焊工技術要求都有什麼

① 電焊技術的要領是什麼

電焊技術的要領包括很多方面，比如引弧方法、引弧注意事項、焊前的點固、正接和反接的應用、焊條電弧焊焊接時起頭方法、焊接電弧電壓要求、焊接速度的關鍵、選用焊條注意事項、定位焊的技巧、定位焊應遵循的要求。

1、引弧方法

引弧方法劃擦引弧法和直接引弧法兩種。劃擦引弧法是將焊條末端對准引弧處，然後象劃火柴似的使焊條在焊件表面利用腕力輕輕的劃一下，劃擦距離10－20毫米，並將焊條提起3－3毫米。直接引弧法是先將焊條對准焊件待焊部位輕輕觸擊，並將焊條適時提起2－3毫米，即可引燃。

2、引弧注意事項

（1）引弧後應保證電弧長度不超過焊條的直徑。引弧時不要用力過大，防止引弧端葯皮碰裂，甚至脫落，影響引弧和焊接。

（2）引弧時不能隨意在焊件上打火，尤其是高強度鋼、低溫鋼、不銹鋼。這是因為電弧劃傷部位容易引起淬硬或微裂，不銹鋼會降低耐蝕性。

（3）引弧時，如果將焊條與焊件連在一起，通過晃動不能取下，應立即將焊鉗取下，待焊條冷卻後，就很容易取下來了。

3、焊前的點固

為了固定兩焊件的相對位置，焊前要在工件兩端進行定位焊（通常稱為點固）。點固後要把渣清理干凈。若焊件較長，則可每隔200-300mm左右，點固一個焊點。

4、正接和反接的應用

在焊接過程中，電弧焊機的兩個極分別接到焊條和焊件上，形成一個完整的焊接迴路。對於直流焊機來說，一個極為正極，另一個極為負極。

當焊件接正極，焊鉗(焊條)接負極時，稱為正接法(簡稱正接)，反之稱為反接法(簡稱反接)。對於交流焊機，由於電源的極性是交變的，所以不存在正接和反接的問題。

5、焊條電弧焊焊接時起頭方法

焊縫的起頭是焊縫的開始部分，由於焊件的溫度低，引弧後又不能迅速的使焊件溫度升高，一般情況下，這部分焊縫余高略高，熔深較淺，甚至會出現融合不良和夾渣，因此引弧後應稍微拉長電弧對工件預熱，然後壓力電弧進行正常焊接。

平焊和鹼性焊條多採用回焊法，從距離始焊點10毫米引弧,回焊到起始點,逐漸壓低電弧,同時焊條做微微擺動,從而達到所需要的焊縫寬度,然後進行正常的焊接。

6、焊接電弧電壓要求

電弧兩端(兩電極)之間的電壓降稱為電弧電壓。它包括陰極電壓降、陽極電壓降和弧柱電壓降，在數值上等於三個電壓降之和。

電弧電壓主要取決於電弧長度，電弧長電弧電壓大，電弧短電弧電壓小。電弧電壓大則焊縫熔寬大，電弧電壓小則焊縫熔寬小。在焊接過程中，為了獲得合適的熔寬和熔深，隨著焊接電流的增大，應該相應增大電弧電壓。

7、焊接速度的關鍵

焊接的速度取決於焊接電流的大小。焊接電流大，可提高焊接速度，但不要誤認為焊接生產效率的高低取決於焊接速度；不是焊接速度越高，焊接生產效率就越高，而是焊接電流大小決定焊接生產效率的高低。

焊接電流越大，單位時間內熔化金屬量越多，則焊接生產效率越高。在一定焊接電流下，焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄，焊接速度小則焊道厚。

8、選用焊條注意事項

（1）根據被焊金屬材料類別選擇相應韻焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼焊條。

（2）焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按「等強」原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。

其次，對於焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用鹼性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。

選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。

（3）焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時．應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下、應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。

9、定位焊的技巧

焊前為裝配和固定焊件上的接縫位置而進行的焊接。裝配與焊接是焊接結構製造過程中最重要的生產環節。而定位焊則是裝配環節中經常採用的方法。

因為定位焊縫是作為正式焊縫留在焊接結構中，因此對定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應與正式焊縫完全一致。

10、定位焊應遵循的要求

（1）定位焊的焊條原則上與產品焊縫相同。當採用拉緊板對合金結構鋼進行定位焊時，允許採用比產品焊縫強度低的低氫型葯皮焊條。

（2）定位焊的焊條應按規定烘乾。

（3）定位焊的預熱溫度應取產品焊縫預熱溫度上限。定位焊處預熱范圍為定位焊周圍約150mm。

（4）定位焊可採用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可採用連續多層多道焊。

（5）避免在焊縫或結構斷面突變處進行定位焊。

② 學習電焊有什麼要求

第一點，就是需要身體素質強健。

焊工是一項羨塌實打實的技術和體力並存的工作兄頃圓，在焊接的過程中不止會用到各種各樣的焊接設備，也可能會需要各種各樣的翻轉騰挪，如果身體素質不好或者不方便的話，是很難快速完成任務的。

第二點，是需要不怕辛苦、能夠耐得住臟累。

焊工確實是非常非常辛苦的工種，焊工的工作往往會使工作服完全濕透。而且焊工也是一項非常考驗人的耐力的工作，有時候為了完成一道焊接工序，甚至需要保持一個動作長達五六個小時之久。

第三點，則是需要學習能力較強、能夠獨立思考。

焊乎坦工不只是一項體力活，也是一項技術活。焊工是一種技術型工種，不管是焊接方式的選擇，還是焊接工藝的掌握，還有焊接設備的掌控，都是需要有專業的知識的。尤其是氬弧焊項目，技術要求含量更高，需要有更高的專業知識能力。

看完這些，你是不是覺得焊工其實也不是那麼容易的啊？

不過呢，如果你想學習焊工的話，認真多學多練，還是會有很好的發展前景的，畢竟現在焊工的需求量和工資都是很不錯的。

③ 電焊工安全操作技術要求

一歷旦慧、電焊工安全操作技術基本要求

l、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證後，方可獨立操作上崗;明火作業必須履行審批手續。

2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機開關箱拉合時應戴於套側向操作。

4、電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，並將所有孔蓋打開。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲遲渣繩或機電設備代替零線;所有地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，採用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時，應停止露天焊接作業。

11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。

13、工作結束，應切斷電焊機電源，並檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離開。

二、氣焊工安全操作技術基本要求;

1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證後，方可獨立上崗操作;明火作業必須履行審批手續。

2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗，合格後方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，並防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的.焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設備時必須尢切斷電源。

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，並將所有的孔、口打開。

10、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部位應塗護膚汕脂，工作完畢應洗漱。

11、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作肢答場地，確認無著火危險，方准離開

④ 焊接的技術要求

技術要求：

1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，採用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。

2、製作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。

3、焊接時要求焊縫高度不能小於母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小於最薄母材（焊件）厚度。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊接原理：

1 預熱

預熱能降低焊後冷卻速度，有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。

通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

2 焊條條件：許可時優先選用酸性焊條。

3 坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

4 工藝參數：由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷）。

5 熱處理：焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。

焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。

⑤ 焊工技術有什麼要求焊工證好考嗎

焊工技術首先要會焊接各種零件實際操作，然後焊工證就是要考理論知識，可以到圖書館借一些關於焊接技術的書來多看，或者自已購買，一般只要你有一定的基礎知識是不難考的。