冶煉技術哪個國家最發達

Ⅰ 全球十大頂尖的製造業發達小國

一、瑞士

全球地位： 瑞士是全球公認的製造業強國。瑞士長期以來局慶臘是全球最富的國家之一，許多人都知道瑞士生產的鍾表、軍刀、精密機床，是世界上金融服務周到的國家，全球著名的 旅遊 勝地，擁有「歐洲花園」之稱。

瑞士與新加坡、比利時並列為世界人均出口額最高的三大國家和地區。聯合國的調查指出，瑞士貿易競爭力強源於以下因素：瑞士地處歐洲中心地帶；瑞士人會講多種語言（德語、法語、義大利語、英語）；瑞士的職業培訓在世界上是最領先的；瑞士產品質量世界公認；瑞士政局穩定，勞資關系和諧；瑞士人工時長、效率高；瑞士擁有世界最好的基礎設施（交通運輸、通訊等）；瑞士的服務業水準為AAA級（銀行、保險業等）；瑞士善於合理利用國際分工；值得一提的是，瑞士的科研水平為世界頂級水平。

英文Know-how的音譯，意思是「技術訣竅」。據調查，瑞士製造業無論大小企業均擁有「Know-how」，而且中小企業人均擁有「Know-how」遠高於大企業。瑞士僅機床業擁有的「Know-how」就多達5000項。瑞士有一家專門加工手錶殼體的小企業，已有90年 歷史 ，擁有320項「Know-how」，人均擁有四項。

由於瑞士對教育的高標准要求，因此一個僅有700多萬人口的小國，卻擁有16名諾貝爾獎金得主，不僅孕育了世界水平的金融、機械、鍾表、電子和儀器等、 旅遊 等精品行業，更重要的是在培育精品人才上也達到了世界金字塔的尖頂。

瑞士優勢製造業：

機電金屬產業： 是瑞士最大的工業部門，產值佔GDP比重約為9%，包括冶金、機械工程、車輛製造、電子工業和精密零件加工等。同時是瑞士僱用人數最多的行業，從業人數達33.8萬。該行業約有80%的產品用於出口。主要出口產品包括醫療器械、金屬加工設備以及測量和校準儀器等。

鍾表製造： 鍾表業是瑞士第三大出口行業。作桐滑為世界最大的鍾表生產國之一，瑞士擁有眾多享譽世界的鍾表品牌，產品以腕錶為主。瑞士每年生產的手錶中有95%以上用於出口。瑞士雖是小國，卻創造出了許多「世界級」的精品。瑞士生產的手錶的「含金量」：平均每塊手錶出口創匯曾經是日本的1.5倍。瑞士手錶占據了世界手錶市場65％的份額，而高 科技 手錶所佔份額更達到77％。

精密機床： 各國瑞士機床聞名遐邇於工業界，瑞士生產的機床赫赫有名，世界上有150多個國家是瑞士數控機床產品的長期用戶。長期以來，瑞士機床出口額位居世界前五位，人均機床出口創匯近30年來穩居世界。尤其是精密機床，更受各國青睞。有人計算過，如果論斤兩出售機床，瑞士機床每千克的價格是日本機床的2.8倍、美國機床的3.2倍，是我們出口機床的10倍。盡管瑞士機床價格高居「世界」，但其機床卻是國際市場上的搶手貨。

瑞士萊斯豪斯機床公司是一家僅有600多人的中型企業，它生產的精密螺紋磨床售價世界高，但卻一直供不應求。據一項調查，世界各國機床業的庫存量中，瑞士少，因此瑞士機床業的資金流動率居「世界」。在瑞士機床業界盛行一句口號：「產品賣不出去，是設計上的失敗」。因此，瑞士的機床設計獨樹一幟，重要特色有兩個：高精度及高要求。

二、瑞典

瑞典製造業點評： 瑞典是歐盟成員國之一，在聯合國開發計劃署的人類發展指數中通常名列前茅。瑞典僅擁有990萬人口，卻素以「小國家、大工業」著稱。瑞典在全球擁有自己的航空業、核工業、 汽車 製造業、先進的軍事工業，以及全球領先的電訊業和醫葯研究能力。尤其在軟體開發、微電子、遠程通訊和光子領域，瑞典也差罩居世界領先地位。值得一提的是，瑞典還是歐洲最大的鐵礦砂出口國。按人口比例計算，瑞典是世界上擁有跨國公司最多的國家。

瑞典擁有多家享譽全球的製造企業：比如著名的沃爾沃 汽車 、ABB電氣、斯堪斯卡工程公司（Skanska）、伊萊克斯電器公司（Electrolux）、愛立信通訊公司（Ericsson）、宜家家居、SKF集團……這些企業大都是世界500強的常客。

瑞典的製造業十分發達，並且逐漸發展起采礦冶金、特種鋼冶煉、機械設備、精密儀器和傢具製造等產業，催生了一大批諸如基律納鐵礦公司（LKAB，1890年）、斯凱孚軸承公司（SKF，1907年）、沃爾沃 汽車 公司（1927年）等全球巨頭。還有，瑞典與芬蘭強強聯合成立的斯托拉－恩索紙業集團，居全球造紙企業第二位。瑞典的愛立信公司成為瑞典新經濟的領頭羊。瑞典電信與電子產品出口量位列世界第四，僅次於美國、英國和日本，從事電信產業的人員佔到就業總人口的15%。

瑞典的六大支柱性產業： 采礦冶金、林業造紙、機械製造、制葯、電力和通訊。、

瑞典產品特點： 製作精良、質量上乘著稱，被稱為全球設計之鄉。瑞典設計新穎別致，簡約高雅，功能性強，在全世界已成為質量和品味的象徵，無形中大大提高了產品的市場價值。"瑞典製造2030」的關鍵詞是創新和持續。瑞典創新局提出該國未來製造業在創新研發前提下實現再工業化的願景：「2030年，瑞典有望成為研發與製造高級產品與服務的少數國家之一。

三、比利時

比利時製造業點評： 比利時處於歐洲的十字路口。被譽為"西歐的十字路口"。比利時首都布魯塞爾擁有享譽世界的滑鐵盧古戰場，也是眾多國際機構及全球總部的所在地。 布魯塞爾也是國際政治經濟中心、世界第二大的會議和展覽中心。

比利時尤其納米、化工、微電子、生物制葯等技術水平居 世界前列，擁有11名諾貝爾獎獲得者。比利時的勞動力素質高，勞動力生產效率曾經排在世界第五。

比利時是全球十大商品進出口國之一，按人均出口量計算排名世界第一。比利時50%以上的工業產品選擇出口，尤其是金屬絲線、平板玻璃、梳洗毛線、鑽石等的出口量均列世界前茅。

比利時是世界 汽車 生產大國,人均 汽車 (包括轎車及商用車)產量居世界第一。 汽車 製造是比利時的重要工業門類。比利時盡管在世界上缺乏自主品牌，但卻擁有享譽世界的沃爾沃、奧迪、福特、歐寶、大眾等世界轎車品牌的組裝廠。比如著名的沃爾沃卡車組裝廠，再比如全球著名的大型客車製造企業（Van Hool和VDL Jonckeere）。值得一提的是，比利時人均 汽車 產量在歐盟居第一位。

