著色檢驗技術要求怎麼寫

㈠ 機械制圖中的技術要求怎麼寫

機械制圖中的技術要求的寫法分兩種形式：
1.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術要求一般用符號或數字直接標在視圖上；
2.鑄造圓角、起模斜度、熱處理後的硬度以及其它有關零件加工或檢驗時的要求或注意事項通常用文字語言、符號等條理清楚地列在「技術要求」的下方。

㈡ 機械繪圖的技術要求一般都寫什麼

機械圖紙技術要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
4.經調質處理，28～32HRC。
5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進行高溫時效處理。
8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
16.齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
17.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
18.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
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具體要求很多，一般需要根據設計者的實際需要來填寫。

㈢ 著色探傷的著色探傷的工作標准

在被檢表面施加滲透劑前，應使用清洗劑將工件表面清洗干凈，使得被檢表面冊畢無油污、銹蝕、切屑、漆層及其他污物（如檢驗焊縫時，在焊縫表面及焊升陸縫邊緣州笑芹不應有氧化皮、焊渣、飛濺等污物），然後，使得被檢工件表面要充分乾燥。 1、根據顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴重程度。
2、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比不小於3的稱為線狀缺陷跡痕，長條缺陷將顯示出線狀跡痕。
3、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比小於3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。
4、缺陷顯示跡痕，根據需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進行記錄。
5、在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標記。如圖有缺陷的工件 註：對返修件，在修補部位需要探傷時，要擴大探傷范圍。探傷結束，應將被檢表面上的顯象劑清除掉。 1、被檢工件的代號、名稱、材質、表面狀態、數量;
2、委託單位、依據技術文件及探傷要求;
3、著色探傷劑的型號、類別;
4、檢測靈敏度(註明對比試塊種類)、探傷結果;
5、探傷人員、審核人員簽署;
6、申請日期、報告日期。 （一） 探傷劑中含易燃、有毒，應放在陰涼通風處。
（二） 探傷現場應有良好的通風條件，遠離火源和熱源，操作人員應站在上風處。
（三） 操作者應戴乳膠手套和口罩，避免皮膚長時間或多次接觸探傷劑。

㈣ 圖紙上技術要求怎麼寫

一般來說，去毛刺（去飛邊、未注倒角）是幾乎所有零件都有的要求，其它要求則根據具體的零件設計要求，如果沒有其它要求，就不需要寫。不能為了好看，胡亂編寫，東拉西扯寫一下無關緊要的廢話空話。圖紙作為工程語言，必須嚴謹准確，言簡意賅，清晰明了，便於指導加工和檢驗。

零件的輪廓處理

1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

鑄件技術要求

1、鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

3、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大於50μm。

6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。