塑料調色粉好有什麼技術

『壹』 色粉調色有什麼技巧

技巧一：色粉調色應先調深淺，再調色相，最後微調色差。技巧二：深淺可以用黑白色粉以及色粉自身的濃淡和飽和度來調配。技巧三：用雲石膠+雲石膠可以調出與石材接近的基本色，再添加相應的調色膏改稿含即可找到准確色。

什麼是色粉

色粉是一種有顏色的粉末物質，與塑膠顏料混合後，經加熱注塑敬滾製成各種不同顏色的塑膠產品，廣泛應用於塑膠著色工藝中。

色粉一般有藍色、橙色、綠色、黑色、黃色、紅色、紫色、珠光色等多種顏色。色粉的優點是價格便宜，經濟實惠。

色粉包括有機顏料、無機顏料、溶劑染料、熒光顏料、珠光顏料、熒光增白劑等，廣泛用於塑膠核笑、油漆、塗料、油墨、紡織、皮革、造紙等行業。

『貳』 常用的塑料著色有哪些方法

1 色粉著色法

直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。其優點是分散性好、成本低，可小批量操作。由於它省卻悔滑了其它著色劑，如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗，因而成本低，買賣雙方不受量的限制。製造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根據需要任意指定質量，配製十分方便。使用色粉著色，與其它造粒著色相比，加工的樹脂少經歷一次降解過程，有利於減少塑料製品的老化，增加其使用壽命。

但最大缺點是顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產生污染，嚴重影響工作環境。另外擠出機的指亂料斗不易清洗。其次，使用色粉著色，由於顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好，這個結論只能針對注塑產品，特別是厚壁產品而言，對於吹膜、紡絲類產品則另當別論。因為色粉一般都沒進行過預處理，當其混於樹脂後，僅靠從擠出機進料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時間，要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地攜起手來——充分結合，是完全不能保證的，會有「夾生」現象產生。但這種「夾生」現象在厚壁產品中會被掩蓋掉，在吹膜、紡絲產品中就顯而易見。所以後者的著色方法仍以色母為主。
2 色漿著色法

色漿是由顏料或顏料和填碧逗臘充料分散在漆料內而成的半製品。以純油為膠粘劑的稱油性色漿。以樹脂漆料為膠粘劑的稱樹脂色漿。以水為介質添加表面活性劑分散而成的顏填料漿稱為水性色漿。由於漆料種類很多，色漿種類也很多。為了使顏料等更好地分散在漆料中，往往在製造過程中，加少量的表面活性劑，加環烷酸鋅等。傳統的色漿著色是利用顏料粉直接加到塗料中，或有些塗料廠家自己簡單的把顏料製成漿料，然後加到塗料中對塗料進行著色。這樣做存在一定的弊端：如顏色的重現性不好，著色不均勻，由於沒有專業的技術和工藝，顏料顆粒比較粗，著色力不高，污染嚴重，加到塗料中，塗料成膜後耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。

3液狀著色劑法

液狀著色劑是將著色劑以高濃度分散於有機液體中而形成，這種色料分散性好，使用方便，但不便於運輸和貯存，長期靜置可能產生沉澱或分層。因此，在實際應用中使用較少。
4色母粒著色法

所謂色母粒，即採用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來，再製成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。我們將這種高濃度著色劑稱為色母粒，其作用與「糖精」相似，使用時，只需在要著色的樹脂中添加較小的比例（1％～4％），就能達到著色樹脂的目的。

『叄』 請問塑料的顏色是怎麼調的

理論上，用紅、黃、藍三原色就可以配出大部分的顏色，但是實際上，各種著色劑的顏色都不是單純色，而是介於單純色之間，帶有相臨近顏色的色光，比如，紅色色粉有黃光紅與藍光紅，藍色色粉有紅光藍與綠光藍，黃色色粉有綠光黃與紅光黃。

在調色過程中，要注意色光的互補性，如調鮮艷綠色時，可以直接用酞青綠，如調比較深的綠色就要選綠光藍與綠光黃來拼色，而不能用互補的紅光藍與綠光黃來拼色。

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塑料母料同色母混合不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可採取原料吸入料斗後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不採用吸料機，而採用熱風乾燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

『肆』 給塑料染色的方法能說的具體點嗎還有就是什麼染料更合適

給塑態頃料染色多數用的消閉神是色粉，在塑料注塑成型前，拌入配好的色粉，經過注塑機成型後，就得到有顏色的塑料件了。色粉有很多種，分無機和有機，用在不同材料里會選擇不同的色粉，另外配色是個技術活，想要獲得指定的顏拿虧色，一般會經過配色師配好色之後，再把配好的色粉或者色母粒拌入塑料中來染色。