比利時在航空航天領域處於領先地位。比如歐洲很多的飛行器和航空器，其中包括歐洲的空中客車、美國波音及F-16戰斗機、陣風、獵鷹7X、阿麗亞娜4號和5號火箭發射裝置，以及SPOT5地球觀測衛星等，都採用了比利時的航空航天技術。

比利時在全球擁有6個航天中心、12個研究中心。比如，比利時航天大型公司瓦隆，在中遠程飛機助推器方面，賽峰航空助推器（SAFRAN AERO BOOSTERS）是全球領導者。比如索納卡（SONACA）是全球領先的航空製造公司。值得一提的是，世界每3個大型風力發電場（大於2兆瓦）就有1個採用比利時企業的技術。比利時尤其在信息與通信技術產業上處於歐洲領先地位。另外，比利時早在90年前就是歐洲最先建設全國的寬頻網路基礎設施的國家之一。

全球許多公司巨頭在比利時設立了研究中心，比如著名的阿爾卡特—朗訊貝爾實驗室、著名的思科分支機構——亞特蘭大科學中心。比利時的MEC是世界領先的納米電子研究中心。

比利時被譽為世界鑽石之都。比利時是著名的全球原鑽集散地，比利時控制了全球80%的原鑽交易、55%的加工鑽、45%的工業用天然鑽交易。

四、荷蘭

荷蘭製造業點評： 荷蘭是全球經濟發達國家，是世界上十個最主要發達國家之一，又是人均收入最高的前十位國家。荷蘭尤其在電子、化工、水利、造船以及食品加工等行業技術先進。荷蘭是歐洲大陸重要的交通樞紐；荷蘭曾經連續多年成為中國在歐盟內僅次於德國的第二大貿易夥伴。

荷蘭又曾經是世界上最強大的海上霸主，曾被譽為「海上馬車夫」。從地理特點看，荷蘭位於歐洲西部，是世界有名的低地國家，荷蘭有1/4的國土低於海平面。荷蘭盡管面積較小、人口少，但荷蘭卻誕生了12家全球500強企業，比如享譽世界的殼牌石油、飛利浦、聯合利華、阿克 蘇·諾貝爾等全球著名跨國企業，擁有ASML、恩智浦這類決定全球半導體產業格局的重要企業，以及EXACT這樣的客戶遍布全球的信息軟體及服務企業。

汽車 產業是荷蘭的主要製造業之一，為全世界各大製造商提供系統、元件和材料的開發和生產，包括諸如寶馬、戴姆勒克萊斯勒、通用 汽車 、標致雪鐵龍和大眾這樣的大型 汽車 製造商，也有像包括瑪莎拉蒂、蘭博基尼、賓利和法拉利在內的頂級品牌。

荷蘭航空業實力位居歐洲第六位，擁有航空製造、飛機維護、維修和大修（簡稱 MRO）以及太空活動等一系列大型項目。

荷蘭擁有聞名遐邇的飛利浦巨頭。飛利浦1891年成立於荷蘭，主要生產照明、家庭電器、醫療系統方面的產品。在最新發布的2018年《世界品牌500強》中，飛利浦排名第53位。從20世紀上半葉的碳絲燈泡、收音機、X射線管、電動剃須刀到下半葉的卡式錄音機、集成電路、節能燈、鐳射影碟、激光唱盤、光學電訊系統、電視機、壓縮光碟等，再到21世紀初的液晶顯示器、平板電腦、手機等，飛利浦一直都在以創新引領時代發展。如今的飛利浦電子已經是世界上最大的電子品牌之一，在歐洲名列榜首。

五、愛爾蘭

愛爾蘭製造業點評： 愛爾蘭是一個遠離歐洲大陸的彈丸小國，面積僅有7萬平方公里，人口480多萬的傳統農業國，愛爾蘭卻在20世紀90年代以後開始了經濟騰飛，其驕人的發展業績至今令世界為之側目，而異軍突起的愛爾蘭也因此獲得了「凱爾特之虎」的美譽。

愛爾蘭迅猛的發展主要歸功於其特色產業，愛爾蘭的重點及特色產業是信息通訊技術產業、國際金融服務、生物醫葯化工產業、 食品飲料產業及航空租賃業、 旅遊 業等。

愛爾蘭製造業業內大約有4000家企業，是愛爾蘭全境第二大的行業。曾經占據GDP的36.5。愛爾蘭工程行業發展強勁及充滿活力。180多家外國企業每年在工業產品和服務、航空航天、 汽車 和清潔技術領域創造了42億歐元的出口值，是愛爾蘭出口行業的重要貢獻者。

值得一提的是，愛爾蘭在工業4.0准備成熟度方面在歐洲諸國中名列前茅；愛爾蘭的整形外科植入物製造商在金屬3D列印方面的投資額為全球第一。因特爾公司在愛爾蘭斥資125億美元修建了全歐技術最先進的生產廠房。美國著名的強生的卓越自動化中心總部設在愛爾蘭。

再比如愛爾蘭高度自動化的隱形眼鏡生產商生產了世界33%的隱形眼鏡，愛爾蘭先進製造業創造的GDP占國家總GDP的23%，甚至比歐洲其它國家平均比例高出15%。愛爾蘭每年科研投入達7.38億歐元，約占商業企業研發的40%。愛爾蘭先進製造業使得國家總產值增加18%，歐洲其它國家平均比例為15%。

愛爾蘭先進製造業的優勢：

人才儲備： 國家技術人才數量位居世界前十，人才匱乏崗位數量也是世界最低。

投資記錄： 對內投資質量與價值排名世界第一，生產力與生產效率位列世界第一、競爭力排行世界第七。

優惠政策： 企業稅率為12.5%、研發免稅額度達到25%、為源於知識產權的收入提供6.25%的優惠稅率。

便利流程： 愛爾蘭是世界上經營業務流程最輕簡的國家、愛爾蘭的電腦及信息服務出口位於世界領先水平。

領先的教育： 科學、數學及計算機應用學的畢業生比例為是全歐盟最高國家之一。

眾多尖端企業： 在愛爾蘭建立分布的頂尖企業有：全球軟體企業前10家中的9家、全球網路安全企業前10中的5家。

值得一提的是，愛爾蘭曾經啟動了一項新的製造業五年計劃——愛爾蘭工業4.0戰略（2020-2025），以幫助企業實現由新數字技術推動的製造業轉型。其中18項戰略行動包括：建立新的協調機制；提高製造企業及其供應鏈對工業4.0概念的認識和理解；支持激活企業主導的工業4.0集群

六、奧地利

奧地利製造業點評： 奧地利是一個歐洲發達國家，首都維也納是世界「藝術之都」，該國不僅只有藝術，居住環境、安全性、物價等等在國際上首屈一指，維也納更是被評為世界上最適宜居住城市 No.1。

