調試口罩機需要什麼技術

1. 超聲波口罩機的原理是什麼

超聲波塑料焊接機（英文注釋）是超聲波塑料焊接設備在塑料焊接領域研發設計的焊接設備，業內簡稱為超聲波塑焊機。超聲波焊接設備是熔接熟塑性塑料製品的高科技技術，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料製品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。其工作原理：當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不扮陵伏易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳汪陪壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。廳攜參考資料：/view/628983.htm

2. 如何解決口罩機布料跑偏的問題

首先，上料架上面的布料中心一定要與首圓打片機輥子中心先對正，也就是布料一定要位於輥子通道的中顫戚心位置。

大多數是這種情況，由於布料架位置茄芹陵不對，導致布料行進過程中，始終抗著側板，致使跑偏（60%是這種原因）。調整一下物料架左右位置即可，注意地面做好標記，便於調整。否則下次裝料碰觸，第二次導致跑偏，再重新找位置，很麻煩。

如果在口罩機調試過程中遇到什麼疑難雜症，或者想和小編進行技術交流，歡迎微小編：daydayup-80 作為一名從事口罩機研究多年的工程師，我會在工作間隙將我掌握的知識告訴您，盡我所能吧，另外我也邊也有口罩機調試方面的視頻教程，您也可以跟天機傳動索取。

3. 想辦個一次性口罩廠！需要什麼設備

一次性內耳帶口鉛凱源罩生產線：口罩本體機（口罩打片機）+內耳帶口罩機；

一次性外耳帶口罩生產線：口罩本體機（口罩打片機孫擾）+外耳帶口罩機；

一次性綁帶式口罩生產線：口罩本體機（口罩打片機）+綁帶式口罩機；

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一次性口罩槐態成型：

主要是利用超聲波熔接和自動封邊的原理，完成平面口罩多層材料復合成型的機器。口罩本體機是用於自動化生產多層材質平面口罩成品之機台，可使用1~4層PP紡紡粘無紡布活性炭以及過濾材料，整個機台從原材料入料到鼻線插入封邊裁切成品均為一條線自動化作業。

一次性口罩耳帶焊接：

是對口罩機所生產出來的口罩半成品進行耳帶上帶焊接的一個步驟，根據工藝的要求，分為內耳帶、外耳帶及綁帶式。

4. 口罩機生產工藝流程

市場上常見的一次性口罩是由無紡布原材料做成的，需要用到：1.PP無紡布，2.熔噴布，3.鼻樑條，4.耳帶等材料。除上述原材料外，還需要生產的設備，1.口罩打片機，2.口罩耳帶點焊機，3.口罩包裝機。

生產流程：將無紡布原材料粗轎晌掛於口罩打片機料架上，調試OK後機器自動生產，出來的就是口罩片，再將口罩片轉到耳帶機上進行點帶，出來的就是成帆槐品，再進行包裝。這是半自動化機器生產流程。需要3-6人操作。（本岩鋒體機1台+耳帶機2台）

全自動化機器相對來說就比較省事、省人工，原材料掛於料架上，機台自動送料，由1台本體機拖2到3台耳帶機進行自動生產僅需2-3名人員操作。

5. 95口罩機

N95口罩機設備，現在市場上幾乎沒有現貨，現貨都被那些炒客炒到到了300萬。像我們源頌宏培頭廠家的都是排單生產的，N95生產線設備分為半自動和全自動，看你需要哪種。現在半自動的價格絕慧是80萬野唯，全自動是130萬。看看下圖的配置詳解，不知道是不是你想要的。

6. 口罩機調試需要多長時間

口罩機調試一台需要3天清襪肆左右。根據相關資料查詢得知，雖答轎然寫一個口罩機程序要30分鍾，但一台口罩機的調試至少好迅是需要三天的。

7. 智能製造的黑馬，柔性生產來了！

過去這幾個月，是這個世界變化最快的日子。

先是口罩、額溫槍、口罩機、熔噴布、呼吸機等防疫物資的告急，本行企業加急生產，其他自動化程度領先的企業跨界支援，比亞迪、上汽通用五菱、廣汽集團等多家企業都參與造口罩了。

