邊，盡量採用較硬的拋光工具。

3、若是想要獲得較大的塑膠模具鋼材除去率，必須使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鑽石膏來進行。

4、在拋光時所使用的壓力應與拋光工具的硬度等方面進行互相調整和適應。

5、拋光對於環境的要求高，因為若是塑膠模具鋼材在拋光時出現硬塵粒會污染研磨材料，從而會損害已接近完成的模具表面，所以拋光必須在清潔無塵的室內進行。