奧地利擁有的 汽車 工業：100多年來，奧地利已經成為歐洲 汽車 產業背後的驅動力來源。奧地利是一個 汽車 業大國。奧地利 汽車 行業的700個企業每年產生430億歐元的收入，曾經創造約370,000工作崗位。因此，車輛與零部件供應行業是奧地利的主要產業，創造了整個國家九分之一的工作機會。

奧地利的電子工業：電子元器件是奧地利的出口重點行業。奧地利為聖城麥加著名的鍾塔提供了照明系統，在奧地利是歐洲最專長電子和電氣工程產業的國家之一。這一領域為本國第二大用工產業。英飛凌、伊頓、AKG、阿爾卡特、惠普、西門子、索尼等企業受益於奧地利的眾多優勢，它們在奧地利設立國際研發中心和製造車間，生產優質產品。從LED照明到發電機和電車的半導體組件，「奧地利製造」的電子元件享譽國際。奧地利的半導體行業起到至關重要的作用，尤其在 汽車 電子方面。

奧地利的機電行業：機電業被認為是創新的最重要驅動力之一，尤其在優化產品和流程方面。僅上奧州的機電產業集群就覆蓋了314家企業，機電業也是下奧地利州的一個重要產業部門，有1,700多家企業。蒂羅爾州的機電產業集群包括約800家企業和研究院所，國際經驗豐富。「國際機電論壇」作為一個交流平台，針對機電系統和部件的應用型研發，集聚了德國、奧地利和瑞士的商業夥伴。

無論在醫療器械、工具、木材加工機械領域，或是 汽車 製造業領域，奧地利廠商在生產定製和專門用途的機械方面，已經具備了精湛的專業技能。

奧地利的機械工程行業：奧地利的機械和金屬製品行業有1,200家企業，超過118,000名員工，是一個非常成功的行業。在機械工程方面，奧地利與德國、丹麥、瑞典和義大利一樣，同為歐洲以機械工程為專長的國家。

奧地利三分之一以上的工業產值來自機械、廠房建設以及金屬製品。全國有大約7,000家企業從事機械與設備工程行業，為全球輸出產品。該行業的主要成功因素在於專注高質量的縫隙產品、保持精簡的產品系列以及單一製造。許多公司是隱藏的冠軍，其中也有全球市場的領導者。奧地利也是一個全球出口大國。該行業78%的產品出口至世界各地。

七、新加坡

新加坡製造業的四大支柱產業：石油化工、電子業、機械製造、生物醫葯中，最為可圈可點的是新加坡的電子產業與石油化工。

新加坡擁抱工業4.0，致力於將自身個工業基礎提升至價值鏈上，不斷加強作為全球領先工業樞紐的地位。因此新加坡在數年裡已在多個製造業的專業領域取得引人注目的成就：

新加坡精密工程產業： 新加坡生產了全球約60%的微陣列。 新加坡生產了全球約35%的熱循環儀和質譜儀。微陣列是一種在上世紀80年代開始研製，90年代成熟和推廣並得到廣泛應用的生物學檢測技術。熱循環儀廣泛應用於分子生物學、醫學、食品工業、司法科學、生物技術、環境科學、微生物學、臨床診斷、遺傳學、基因晶元等等。

電子產業： 新加坡約佔11%全球半導體市場份額。新加坡約佔20%全球半導體設備產量。新加坡在世界電子工業中的地位，相當之高，其GDP有3成之多是來自電子工業。很多歐美電子業老牌大廠，在亞洲開展研發和生產，首選新加坡。不少半導體公司，例如意法，英飛凌，安華高，大型代理商安富利等等的亞太總部都在新加坡。

航空產業： 新加坡是全球宇航價值鏈的關鍵保養、維修、翻修以及製造節點。新加坡是亞洲的宇航業中心，宇航業總產值超過80億元，當中八成屬於維護、修理和翻修（MRO）。

八、捷克

捷克製造業點評 ： 據全球房地產服務公司高緯環球之前發布的研究報告顯示，捷克曾經在全球最適合發展製造業的國家排名中位列第四，歐洲排名第一。全球排名前三位的是中國、美國和印度。

捷克共和國是一個中歐地區的內陸國家，與德國，奧地利，波蘭，斯洛伐克四國接壤，是位於中歐的一個內陸國家。捷克於2006年被世界銀行列入發達國家行列。擁有極高水平的人類發展指數，是歐盟和北約的成員國。捷克主要有機械製造，化工，冶金，紡織，製鞋，木材加工，玻璃製造和啤酒釀造等工業部門。捷克曾經於2006年被世界銀行列入發達國家行列。自奧匈帝國時期起，捷克就是東歐經濟最為發達的地區，捷克擁有一個高度工業化的經濟體。

捷克的工業： 捷克原為奧匈帝國的工業區，70%的工業集中在此。它以機械製造、各種機床、動力設備、船舶、 汽車 、電力機車、軋鋼設備、軍工、輕紡為主，化學、玻璃工業也較發達。紡織、製鞋、啤酒釀造均聞名於世。工業基礎雄厚，二戰後，改變了原來的工業結構，重點發展鋼鐵、重型機械工業。工業在國民生產總值中的比重曾經佔40%。

捷克掌握著世界上最先進的 汽車 製造和設計技術，捷克也是全球最大的15家 汽車 生產商之一。捷克的 汽車 技術不僅在歐洲，而且在全球范圍內都發揮著關鍵作用。比如斯柯達 汽車 就是捷克最大的 汽車 品牌，而且斯柯達是一個有著上百年 歷史 的 汽車 品牌。雖然最後被德國大眾給收購了，但是它依然保留著明顯的捷克烙印。

捷克強大的航空工業：捷克從飛機的基礎生產到飛機的最終組裝，再到尖端的航空項目研發，捷克的航空工業都取得了巨大進步。大多數的捷克航空公司和機構都與世界頂尖的航空業廠商合作，並參加了多個世界頂級航空公司的研究項目。捷克能自己生產完整的飛機，包括運輸的小型飛機、教練機和輕型戰斗機、 體育 和農業飛機、超輕型飛機以及滑翔機。世界上售出的超輕型飛機有四分之一是由捷克生產的。

捷克能夠生產用於大型運輸機、軍用飛機、轟炸機、和直升機的零部件。值得一提的是，這些零部件都涵蓋了材料學，鍛造學和機械工程學等學科知識。世界上有很多大國，也沒有生產類似高質量零部件的能力。

機械製造業： 是捷克經濟的支柱產業，捷克的機械製造業就包含了1100多家公司。這些公司涉及能源工程、運輸工程、機械加工和成型工具的生產製造、冶金以及結構和金屬部件的生產。

捷克的 Tram： 捷克的工程公司提供機械工業的製造設備，如渦輪機、機械加工和成型工具、農業機械和食品加工機械。捷克很小，所以它的90%的工程產品都是用來出口的。

