鑽床加工哪個技術好

『壹』 在鑽床上能進行哪些內容的加工

加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。
鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，並沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。
(1) 台式鑽床：鑽孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主軸變速是通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給是手動的。
(2) 立式鑽床：立式鑽床的主軸不能在垂直其軸線的平面內移動，轉孔時要使鑽頭與工件孔的中心重合，就必須移動工件。因此，立式鑽床只適合加工中小型工件。
(3) 搖臂鑽床：適用於加工大型工件和多孔工件，有一個能繞立柱作360度回轉的搖臂。 [編輯本段]鑽床的作用 鑽床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。
在鑽床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鑽床上配萬能工作台還能進行分割鑽孔、擴孔、鉸孔。 [編輯本段]概 述 鑽床系指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。鑽床可分為下列類型：
(1)台式鑽床：可安放在作業台上，主軸垂直布置的小型鑽床。
(2)立式鑽床：主軸箱和工作台安置在立柱上，主軸垂直布置的鑽床。
(3)搖臂鑽床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鑽床。它適用於大件和不同方位孔的加工。
(4)銑鑽床：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。
(5)深孔鑽床：使用特製深孔鑽頭，工件旋轉，鑽削深孔的鑽床。
(6)平端面中心孔鑽床：切削軸類端面和用中心鑽加工的中心孔鑽床。
(7)卧式鑽床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。
(8)多軸鑽床：立體鑽床，有多個可用鑽軸，可靈活調節。 [編輯本段]檢驗標准 鑽床相關標准與其他金屬切削機床相關標准大體相同，其專用標准有：GB6477.4-86《金屬切削機床術語鑽床》，GB2815-89、JB/T5763-91《鑽床聯接尺寸標准》，GB9461-88、JB/Z108-89《搖臂鑽床參數及系列型譜標准》，GB4017-97、JB/T6335-92《搖臂鑽床精度及技術條件》，JB/GQ1092-86、JB/GQ1087-86《滑座搖臂鑽床精度及技術條件》，JB4242.1～JB4242.3-86、JB/T6336-92《萬向搖臂鑽床精度及技術條件》，GB2813-89、JB/Z13689《台式鑽床參數及系列型譜》，JB5756-91《台式鑽床主軸端部》，JB/T5764-91《台式鑽床主軸技術條件》，JB5246-91《台式鑽床精度》，JB/T3061-92《台式鑽床技術條件》，GB2814-89、JB/Z125-89《立式鑽床參數及系列型譜》，GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式鑽床精度及技術條件》，GB4018-83、JB/T3768-93《圓柱立式鑽床及技術條件》，JB3756-84《輕型圓柱立式鑽床精度》，JB4148-85《十字工作台立式鑽床精度》等，出口產品不得低於一等品。 [編輯本段]檢驗項目 除按相關標准和相應標准檢驗外，其專業標準的主要檢驗項目有：
①底座工作檯面的平面度。
②工作檯面的平面度(搖臂鑽無此項)。
③工作台跳動(搖臂鑽無此項)。
④主軸錐孔軸線的徑向跳動。
⑤主軸回轉軸線的徑向跳動。
⑥主軸回轉軸線對底座工作面垂直度。
⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。
⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作檯面垂直度的變化。
此外，搖臂鑽床還應檢驗：
①搖臂轉動對底座工作面平行度。
②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。 [編輯本段]操作規程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2、開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鑽床上保險塊，擋塊不準拆除，並按加工情況調整使用。
3、搖臂鑽床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件並升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。
4、鑽床床面上不要放其他東西，換鑽頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鑽頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
5、鑽小的工件時，要用台虎鉗，鉗緊後再鑽。嚴禁用手去停住轉動著的鑽頭。
6、薄板、大型或長形的工件豎著鑽孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鑽通孔時應減壓慢速，防止損傷平台。
7、機床開動後，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、鑽床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。
9、工作完畢後，應切斷電源，卸下鑽頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，並剎好車，以防止發生意外。同時清理工具，做好機床保養工作。 [編輯本段]主要結構功能 本機床是離合器從動盤摩擦片的鑽孔及鍃孔的專用鑽床。
摩擦片採用內孔定位，選擇設定的程序，機床自動完成摩擦片的鑽孔及鍃孔，根據不同摩擦片，可更換夾具，來滿足需要。
本機主軸由電動機（JW6334B3）驅動，主軸轉速1400r/min，功率0.37KW。
本機主軸升降由步進電機1控制，步進電機1驅動絲桿螺母副來實現，絲桿螺母的型號為SFUR32054DFC7458P1，步進電機型號為DM8891A。該機構主要控制鍃孔深度。
摩擦片的鑽孔位置，由步進電機2和步進電機3聯動實現，其中，步進電機2通過變速箱變速後，控制摩擦片的旋轉角度。步進電機3控制工作台的前進與後退。

『貳』 鑽床能完成哪些加工內容立式鑽床和搖臂鑽床的加工對象有何差別

加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。
鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動，並沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。
(1) 台式鑽床：鑽孔一般在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，其主軸變速是通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給是手動的。
(2) 立式鑽床：立式鑽床的主軸不能在垂直其軸線的平面內移動，轉孔時要使鑽頭與工件孔的中心重合，就必須移動工件。因此，立式鑽床只適合加工中小型工件。
(3) 搖臂鑽床：適用於加工大型工件和多孔工件，有一個能繞立柱作360度回轉的搖臂。