另一方面，全網雲帶貨正在興起。網紅電商們改變了消費者的購物習慣，也改變了供應鏈的方式，小單快反的程度進一步此凱仔加深。日益激烈的市場競爭，倒逼各行業企業打破常規，積極尋找出路。

一邊是跨界，一邊是轉型。

一個共性是，疫情沖擊下能夠快速完成產線切換，或者快速調整戰略的企業，大多擁有先進的自動化、數字化、智能化水平，其背後都蘊藏了一個可以稱之為「柔性生產」的能力。

例如比亞迪，2月8日正式宣布調配資源援產口罩。通過對現成的手機組裝生產車間提升凈化等級，輕松擁有了生產口罩的凈化室；通過種類各異的在用高精設備和專業的技術人員儲備，7天內就完成了口罩機的研發製造。比亞迪的速度，是在不到半個月的時間內實現了口罩的量產與爬坡，如今日產量達到5000萬只，躍居成為全球產能第一。

例如匯川技術，當了解到對N95口罩機的調試運營成為設備廠商的心頭大病（有些廠商辛苦買回來的口罩機，調試了半個月還是沒能正常生產，最緊張時外面調試工程師的報價已經飆到1天10萬元），於是快速推出了基於英特爾軟硬體平台的全伺服N95口罩機電氣解決方案，在減少約1/3的設備調試工作量同時，幫助客戶節約調試費用數萬元。重要的是，口罩機少運轉一天，就少生產一天的口罩，時間才是最寶貴的。

潮水褪去便知誰在裸泳。或許是突如其來的疫情無情地洗刷了一批缺乏危機應對能力的製造企業，存活下來的玩家才能更加清楚地看到「柔性化」帶來的賦能魅力。

全文較長，主要從四點展開：

1、以柔克剛。

2、柔性生產魅力幾何？

3、柔性生產需要什麼？

4、柔性生產改變了什麼？

1、以柔克剛

有柔就有剛，剛性生產出現的時間更早，指的是產品以規模化的方式批量生產，主要用來滿足社會對大量工業品的需求。

在剛性生產的環境下，市場整體供不應求，只要能生產出產品，就一定能把它給賣出去。就像上世紀50年代到80年孫尺代國內流行的「糧票、布票」，物資匱乏的情況下，還要啥自行車呢？