醫療設備： 捷克的醫療設備非常先進，而且每年都會有大量的醫療器械設備用於出口。捷克的醫用納米纖維技術在世界上處於領先地位，值得一提的是，捷克還是電子顯微鏡的重要生產國，目前全球能獨立完整生產電子顯微鏡的國家屈指可數！

電子電氣工程技術： 捷克的電子和電氣工業占整個捷克製造業總產出的14%以上，成為捷克經濟的第二大支柱。產品主要包括像：電機、發電機、變壓器、變頻器、電氣開關設備系統和開關集料、電纜和絕緣電線等。微型計算機、日常電子、硬體和自動化電子、醫療和光學設備等精密電子元器件行業的生產位居世界前列。比如感測器，晶元等產品。

九、丹麥

丹麥製造業點評： 丹麥的製造業具有靈活、敏銳、可持續性的特點。丹麥擁有一些享譽世界的企業巨頭，比如著名的嘉士伯、ECCO鞋業，樂高、諾和諾德、維斯塔斯、馬士基等。丹麥面積不大，人口也只有550萬左右，但是這么小的一個國土上，卻能夠誕生如此多世界有名的品牌。

丹麥製造業 歷史 悠久，非常發達，不僅世界知名的產品種類眾多，而且「丹麥製造」以獨特的設計和精湛的質量而聞名於世。丹麥工業聯合會的一份分析報告指出，標上「丹麥製造」的產品在全球市場的價值可以提高30%。丹麥出口商品中的50%為高檔商品，如喬治·延森銀器、皇家哥本哈根瓷器、潘多拉珠寶和丹麥加工的琥珀、愛步皮鞋，等等。丹麥設計和製造的傢具、首飾、瓷器等生活家居用品，或精緻高貴，或簡潔大方，或方便實用，不僅深入尋常百姓家，同時也是世界各地博物館和遊客的收藏品。此外，丹麥品牌的服裝、廚具、溫控閥、水泵等產品都在世界范圍內大受歡迎，丹麥的生物制葯、生物技術、新能源和風力發電等新興產業這些年來更是異軍突起，引領世界。

丹麥的自然資源並不豐富，但其製造業不依賴原料，而是以產品的設計和品質見稱。丹麥由於地處寒冷的北歐，國家小，自然資源貧乏，造就了丹麥人注重產品設計、創新、精益求精和追求更高產品附加值的產業精神，全力尋求可用資源的充分利用以創造最大價值是丹麥人孜孜以求的企業理想。

丹麥人講究務實，杜絕浪費，寧要少而精，也不求大而全，力求將自己的優勢產業和優良品牌發揮到淋漓盡致，不斷推陳出新，做到世界最好。無疑這也正是「丹麥製造」成功的秘訣和精髓所在。「丹麥製造」之所以在世界上佔有一席之地並長盛不衰，「丹麥設計」功不可沒。「丹麥設計」崇尚簡約、實用和功能性。

丹麥眾多知名品牌的產品往往在簡潔、樸素、內斂的外表下，蘊含著設計者處處為使用者著想的精心考量，將材料、功能和造型融合在一起，形成有機統一，渾然天成。其匠心獨運、才思縝密，常常令人嘆為觀止。丹麥有多位享有國際盛譽的設計大師，比如漢斯·維納的「雪茄沙發」，阿納·雅各布森的「蛋椅」和「天鵝椅」，保爾·漢寧森的燈具等等，都享譽世界。

丹麥積極參與國際分工和國際競爭，全力打造和推銷自己的優勢產業和優勢品牌。在競爭中，丹麥人採取獨特的「利基(Niche)戰略」，即專注於某一個小而特別的領域，要麼不做，要做就做到世界最好。

丹麥的製造業多以中小企業為主，生產專業性強的產品。在丹麥，75%的企業為員工人數在50人以下的中小企業。這種小而專的高度分工產業體系，是丹麥製造最大競爭優勢和創新活力所在。

世界著名綠色企業、丹麥溫控閥生產商丹佛斯就是成功運用「利基戰略」的一個例子。丹佛斯的創始人麥斯·克勞森在1933年利用業余時間發明了丹佛斯的第一個散熱器恆溫閥，該產品在當時只是冰箱的一個零部件，但是卻對溫度控制技術產生了革命性的影響。於是，克勞森不斷改革產品的設計和功能，將這一技術推廣到了工業生產的各個領域，丹佛斯逐步發展壯大成為全球溫控技術領域的翹楚和行業霸主。迄今，先進的溫控技術仍是丹佛斯的核心競爭力，引領著世界這一產業的發展方向。目前，已有約4.8億個丹佛斯製造的恆溫閥運行在世界各地，為全球節約了巨量能源，為丹佛斯和丹麥王國創造了巨額的經濟利潤，丹佛斯也始終保持著世界上最大的散熱器恆溫閥生產商地位。

丹麥在清潔能源領域佔有全球獨領風騷的地位。世界自然基金會發布的《2012全球清潔技術創新指數報告》顯示，丹麥是最適合開展清潔能源研究和發展的國家。丹麥有世界上最大的風力發電機生產商維斯塔斯，盡管風力發電機市場競爭非常激烈，但是維斯塔斯風力發電機仍然佔領著世界風力發電機市場20%的份額。此外，全球大約20%的風力發電機都裝有丹麥製造的風力發電機零部件。

十、以色列

以色列製造業點評： 以色列是一個在嚴峻的環境中迅速崛起，由一個落後的農業國變為發達的工業國。可以說無數次戰爭沖突刺激了軍事工業發展；另外民用工業技術尖端且成熟，新興產業發展快速。信息產業現已成為以色列國民經濟的重要支柱產業，軟體產業成為國際軟體業的主要力量。

以色列在衛星圖像、納米技術、太陽能發電、生物技術等領域以色列均取得領先的成果。。以色列人口佔世界總人口的0．2％，但擁有162位諾貝爾獎獲得者。公民受教育率達95％以上，在全球僅次於瑞典。值得一提的是，以色列十分注重啟發式教育和課外教育，對教育的投入比重始終在全球名列前茅。

以色列工業體系非常發達。新興產業發展非常快。以色列英語著名製造企業以及工業軟體企業：以色列航空工業公司、拉斐爾武器開發集團、艾爾比特系統公司、以色列軍事工業集團、梯瓦制葯工業有限公司、Stratasys等。以色列擁有全球領先的儀器和通信產業。

Ⅱ 赫梯王朝在古代文明中為什麼能夠最先發明冶鐵術

赫梯王朝能夠最先發明冶鐵技術的確和當時赫梯國的地理環境有關，主要有兩方面原因，一是當時的赫梯王國鐵礦資源豐富，露天下散落的鐵礦石資源都處都是；第二是赫梯王朝靠近海邊，能夠利用海風吹動鼓風機將溫度提升到能夠冶煉鐵礦石的溫度。

我們知道，冶鐵需要很高的溫度，至少都是八九網路的高溫，達不到熔點鐵礦石根本不會融化，在當時的環境下赫梯人是如何獲得如此高的溫度的呢？赫梯王朝還有一個的優勢就是靠近地中海和黑海，雖然都是內海，但是海風可不小。赫梯人利用海風帶動鼓風機，不斷改進設備，終於獲得幾網路高溫，實現冶煉鐵礦石的目的。

