❶ 製造鐵藝樓梯的流程
鐵藝是一種綜合了鍛造、軋制、焊接、表面處理等工藝特點的藝術性的製作技術。大部分鐵藝製品即是安全保護及防盜產品，又是裝飾美化環境的藝術產品。因此，在製作過程中，一方面要體現產品的美觀及藝術性，又要注重產品的牢固、耐用性。從原料到產品的過程稱之為工藝流程，鐵藝製作一般包括輥壓、放樣、下料、鍛打、制花、鉚焊、拼裝、打磨、鍍錚、噴塗、彩繪、包裝等工序。具體工藝流程如下:
(1)選用規范、軟硬適中的低碳鋼。鐵藝製品是用鋼鐵材料製成的，鋼鐵材料的主要成分是鐵(Fe)和碳(C)，含碳量低於2%，含磷量小於0.25%的鋼稱為低碳鋼。鐵藝是按照傳統上的習慣把低碳鋼叫做"鐵"的。
(2)利用輥慶銀壓機將金屬材料表面輥鍛出各種花型。輥壓是利用輥壓機將金屬材料表面壓 制出各種不同風格花型的過程，在鐵藝生產中通常被簡稱為壓花。其特點就在於通過一對反向旋轉的壓輯加壓於作直線進給運動的金屬毛坯，使其產生連續的局部塑性變形而獲得所需的花型。加工材料的截面形狀有圓形、方形和矩形等。
(3)將需要訂制的產品在工作台上按一比一的比例繪制出大樣。由於鐵藝製品的藝術性，其造型較復雜，故需將所製作的產品在工作台上按一比一的比例繪制出大樣。放樣就是把製件准確的展開圖畫在原始板料上的工藝過程。
(4)將輥壓好的材料根據放出產品大樣的尺寸進行開料裁剪。鐵藝製品中，門、窗、圍 欄、樓梯、傢具中所採用的框架及扶手等大多採用棒材(方形或圓形截面)等製作的;而零件花等往往是由板材製成的。棒材常用的下料方法有剪切、鋸切、冷折、砂輪切割、氣割和車削等;板材的下料方法可分為剪切、沖切、等離子切割等。
(5)將各種裁剪好的材料交由鍛工車間進行鍛打處理。鍛造是獲得金屬製品毛坯的一種 壓力加工方法，它是利用沖擊力或靜壓力，通過工具或模具，使金屬坯料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和內部組織的鍛件。在鐵藝製作過程中，通常將鍛造生產簡稱為"鍛打"。
(6)將鍛打成形的材料調平、校直，按照一比-放出的大樣彎製成各種弧形及造型。
(7)將彎制好的各種形狀的配件按工位板上的一比一大樣進行哪焊拼裝，將拼裝好的產 品進行打磨拋光處理。
鉚焊是通過焊接設備將零配件組成工件的過程。明焊是鐵藝製品生產過程中重要的工藝手段，常用的哪焊方法有:手工電弧焊、m氣體保護焊、點焊等。
(8)將打磨拋光好的產品進行熱鍍鑄處理，將鍍缽後的產品進行整體調平、校直並再次 打磨去除掛辭及對鍍辭後的粗糙面進行拋光。
將產品進行酸洗除油、除銹、防塵、除雜物、磷化使產品表面產生防護膜，中和使酸鹼度平衡，放產品於450"C高溫鍍鑄池內浸泡，使金屬表面熱漲，辭分子進入金屬表層，成為金屬表層的一部分，冷卻後不銹的鍍缽表層便起到了防銹的作用。一般經過熱鍍辭處理後的產品，可保證使用15年以上不生銹。
(9)對打磨拋光後的產品進行靜電噴塗底漆處理。靜電噴塗是依靠直流高壓電形成的靜電場作用，使帶有電荷的塗料微粒在電場力的作用下沉積在零件表面以形成均勻塗膜的過程。因而靜電噴隱旁塗是一種能顯著提高塗膜質量的工藝方法，可使零件表面獲得高精裝飾性的塗膜。靜電噴塗包括靜電噴漆和靜電噴粉兩種方灶差橡式。
(10)上彩襟採用手工掃描的方法，上多次彩漆，做成古銅、銹綠、黑金等各種工藝色彩，待彩漆完成後對產品進行罩清漆處理，最後再進烤箱烤乾，使產品及油漆能和空氣中的水、氧氣等致銹物質隔絕。