最典型的剛性生產案例來自於美國福特汽車公司。

1908年，亨利·福特做出了一項戰略性的決策，決定打造一款滿足大眾需要且買得起的汽車。

1913年，世界上第一條汽車流水裝配線在福特的工廠里出現了。這種批量流水作業，使得生產汽車所需的時間、成本和資源大幅下降，生產效益卻大幅提升。

到1927年，福特一共生產了1500萬輛T型車，推動汽車從奢侈品變成普通大眾能夠負擔得起的交通工具。

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福特T型車

換個更直觀的例子來說，以前的服裝廠，一年只需要做幾個爆款就能輕輕鬆鬆養活一大家子了，即便走在路上撞衫率極高，消費者依然願意買單。

但伴隨消費結構升級，下游需求的疲軟，賣方市場逐漸變成買方市場，剛性生產缺乏個性、成本浪費、響應時間慢等弊端逐漸暴露出來。

尤其某些領域的製造企業面對消費者個性化、定製化、時效性等要求的步步緊逼，發現滿足「多樣化、小規模、周期可控」的柔性化生產模式，才將會是企業未來生存和致勝的關鍵。

如同服裝業直播爆火的背後，是紡織供應鏈正在承壓，他們必須適應柔性化生產定義下小單快反的節奏，才有機會接納更多訂單和客戶。

「一件樣衣拿過去，如果這個工廠半天做不出來，就不用他們了，反正長三角的服裝廠多的是。」一位曾經幫主播對接過工廠的人士這么說。

2、柔性生產魅力幾何？

與剛性生產對比，柔性生產給人最直觀的感受就是「快速、多樣化」。

在業界，柔性被定義為兩個方面：

一是指生產能力的柔性反應能力，多指機器設備的小批量生產能力。

二是指供應鏈的敏捷和精準的反應能力，從傳統的「以產定銷」模式轉變為「以銷定產」，要求廠商及時作出響應。

舉個例森汪子，昨天工廠有2條產線生產A系列，2條產線生產B系列；今天A系列需增加至3條產線才能按量交貨，B系列需求減少只需開設1條拉線。

A、B系列工藝不同，要用到的設備、夾治具、加工程序和參數甚至是操作工人都是不同的，此時柔性生產若能做到極致，就是無論排產計劃如何變更，都可以快速地完成產線調整而不用停產換線。

再比如根據客戶的需求實現定製化已經是趨勢，手機殼可以定製，青島啤酒可以定製，海爾冰箱可以定製……

筆者曾經接觸一家國內知名的工控企業，自述常常通過小批多樣的方式進行產品銷售。公司的4000多款產品型號，任意一款都可以按照最小批量30台起訂，產線可以隨時換線，並且保證交貨時間。

總體看來，柔性生產能夠及時響應內部或外部的變化，擁有快速、低成本地切換生產品種的能力，且能夠精準調整產能，使之和市場需求一致，避免產能不足或產能過剩。

這里要強調一點，柔性生產是有其適用領域的，並不是以一籮筐大趕快上的口號實現野蠻發展。

其模式一般適用於品種和數量變化很快的企業，或者是雖然品種和數量變化不快，但是產品銷售有明顯淡旺季的企業。

像荷蘭ASML這樣在光刻機領域處於壟斷地位的企業，2019全年僅出售26台極紫外線（EUV）光刻設備也能大賺一筆，倒也不必談到柔性生產。但是像汽車、3C、家電製造這樣的領域，柔性生產能力就是最大的競爭武器。

另外，提倡柔性生產並不意味拋棄剛性生產，剛性生產標准化、流程化的特點，在今天仍然有重要的用武之地。

3、柔性生產需要什麼？

柔性生產不是今天才提出的，談到它業界普遍會提到2個重要的論點：

1、柔性生產的定製性不意味消滅標准化，柔性生產是積木式生產。

根據消費者的個性化需求實現定製化確實是趨勢，但柔性生產要做的絕對不是無限定製化。

用喬布斯先生的話說：「消費者並不知道自己需要什麼，直到我們拿出自己的產品，他們就發現，這就是他要的。」

柔性生產要求廠商引導客戶梳理需求，而不是任其天馬行空自由發揮。

雖然從實現難度上講，無限定製化並不是不可以，但最大的問題是成本不允許呀，這不符合商業之本質。

所以，如今強調柔性生產、強調定製化的廠商，依然應該擁有產品設計模塊化、標准化的能力，可以將產品盡量簡化為多個相互兼容和替換的功能模塊，需要什麼就拼上什麼，這樣才能快速創造多樣化的產品品種。

2、柔性生產以自動化和無人化為關鍵特點。

以此前最熱門的N95口罩生產為例，就因柔性化程度不足遭遇諸多痛點。

比如，辛辛苦苦買回來的口罩機調試成本高、效率低，影響產線開工。

其中原因既與設備本身的先進程度有關，又與設備機械結構復雜，調試過程繁瑣，對工人師傅的技術要求高有關。

特別是印花與切刀的相位同步和送鼻樑條與推鼻樑條的機械動作時序，一般同時需要多個調試師傅配合並反復多次的嘗試才能達到調試要求。

再比如，傳統的質檢工序比如檢測表面是否有異物、鼻樑線和海綿條平整度、封邊寬度和耳線的點焊狀態等，判斷標准如果是由產線工人口口相授來的，雖然管用，但也粗糙，因為人總會有錯檢、漏檢的情況。為了防止出錯，只能多加工位，多幾個人檢測，但這又浪費了成本。