所以說，赫梯人之所以能夠最先發明冶鐵技術和當時赫梯的地理環境關系很大，但是也離不開赫梯人的聰明才智。

Ⅲ 大雄寶殿西側有一15噸重鐵鍾，800年風雨侵蝕不生銹，我國古代冶煉技術有多強

中國古代有很多文化以及技術，到了如今已經迷失了，但是流傳下來的一些東西，卻至今令我們嘆為觀止，比方說，河北這座距今已經有1300年的古寺，大雄寶殿上一個重達15噸的鐵鍾。它距今已經歷經了800年，卻依舊是風雨侵蝕而不生銹。那麼，中國古代冶煉技術到底有多強呢？

而到了東漢時期，中國的冶鐵水平已經遙遙領先於全世界，著名的冶鐵中心。實際上，中國對於冶鐵技術的追求，主要是因為冶鐵業的發展，是生產力的進一步完善。中國的農業文明時代，鐵器有著至關重要的地位，而這一個800年都不腐爛的鐵鍾，正是證明了中國冶鐵技術的成熟以及偉大！

Ⅳ 為什麼西域的冶煉技術漢朝高漢武大帝中的西域做的刀程度是精鋼，而漢朝還是普通鋼鐵。

倒不是西域冶煉技術高於漢代，而是西域諸國鋼材質量比起漢武帝時代要好。

當時的西域諸國，其鋼鐵來源多半是來自波斯／印度地區，這種鋼稱作烏茲鋼／大馬士革剛／鑌鐵／精鋼，是一種高碳鋼；而中國當時雖然有著非常先進的煉鐵技術（製造純鐵，這在其他國家都做不到），但是並沒有煉制高碳鋼的技術，最多是以鑄鐵和熟鐵混合以煉制中碳鋼，因此武器強度上有所。

順塌攔便一提，大馬士革鋼的煉制技術是古代南亞的特有技術，失傳已有數個世紀，而且即使通過現代的科技知識也無法還原其技術（據說這是因為這一技術十舉畝分依賴當地特有的季風環境）。中國雖然此後獲得了鑌鐵製造技術，然而依然做不出匹敵團答胡大馬士革鋼的高碳鋼。

Ⅳ 目前為止那個國家的煉鋼技術最好。

技術好因該是德國、日本、美國，很難說誰最好，不相上下吧。不過產量上除了中國以外，日本最高。 武鋼興建了世界技術最先進的三煉鋼廠。同時將具有國際領先水平的轉爐頂底復合吹煉等技術，移植到一煉鋼、二煉鋼，徹底淘汰了平爐工藝，在全國率先實現先進的轉爐全連鑄工藝。 目前，武鋼的噴煤比、利用系數、工序能耗等，均達世界先進水平。實事求是的說，我國在鋼鐵的純凈度和合金含量的范圍寬窄度上確實比不上一些國家，尤其是日本；特別是薄板鋼，中國目前只能大規模生產冷軋薄板，熱軋薄板還生產不了，而且就算是冷軋薄板的成本也要比進口的高很多，所以國內的汽車廠商主要是考進口薄板來維持生產。
至於我國是不是原材料輸出國，這就更不可能了，現在我國進口礦石還進口不過來呢怎麼會輸出呢？只不過我國會輸出一些鋼坯（主要是向日本）。
我國最大的寶鋼鋼鐵集團公司和第二的河北鋼鐵集團公司，以及比較大的公司很多都是從澳大利亞（力拓和必和必拓），巴西（淡水河）印度等進口的原鐵礦！經過初練得到初鐵，這樣的鐵一般就可以滿足低層次建築用鐵！然後有些做成鋼，小部分提煉成精鋼！這就是為什麼寶鋼的鋼產量和韓國浦項制鐵差不多，而營業額比浦項低！浦項是以精鋼為主要出產品，不過我們國家也在慢慢努力寶鋼（國家給寶鋼的目標是世界前三）的精鋼產量不斷增加，技術也慢慢提高，（鋼鐵技術不是頂級技術，只要有時間，我國會慢慢積累經驗）不斷和世界接軌！ 中國鋼鐵產量連續12年保持世界第一，並且遙遙領先於其他國家。中國鋼鐵產量比排名2-8位的日本、美國、俄羅斯、印度、韓國、德國、烏克蘭等七個國家的總和還多！相當於日本的4倍多，美國的5倍多，德國的11倍多。目前中國的鋼鐵產品種類豐富，除極個別特種用鋼外，國內幾乎可以生產所有的鋼鐵產品，總體技術水平雖算不上世界第一，也是居世界前列。
現在中國不僅輸出鋼鐵產品，而且還輸出鋼鐵生產技術，中國是當今世界上最大的鋼鐵工程承包商、最大的鋼鐵生產技術輸出國和最大的鋼鐵冶金設備製造國，在新興鋼鐵生產國如印度，許多鋼鐵廠都是中國承攬建設，這就是為什麼會有許多中國專家出國效力，關鍵還是在於中國的鋼鐵技術水平已經達到了很高的水平。「我國鋼鐵業面臨大的結構調整。一是提高集中度，改變小而散的狀況；二是實現現代化，創造世界最先進的煉鋼技術，生產高質量產品；三是推進節能減排，特別是降低能耗，減少污染。鋼鐵業的結構調整，也給設計單位提出了新任務，我們必須朝著這個方向，設計世界上最現代化的鋼鐵廠，設計高標準的節能降耗的鋼鐵廠。」

Ⅵ 中國鋼鐵冶煉業及世界鋼鐵冶煉業發展歷史

一、 生產工具的鐵器化與冶鐵業的發展

戰國以後，由於冶鐵技術的進步，社會經濟制度的變革，社會上對於鐵器需要量的增加，鐵礦的開采，鐵的冶煉和鑄造成為關系國計民生的重要手工業，因此，冶鐵業開始發展起來。在戰國時代開發的鐵礦已經不少，戰國時代的著作《山海經·五藏山經》所載產鐵之山就有37處，記錄屬南陽的就有「帝X之山『其陰多鐵』」，約在今河南省泌陽縣和南陽縣之間；另一處即「兔床之山，『其陽銷敏多鐵』」，約在今嵩縣和南陽縣之間。戰國時代各國都有冶鐵手工業，其中韓、楚兩國的冶鐵手工業最為發達，著名枝斗皮的冶鐵手工業地點也最多，當時的南陽已經成為戰國時代聞名的冶鐵中心。《荀子·議兵篇》記載：「宛鉅鐵（釒也），慘如蜂蠆。」至秦漢時期，鐵器和冶鐵技術在廣大地區已經得到了廣泛的傳播和使用。從考古中發現，西漢初年鐵制農具和工具已取代了銅、骨、石、木器，到西漢中期，隨著冶鐵技術的發展，鍛鐵工具增多，鐵兵器也逐步占據了主要地位，直至東漢，主要的兵器全部為鋼鐵所制，從而完成了兵器和生產工具的鐵器化進程。

