1. 摻膨脹劑混凝土配合比設計步驟有哪些
摻膨脹劑混凝土殲孝辯配合比設計步驟如下:
一、檢查混凝土配合比委託單的填寫是否完整,例如混凝土的使用部位、設計限制膨脹率等。
二、按JGJ55—2011《普通混凝土配合比設計規程》進行,同時要在進行配合比設計時還應滿足GB50119—2003《混凝土外加劑應用技術規范》中對摻膨脹劑混凝土配合比的設計要求。
三、檢測混凝土的各項技術指標,尤其是應檢測限制膨脹率值是否能夠達到設計要求。
四、如果試驗結果與設計指標偏差較大,應認真的分析原因,進行配合比來調整,繼續按上述過程試拌混凝土,檢測混凝土的技術指氏缺標,直到滿足委託要求,較為經濟。1、混凝土拌和物的坍落度如果不符合要求,則慎則應准確測量外加劑減水率,應正確選擇用水量和調整砂率。
2、如果強度不符合要求,則應調整水灰比,調整膨脹劑及粉煤灰來取代水泥量。
3、如果限制膨脹率不符合設計要求,應限制膨脹率低於設計指標時,還應提高膨脹劑的摻量。
五、最後確定配合比。
2. 如何處理混凝土脹模
脹模處理措施及方法;將偏差處打鑿干凈,用清水沖洗,並充分濕潤,用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補齊正。打鑿時不得隨意切斷鋼筋,如必須切斷鋼筋時,必須報告工程部、技術部、質保部,等有關部門研究處理方案後,再進行切斷處理,並認真養護。
如混凝土澆築過程中遇到脹模、爆模等現象,須立即停止該部位的澆築,在確保安全的情況下,立即搶修加固或根據方案設計要求重新支模。並重新驗收合格之後方可繼續澆築。
脹模主要原因;牆模板對拉螺栓間距過大,螺栓規格過小時,產生脹模。模板拉桿數量不足,混凝土振搗拉桿螺絲崩掉,致使模板爆開。梁、柱模板卡具間距過大,未夾緊模板或拉桿螺栓配備數量不足,以致局部模。
普通硅酸鹽水泥混凝土常因水泥水化發生收縮而開裂,為了提高水泥混凝土的抗裂性,補償收縮,甚至使混凝土內部產生化學預應力,採用膨脹水泥或在混凝土中摻膨脹劑都能配製膨脹混凝土。
(2)混凝土膨脹技術怎麼做擴展閱讀:
硫配擾鋁酸鈣御基類與氧化鈣類膨脹劑使混凝土早期(1~7d)膨脹量大,在約束條件下產生預壓應力,因此適用於填充性補償收縮混凝土與自應力混凝土,而輕燒MgO膨脹劑在水泥水化初期嘭脹量很小,一般在7~90d膨脹量較大,至180d膨脹基本趨於穩定。
因此輕燒MgO膨脹劑適用於水工大體積混凝土,使其自生體積變形為膨脹變形.以提高水鎮賣謹工混凝土抗裂性。
因膨脹水泥膨脹量不可調、價格貴、保存防潮較困難,而膨脹劑膨脹量可用膨脹劑摻量來調節、摻量少、價格較便宜、易防潮保存等。因此一般不採用膨脹水泥配製膨脹混凝土,而是採用膨脹劑配製膨脹混凝土。
3. 如何正確使用混凝土膨脹劑
① 科學合理選定膨脹劑摻量,選用膨脹劑必須在對應混凝土攪拌站進行適配。適配的目的主要在於:根據設計膨脹率指標確定合理的用量與摻入方法。摻入方法通常有外摻、內摻取代部分礦物摻合料這兩種方式。
② 控羨余制混凝土澆築入模的溫度,一般在30±5℃范圍較為合理。
③ 加強混凝土的振搗,比普通混凝土振搗更密實。
④ 科學合理的養護方式,澆築賀派灶禪扮前7天加強養護,每天上午10點到下午4點之間應不少於5次灑水,第8-14天每天上午下午各養護一次。夜間不宜進行灑水養護,冬季不宜進行過多養護。嚴格結合溫度監測進行養護十分重要,牢記「升溫階段降溫,降溫階段保溫」的溫控原則。
⑤ 不宜選用含泥量過高的砂石生產混凝土,不宜過早對混凝土荷載。
4. 膨脹混凝土加強帶的工藝
膨脹加強帶要求設置在混凝土收縮應力發生的最大部位,一般也就是長度方向的中間位置,在頂板長度和寬度方向上各每間隔30m 設一條加強帶,帶寬2m ,帶的兩側上下層鋼筋之間設置Ф6mm 鋼絲網,網格尺寸為35 ×35mm ,兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內混凝土與帶外的分隔開。
膨脹加強帶外混凝土設計強度為C40 ,CSA 摻量為10 %(等量替換水泥) ,帶內混凝土設計強度為C45 , CSA 摻量為12 %(等量替換水泥) 。帶內的比帶外的強度提高5Mpa 是為提高膨脹加強帶的抗拉強度,防止混凝土在最易開裂的部位開裂,帶內摻CSA 量比帶外混凝土CSA 提高 2 %,從而提高最易開裂部位的混凝土的膨脹率,消除該部位混凝土內的拉應力,避免開裂。
原材料計量
計量是保證防水混凝土質量非常重要的環節,尤其是膨脹劑及水的計量襲簡冊。膨脹劑的摻量影響到防水效果,水加量過大不僅影響混凝土的抗滲性能,而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大、強度下降。所以原材料都必須經過准確計量後才能投入攪拌機。加強養護CSA 加入普通混凝土中拍宏,生成大量的鈣礬石,出於鈣礬石具有填咐或充、切斷混凝土毛細管孔隙的作用,使大孔減少,總孔隙率降低,因而具有增加混凝土的密實度、提高混凝土強度、增強抗滲性和抗凍性等作用。為確保膨脹劑效能的充分發揮,混凝土澆注後必須採取切實可靠的保溫、保濕養護措施進行充分的養護。