相比下，三一重工的「18號廠房」因柔性生產在業界極具盛名。

18號廠房最大的特點就是「各環節全部實現自動化、信息化，只在關鍵位置增加人工的干預」。

根據2017年的資料，當時一條生產線可以生產5至10個車型，整個廠房可實現69種產品的混裝柔性生產。對比通常一條傳統生產線只能生產一兩種車型，可謂是跨越級的提升。

標桿已經在那了，怎麼才能和它一樣？

簡單來說，我們認為可以從4個環節來考慮柔性生產，這將涉及到對物聯網、大數據、雲計算、人工智慧等新興技術的理解與應用。

01、感知：通過部署感測器、攝像頭等硬體，使產線具有獲取數據的能力；

02、分析：在將數據上傳到可信雲平台後，通常會形成具有交互能力的實時監控系統畫面，用來對數據進行理解與分析。

03、決策：通過對數據建模，使能機器擁有推理分析的能力，將簡單的決策或指令交給機器來做。

04、執行：柔性製造的基礎是設備和產線的自動化，自動化程度將極大影響柔性生產的發揮空間，是真正實現快速、高效生產要求的重要保障。

4、柔性生產改變了什麼？

千好萬好，帶來可觀的利益才是真的好。具體說來一定是成本的節約、效率的提高。

還是用上文提到的匯川技術N95口罩機電氣解決方案舉例，看看柔性生產究竟帶來哪些改變？

01、方案採用全伺服傳動機制，用電氣傳動取代機械傳動，解決口罩機生產線調試難交付慢的問題，減少了約1/3的設備調試工作量。

02、方案採用工業物聯網遠程運維，使設備上雲，實現產線級及工廠級的監控，提高故障檢測效率；

03、方案採用機器視覺品檢+糾偏系統，全面引入深度學習技術，在來源段、出貨段等處實現機器換人式的缺陷檢測，提高質檢效率。

技術實現方面，這一系統是基於英特爾 X86 處理器，結合 OpenVINO™ 圖形處理加速工具所開發的。整個系統在口罩生產線的 4 個不同生產工位，部署了多台工業相機，通過圖像抓取產品狀態，並傳輸到匯川基於英特爾® 酷睿 i5 處理器開發的高性能計算平台 Kinovision上。Kinovision 平台通過邊緣訓練伺服器進行在線訓練，並根據訓練好的模型進行實時推理運算，從而保證了缺陷檢測的精準效果。

實施效果方面，可達到每分鍾檢測 150 件口罩的檢測量（150pcs/m），同時可以實現 99.98% 的准確率，平均每條產線減少 2-3 名檢測人員的同時，仍舊可以確保 24x7 無間斷的生產。

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匯川折疊立體式口罩機視覺檢測系統

值得一提的是，機器視覺正在成為工業轉型升級的必備形式之一。OpenVINO™是英特爾推出的一款快速開發高性能計算機視覺和深度學習應用的工具包，希望在人工智慧與異構邊緣計算等領域充分發揮優勢，幫助企業快速調配產能，高效柔性生產。

5、道路會曲折，但方向是對的

早幾年前，業內談論分析柔性生產的文章還有很多，但近來卻慢慢變少了。

原因無他，人們對柔性生產的定位已經走過了期望高於實際的頂峰期，目前正處在恢復理性，尋找出路的階段。一方面，概念還要講，市場還要培育；另一方面，客戶更渴望看到成熟穩定的柔性生產解決方案。 

眼下新基建概念正火，工業互聯網的重要性被一提再提，市場需求越來越瞬息莫測……但一切都得往前走的，柔性生產就在前面等著被更多的了解與應用，誰先觸摸到了，就有更大乘風而起的機會。