西漢初年，冶鐵業可聽任商人經營。魏國的孔氏原經營冶鐵業，秦滅魏後，被強行遷到南陽，靠冶鐵成為巨富。西漢武帝時，武帝任用南陽的大冶鐵商孔僅為「大農丞，領鹽、鐵事」，管理全國的鹽鐵業，南陽成為全國設立鐵官的手工業基地之一。在南陽瓦房庄發掘的漢代冶鐵遺址中，就曾發現西漢時期的冶鐵遺物(熔爐基、耐火磚、鼓風管、鑄造用的模具及鐵器，包括鐵犁鏵、鐵耬鏵、鐵鍤、錛、斧等)。至東漢，南陽的冶鐵業在西漢基礎上，冶鐵作坊數量增多，規模空前擴大，技術顯著提高。建國後在南陽附近發現的冶鐵遺址就有：南陽市北關瓦房庄鑄鐵作坊遺址，桐柏張陂村的大張陂冶鐵遺址，桐柏縣鐵爐村遺址，南召縣太山廟、草店冶鐵遺址，方城縣趙河村冶鐵遺址，鎮平縣安國城鐵范、鐵鑄件遺址，西峽縣白石尖冶鐵石等。1959～1960年南陽市北關瓦房庄發掘的漢代冶鐵遺址，主要遺址面積達2800平米，發現了大量的冶鐵遺跡和遺物，其中熔爐9座，炒鋼爐8座，鍛爐1座。發現在當時的生產條件下冶鐵過程中使用了熱鼓風爐，這是我國早期使用的節約熱能的熔爐。鑄造使用的模和范近40種。由文物考古發掘的遺物可見，在當時南陽已經成為全國的冶鑄中心。

二、 冶鐵技術、工藝的發展

冶鐵技術在秦漢時期得到進一步的發展。高爐煉鐵已成為一種經濟而有效的煉鐵方法。高爐煉鐵從上邊裝料，下部鼓風，形成爐料下降和煤氣上升的相對運動。燃料產生的高溫煤氣穿過料層上升，把熱量傳給爐料，其中所含一氧化碳同時對氧化鐵起還原作用。這樣燃料的熱能和化學能同時得到比較充分的利用，下層的爐料被逐漸還原以至熔化，上層的爐料便從爐頂徐徐下降，燃料被預熱而能達到更高的燃燒溫度。這確是一種比較合理的冶煉方法，因而具有強大的生命力而長期流傳。其冶煉水平的發展表現在以下幾個方面：

第一，高爐煉鐵中的築爐技術達到了較高的水平。有的用含三氧化硅較高的黃色或紅色耐火粘土燒成的長方形或弧形的耐火磚砌築。南陽瓦房庄遺址出土的耐火磚，在不同部位耐火磚所用的材料、厚度、形狀均不相同。有的用直徑0.3～0.5cm的白色石英砂粒並摻有少量的細砂。有的用草拌泥、黃粘土及大量的石英砂混合而成，所用石英砂不僅有天然的，而且還有經過加工破碎的。這些耐火磚耐火強度達到1463℃～1469℃之間，這顯然是耐火土中摻入了含有二氧化硅相當高的砂石的結果。這種含二氧化硅相當高的酸性耐火材料，從我國古代高爐所出大都是酸性爐渣來看，是合適的。

第二，高爐煉鐵所用原料大部分已進行了加工。冶煉工人從長期的實踐經驗中發現，爐料的粒度整齊可以減少對煤氣的阻力。因此，在冶煉之前，就要對原料進行加工，在桐柏縣張畈村遺址中，曾挖出數以千噸計的礦石粉末，說明當時已十分注意對礦石的加工。

除了高爐煉鐵外，在西漢時期還發現有猛差坩堝煉鐵技術。南陽市北關瓦房庄遺址中，就發現坩堝煉爐17座，其中3座較完整，都近似長方形。其中一座長3.6米，寬1.82米，深度殘存0.82米。爐的建築方法是，就地面挖出長方坑，留下爐門，周壁經過夯打後再塗薄泥一層。爐頂用弧形的耐火磚砌成，磚的大小不同，磚的內面敷有一層厚約1厘米的耐火泥，泥的表面還留有很薄的灰白色岩漿，磚的背面塗有較厚(約5厘米)的草拌泥。有一部分是用土坯和草拌泥券成。爐由門、池、窯膛、煙囪四部分組成。門在爐的最前端，當是用來裝爐和通風的，左右兩壁都經火燒，已成磚灰色。池在門內，周壁也燒成磚灰色，池底留有厚約1厘米的細砂，當是用作燃燒時的「風窩」的。爐膛為長方形，周壁糊有草拌泥，火燒較輕，當是盛放成行排列的坩堝和木柴、木炭等燃料的，爐的後部設有3個煙囪，當是排出爐煙用的。有的爐內填滿木柴灰，有的爐底堆有很多燒土塊和磚瓦碎片。發現坩堝3件，都是橢圓形的圜底陶罐，罐外敷有草拌泥厚約3～4厘米，泥的內部燒成紅磚色，表面則成光亮的深黑色，並存有一層灰白色光亮岩漿。另在一坩堝的內壁還粘有鐵渣的碎塊。從煉爐的結構以及流傳到後世的坩堝煉鐵法，可以推知當時的煉鐵方法是：先用碎塊礦石和木炭以及助溶劑混合配好，裝入坩堝，裝爐前，先在爐底鋪上一層適當數量的磚瓦碎片，使爐底通風；並留出許多「火口」放進易燃物，以便點火，接著就鋪上一層木炭，在木炭上安裝成行坩堝；然後在這層坩堝之上再鋪上一層木炭，在木炭上再安裝成行坩堝，待爐裝滿，便可以從「火口」點火，並加以鼓風，使坩堝中礦石還原溶化成生鐵。

第三，鼓風技術的發展。高爐煉鐵和冶鐵技術的發展，與鼓風技術的改進是分不開的。我國古代煉鐵高爐是用皮製的「橐」作為鼓風器的。隨著時間的推移以及經驗的積累，人們逐步改變了鼓風的方法。在大型的冶煉爐中不止有一個鼓風器，而是增加鼓風器和鼓風管，使得爐中燃料充分燃燒，提高爐子的溫度，加速冶煉的進程。在瓦房庄的冶鐵遺址中，有大量的鼓風管出土，其中有一部分帶有彎頭的陶制鼓風管，粗端內徑約100mm，細端內徑為50mm，長約400mm。由於陶胎鼓風管下測泥層被燒琉，經測定，其燒琉溫度當為1250℃～1280℃之間。從此溫度及挖掘出的實物可判斷，漢代南陽冶鐵爐裝有熱鼓風裝置(《南陽漢代冶鐵》，中州古籍出版社，1995年12月，第23頁。）。這種裝置利用爐口余熱把風管內冷風變成熱風鼓進熔爐，既提高了熔爐溫度，又縮短了冶煉時間，提高了鐵水質量。就鼓風動力而言，出現了「人排」鼓風動力，畜力鼓風，如「馬排」、「牛排」等。東漢建武七年(31)，杜詩任南陽太守，創造了用水力鼓風的「水排」，並進行了推廣。利用水排鼓風，鑄造農具，比用人力鼓風要「用力少，見功多」，並取得良好的效果。現今發掘的桐柏縣張畈村的冶鐵遺址距礦山較遠，而是建在河流旁，很可能就是利用「水排」來鼓風的緣故。水排的發明和應用，不僅提高了鼓風能力，而且大大降低了成本，因而長期被冶鐵工業所沿用。像這樣以水為動力的鼓風機械，歐州在1100多年後才出現。