[編輯本段]鑽床的作用
鑽床是具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。

在鑽床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔,在鑽床上配萬能工作台還能進行分割鑽孔、擴孔、鉸孔。

[編輯本段]概 述
鑽床系指主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。通常鑽頭旋轉為主運動，鑽頭軸向移動為進給運動。鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。鑽床可分為下列類型：

(1)台式鑽床：可安放在作業台上，主軸垂直布置的小型鑽床。

(2)立式鑽床：主軸箱和工作台安置在立柱上，主軸垂直布置的鑽床。

(3)搖臂鑽床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鑽床。它適用於大件和不同方位孔的加工。

(4)銑鑽床：工作台可縱橫向移動，鑽軸垂直布置，能進行銑削的鑽床。

(5)深孔鑽床：使用特製深孔鑽頭，工件旋轉，鑽削深孔的鑽床。

(6)平端面中心孔鑽床：切削軸類端面和用中心鑽加工的中心孔鑽床。

(7)卧式鑽床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鑽床。

(8)多軸鑽床：立體鑽床，有多個可用鑽軸，可靈活調節。

『叄』 鑽床工是干什麼的

1、鑽床主要用鑽頭在工件上加工孔的機床。鑽床工就是使用鑽床的操作工人。

2、鑽床工要求能操作普通數控機床,會法蘭克,凱恩帝或其它數控系統; 識圖能力強,會cad, 有cnc操作工作經驗或熟悉模具加工者。

3、鑽床結構簡單，加工精度相對較低，可鑽通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、鍃孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動（主運動）。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。

(3)鑽床加工哪個技術好擴展閱讀：

鑽床工操作流程注意事項：

1、開車前應檢查機床傳動是否正常，鑽床上保險塊，帶有毛刺和清潔的錐柄。

2、機床開動後操作前要穿緊身防護服，嚴禁用手錘敲打、工具；必須戴好安全帽，上衣下擺不能敞開。

3、鑽床床面上不要放其他東西，嚴禁戴手套、電氣，嚴禁戴手套操作，主軸箱必須靠近端，防止損傷平台，應保持清潔，冷卻液擋水板是否完好，要用台虎鉗，應切斷電源，以免回轉甩出傷人，禁止用嘴吹，換鑽頭。

4、搖臂鑽床在校夾或校正工件時，做好機床保養工作，袖口扣緊、夾具及裝卸工件時須停車進行。

5、鑽床及搖臂轉動范圍內，防止機器絞傷；同時清理工具，搖臂必須移離工件並升高，或圍布於身上，裝卸鑽頭要用楔鐵，卸下鑽頭，並按加工情況調整使用。

6、工作完畢後，不允許裝入主軸錐孔、脫換衣服。

『肆』 鑽孔哪個效率高 加工中心和橫臂鑽床

鑽孔根據需求不同，鑽床的效率也不同，對比較規則的可以是普通的數控鑽床來鑽孔，需要角度調節的橫臂鑽床比較不錯。

鑽床在加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動（主運動）。鑽床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。

推薦的鑽床品牌是蘇州隆凱。蘇州隆凱科技始終秉承「產品性能穩定、品質卓越」的經營理念，以核心技術為動力，不斷開拓創新，致力於機床數控系統產業發展。精湛的技術優勢和完善服務體系，我們有實力承諾為合作夥伴提供高品質的數控設備。


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『伍』 鑽床組裝和機加工哪個技術含量高

看你到什麼程度了，兩種都有高的技術含量。要想做好，都需要很熟練的機械知識技能。但要比較的話，應該鑽床組裝的技術含量高點吧，這個還涉及到電氣方面。

『陸』 什麼台鑽好

磁座鑽比台鑽好。
更適合加工精密鑽孔。
我推薦 磁座鑽。
如果使用銑床的話，那就買鑽銑床。具體品牌 具體價位，要看你們當地五金市場了。

『柒』 鑽床和銑床哪個鑽孔比較好

當然是鑽床比較好了！銑床主要加工
銑較大平面的！
鑽床有很多種，分搖臂鑽床，立式鑽床，和鑽銑床！加工工件較大是可以選用搖臂鑽床，工件小
加工量大可以選用立式鑽床，一般較小的加工量，工件較小是可以選用鑽銑床！
請採納，謝謝！

『捌』 機加工是不是屬鑽床最累

機加工中鑽床不是最累的工種，開搖臂鑽是比較簡單，比較輕松的了。
開普通小車床最累，弓著腰，搬刀架，掛掛輪，精神必須高度集中，還得要眼明手快，工作時比較危險。
實話實說，開搖臂鑽技術含量最低。

『玖』 數控鑽床哪個設備鑽孔效率高

加工中心和數控鑽床的最在區別 就是加工中心帶刀庫，這樣就得看你的加工工序，如果是單一的刀具加工（不用換刀）的話，這兩種機床的效率應該是差不多的，但是一旦涉及到用兩把及兩把以上的刀具時候，最好用加工中心拉，這樣就可以減少加工輔助時間，條高效率，。當然這只是生產這一工序的比較，至於到底採用哪種機床還得從其他的方面衡量它們 的性價比。數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。而數控鑽床屬於金屬切削類數控機床，主要用於鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業，尤其對於超長型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔系的各類大型零件的鑽孔加工當為首選。數控機床的具體分類：金屬切削類數控機床，包括數控車床，數控鑽床，數控銑床，數控磨床，數控鏜床發及加工中心。這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。其他類型的數控設備：非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。