鼓風技術的改進，促進了冶鐵技術的發展。除了冶鑄生鐵技術的快速發展之外，還創造了鑄鐵柔化工藝，出現了灰口鑄鐵及球墨鑄鐵。在南陽市北關瓦房庄漢代冶鐵遺址出土的鐵器中，經分析檢驗，可以看到漢代的農具主要採用可鍛鑄鐵。在其中檢驗的12件農具中，有9件是可鍛鑄鐵，2件是鑄鐵脫碳鋼，1件是白口鐵。這表明在鑄鐵中已經採用了柔化技術。從質量上看，當時的鑄鐵柔化技術已相當穩定。在瓦房庄冶鐵遺址的東漢地層中出土的135號鐵钁，它的石墨組織雖不是出自鑄態，而是在高溫退火時形成的，但形狀規則接近球狀，邊緣也很光滑，從而提高了工件的機械性能。

三、 炒鋼、鑄鐵脫碳鋼及鑄造技術

為了適應社會對鋼鐵製品的需要，到西漢後期已創造了「炒鋼」技術。這種技術把生鐵加熱到熔化或基本熔化的狀態下加以炒煉，使鐵脫碳成鋼或熟鐵。

在南陽市方城縣趙河村漢代冶鐵遺址中也曾發現與鞏縣鐵生溝漢代冶鐵遺址中相同的爐型6座。這種炒鐵爐容積小，呈缶形，溫度可以集中；挖入地下成為地爐，散熱少，有利於溫度升高；爐下部作「缶底」狀，是為了便於裝料攪拌。此外，在南陽市北關瓦房庄冶鐵遺址中也發現幾座炒鋼爐，形制和構築方法大同小異，爐底還有鐵塊。從這個遺址發掘內容看，南陽瓦房庄的冶鐵作坊中，不僅鑄造鐵器，而且還用生鐵炒鋼或熟鐵，以此鍛制工具和其他構件。在此遺址中還出土有鑿、钁等，當是該作坊自製的鑿、钁等。通過考古資料證明，到東漢時期，炒鋼技術已很普及。南陽東郊曾出土一件東漢鐵刀，形制較特殊，類似炊事用刀，刀身有一道平行於刃部的鍛接痕跡，刀寬112厘米，長約17厘米，刀背厚約05厘米，保存較完好，是用炒鋼鍛制而成(河南省博物館等：《河南漢代冶鐵技術初探》，《考古學報》1978年第1期。)。

西漢後期已經創造了簡便的炒鋼爐，將生鐵炒煉成熟鐵或鋼的技術發展，標志著煉鋼技術發展到了一個新的階段，使得鋼材的產量大大提高，這對於當時生產工具的改進，鋼製品的推廣均具有重要的意義。

古代煉鋼以含碳量低的塊煉鐵或熟鐵為原料，採用滲碳的方法煉製成鋼(現在仍然使用此法)，一種即以含碳量高的生鐵為原料，在固體狀態下脫碳制鋼。戰國時代已經採用了柔化處理工藝，將生鐵進行脫碳退火，得到了脫碳不完全的鑄鐵脫碳鋼件(李眾：《中國封建社會前期鋼鐵冶煉技術發展的探討》，《考古學報》，1975年第2期。)，至漢代仍然使用這一工藝。如，南陽瓦房庄冶鐵遺址所出土的鐵斧，中心是白口組織，表層是鋼的成份。類似這樣的鐵器在其他遺址里也有發現。它們都是用白口鐵坯件，在氧化氣氛下退火，使外層脫碳，由表及裡依次成為純鐵素體、亞共析、共析組織，由於脫碳不完全，內部仍然是鐵，實際上是一種由鋼和鐵組成的復合材料。另一種情況是脫碳比較完全，已全部清除白口組織，但內層析出部分石墨。如南陽瓦房庄出土的一件鐵鑿，從外形看是鑄件，表面金相分析是鋼的組織，很容易誤認為是鋼鑄件。在漢代當時的技術條件下，沒有高於1500℃的高溫和相應的耐火材料，是不可能出現液態鑄鋼的。南陽瓦房庄出土的另一件鐵鑿，經檢驗，基體為過共析鋼，內層殘留石墨，證明它是經脫碳而成的鋼質工具。另外，在南陽瓦房庄冶鐵遺址中還有成形的薄鐵板出土，這些鐵板實際是經過脫碳熱處理的已成為含碳較低的鋼板，可以鍛打成器，實際上是創造了一種新的制鋼工藝。這樣就擴大了生鐵的使用范圍，增加了優質鋼材的來源，對於鋼鐵生產有重大的作用。

鑄鐵的熱處理技術在漢代有很大的發展，並臻於成熟。在南陽瓦房庄冶鐵遺址中所發掘的9件農具，經檢驗8件為黑心韌性鑄鐵，質量良好，有一些與現代黑心韌性鑄鐵已無大的差別。還有一部分白心韌性鑄鐵，白心韌性鑄鐵可製作耐沖擊、性能良好的手工工具，黑心韌性鑄鐵可製作耐磨的農具。在鑄制的鐵器中有一部分鐵鍤、鐵耬鏵、鐵钁即為白心韌性鑄鐵。

從發現的漢代冶鐵遺址來看，當時的作坊有以煉鐵為主而兼鑄鐵器的，也有專門鑄造鐵器的。而最初的鐵鑄件，是由煉鐵爐的鐵水直接澆鑄。在漢代，出現了專門的化鐵爐，這對於提高熔鐵的質量，獲得優質鑄件，有很大的好處。從南陽瓦房庄遺址看，化鐵爐的結構和築爐材料與煉鐵爐有明顯的區別，說明當時的煉鐵與化鐵的分工已很明確。

南陽瓦房庄冶鐵遺址出土化鐵爐7座，它的構築方法是：在平整的地面上，鋪築直徑約2.6m、厚50mm的草拌泥，燒成橙黃色，作為爐基。爐底是空心的，由整體基底、束腰式支柱、周壁與爐缸底部組成。基底約厚45mm，用羼有大量大顆粒砂的耐火粘土鋪成，砂的粒度在10mm左右。周壁和支柱的築爐材料與基底稍有不同。羼有大量小顆粒砂。周壁厚40～50mm，支柱直徑70～120mm，高70cm，根據遺址所出土的長方形耐火磚的尺寸來估算，支柱可能有15個左右，基上砌築爐缸底部。

爐體全用弧形耐火磚建造，從磚的內表面不同的熔融程度看，爐體可分為3個區域：爐口及其下三、四層磚(磚長36cm，寬17cm，厚6～9cm不等)，爐襯略現熔融，有許多龜裂紋道，溫度最低，為預熱區。爐體中部的三、四層磚，爐襯均有燒琉，說明溫度較高，應是還原區。再往下三、四層磚，爐襯普遍燒琉，甚至全部流下，露出磚體，這里溫度最高，當是靠近風口的氧化區。依照耐火磚的高度及上述爐壁燒琉情況來推算，化鐵爐的爐體高度約為3～4m。

化鐵爐的爐壁分3層，弧形耐火磚是特製的成形磚塊，外敷草拌泥，厚約15～50mm，內搪爐襯，厚約40mm。根據出土時較完整的14塊耐火磚的弧度來看，化鐵爐最小外徑為1.16m，內徑為0.92m，最大外徑為2.3m，內徑為2.14m，其平均內徑有1.5m左右。經鑒定，耐火磚均有砂粒和粘土配製，從石英砂的顆粒組成看，有渾圓狀的和稜角狀的白石英和少量長石，說明除天然砂外，已使用了人工破碎的砂粒。石英顆粒有裂紋出現，玻璃相中析出針狀莫來石晶體，有流動結構，均說明當時化鐵爐能夠達到相當高的溫度。

從遺址中出土的大量鼓風管的情況推測，化鐵時有可能已試用換熱式熱風裝置，有一種陶質鼓風管，外敷厚約45mm的草拌泥，下層泥料表層燒熔下滴，靠近拐角處的泥料熔融順角流下，據測定溫度，燒琉溫度當在1250℃～1280℃之間。風管的這種燒琉狀態，有一種解釋認為，它可能是架設在爐頂上，作為預熱管道使用的。

此外，在出土的大量碎鐵塊和熔渣中，有不少梯形鐵板和鏵、鍤、錛、钁、鋤、斧等鐵器殘片(厚度約40～70mm)。這些遺物可能是化鐵爐所用原料，方形的鐵砧和鐵錘，既是鍛造工具，又是用來破碎原料的工具。大量的木炭渣表明所用燃料為木炭，爐中殘留木炭凝塊，有的與表面微熔的鐵塊凝結在一起，某些器形尚能辨認。由這種現象推測可能是分層裝料的結果。從出土的爐襯看，斷面明顯分成三層，至少已經過兩次停爐和補爐，補爐的材料與耐火磚所用材料相同。根據出土的遺物推測，對於這樣大的熔爐，當是半連續操作的，每過一定時間，出一次鐵水，澆注一批鑄范。當熔煉過久或鑄范已畢需適時停爐。這說明漢代工匠已很好地掌握了熔爐的操作程序。漢代鑄造技術，在戰國時代鑄造鐵器和銅器的技術上又有所發展。這時鑄造所用的范有泥范、陶范和鐵范，特別是鐵范的使用，使鑄造鐵器的質量及效率均有不同程度的提高。從南陽瓦房庄發掘出的各種模及范來看，其工藝過程大致如下：制模工人就地選取黃粘土，羼入35%左右的細砂，加水調泥，製成模版，然後精工細雕地挖模面，按照嚴格的尺寸要求，塑制不同模面上的各個部位的形體。模面制妥後，塗上塗料涼干，這是首先的必要的制模工序。在澆鑄之前，先合模，糊加固泥，再將鑄模送入窯中烘烤，到一定溫度之後停烘出窯，乘熱澆鑄鐵汁，在澆注時將澆口、冒口注滿鐵汁，以適應模腔收縮的需要。待鐵汁在模腔中凝固到一定程度之後，打開加固泥，脫去泥模，再打掉澆口鐵，即可獲得鐵質的鑄范。然後把鑄出的鐵上范、鐵下范進行合范，再將鐵范芯插入范腔中，並用某種鐵工具將鐵范捆紮夾固，以免澆注時鐵汁的熱漲作用而開裂。合范後，也可能入窯烘烤，乘熱澆注鐵汁，待鐵汁凝固到一定程度之後，打開鐵范，並打掉澆口、冒口鐵，便獲得產品。

鑄造技術方法的發展還表現在疊鑄技術方面。疊鑄技術就是把許多范片或范塊層層疊合起來，用統一的直澆道，一次澆鑄出多個鑄件。這種方法在戰國時已經發明（梓 溪：《談幾種古器物的范》，《文物參考資料》1957年8期。)，它主要適用於小型鑄件的大量生產。到漢代疊鑄技術又有了進一步發展，如河南溫縣發掘的一處漢代烘范窯，出土有500多套疊鑄范，有16種鑄件，36種規格，一套范有4～14層不等，每層有1～6個鑄件，最多的一次可鑄84件，這樣就大大提高了生產效率。南陽瓦房庄冶鐵遺址出土有幾件疊堆微熔遺物和三至五個「V」字形鐵犁鏵套疊遺物等，充分證明南陽是最早採用雙堆疊鑄技術的冶鐵大郡。

鑄范的設計也相當科學，范腔之間的泥層很薄，為使范面緊湊盡可能減少吃泥量，有些范的直澆口製成扁圓形，合范用的榫卯定位結構也按此原則予以布置。范的外形與范腔相吻合，不少鑄范削去角部，使邊厚盡可能一致，不但可以減少范的體積和用泥量，而且使散熱更加均勻，提高鑄件質量。

范芯的製造，除自帶泥芯外，形狀簡單的用泥條捺入芯座內。復雜的，如車（車口）泥芯，用泥質對開式芯盒製成。南陽瓦房庄發現的東漢時期多堆式疊鑄（車口）范，范塊採用對開式垂直分型面，兩堆鑄范共用一個直澆道，使金屬實收率更高，澆注時間更少，說明疊鑄技術有了進一步的發展。

Ⅶ 世界上黃金熔煉設備最先進的國家

瑞士，金屬礦產資源十分匱乏，但它掌握了世界上最先進的冶煉技術，瑞士四家大型冶煉公司之一的阿戈爾·賀利氏公司董事長艾拉爾·奧貝萊對《環球時報》記者表示，包括遷居海外的冶煉企業在內，目前瑞士冶煉企業每年僅黃金冶煉能力就超過1200噸，白銀670多噸，約佔全球產量的75%以上，瑞士冶煉業「點石成金」的故事正在日復一日地發生，亞洲國家對山螞歲黃金等貴金屬的情有獨鍾給其冶煉物核業帶來新的契機。

瑞士對銠、鉑、鈀、釕、金、銀等貴金屬的冶煉技術居於全球屈指可數的幾個先進國家之列。為滿足國際逗睜市場，以及本國高科技行業中精密儀器、高端腕錶、珠寶首飾、牙醫行業、現代電子、電工材料等領域的批量需求，瑞士近年加速發展其貴金屬冶煉工業。

阿戈爾·賀利氏冶煉公司總部位於瑞士與意