❶ 採煤工作面強制放頂安全技術措施
法律分析：根據支護管理要求，最大空頂距為3.6米，最小空頂距為2.6m，每推進一排為一個循環，在切頂排回柱後，切頂線向煤壁排移動，如果初次放頂後，頂板不能自然冒落，則必須採取強制放頂的辦法處理采空區空頂。在強制放頂前，必須把空頂距范圍內的支護打好。有泄壓的支柱必須更換，上下安全出口20米加強支護到位，切頂線排支護必須加打密集支柱，局部壓力大的地段需打戧柱。採取強制放頂打眼時，為保證作業安全，操作人員必須在最後一排控頂距內打眼（切頂線內），嚴禁在采空區內操作。當工作面向煤壁推進時，炮眼則露在控頂距外（采空區）。
法律依據：《中華人民共和國煤炭法》 第二十二條 開採煤炭資源必須符合煤礦開采規程，遵守合理的開采順序，達到規定的煤炭資源回採率。煤炭資源回採率由國務院煤炭管理部門根據不同的資源和開采條件確定。國家鼓勵煤礦企業進行復采或者開采邊角殘煤和極薄煤。
❷ 掘進工作面的防塵技術有哪些為什麼要綜合防塵綜合防塵在新時期有何意義
採掘工作面是粉塵的主要產生地，又是煤塵事故的多發點，據統計有80％的煤塵事故發生在採掘工作面。因此，搞好採掘工作面防塵是防塵工作的重點。採掘工作面防塵包括貫穿於生產全過程的綜合防塵措施。
採煤工作面的防塵措施有：煤層注水、水打眼、水炮泥、放炮前後灑水、轉載點噴霧、風流靜化和巷道沖洗等。機采工作面防塵還有：採煤機內外噴霧、架下水幕和架間沖洗等。
掘進工作面的防塵措施有：水打眼（濕式鑿岩）、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風流、轉載點噴霧、巷道沖洗等。機掘工作面還要採用機內外噴霧和除塵風機等。錨噴巷道掘進還要採用濕式拌料和潮噴及個人防護等措施。
❸ 煤礦掘進工作面專項安全技術措施有什麼
包括支護、掘進見煤、機電設備或拿猜移動、監測敏運監探、通風管理、運輸、防治水、防塵、防滅火、頂板管理、瓦斯管理等各個專項的安全技術措施衫型。
❹ 試論如何做好採煤工作面安全的技術措施
首先，嚴格執行安全管理制度，健全安全管理體制機制。結合工作面的具體條件編製作業規程，切實制定可行的安全管理制度，並嚴格貫徹執行。各採煤工作面必須建立由採煤(區)隊長負責制的安全管理體制，由安全管理員，負責安全管理與工程質量管理工作，在採煤工作面形成一個系統完善，保障齊全的安全管理體系，確保採煤工作面在安全環境條件下進行生產。
其次，加強工作面支護質量管理，保證支護設備的有效支撐。要認真進行採煤工作面礦山壓力監測工作，發現損壞、失效的支護設備要及時進行維修處理，確保工作面支護設備的可靠性，使採煤工作面保持良好安全的工作環境。要確保機械、電氣設備的完好性，要按規定對機械、電氣設備進行維護檢修，保證各類設備完好性達到規定要求。如果發現設備有問題必須及時進行處理，不能出現帶病運轉的設備，確保採煤工作面生產安全順利進行。工程質量還包括回採巷道的支護安全狀況。採煤工作面兩個出口的管理對採煤工作面的安全生產非常重要，必須保證兩出口的有效斷面和高度達到質量標准規定要求;按規定及時進行兩巷的超前支護工作，安排專人對回採巷道支護狀況進行巡查和維護，保證回採巷道支護完好和暢通，是保證採煤工作面安全生產的必要條件。
第三，加強技術創新，推廣新工藝新設備。無鏈牽引採煤機的應用，使工作面的安全生產進入了新的階段。採煤工作面壓力監測系統，可把握支護設備的工作狀態與頂板活動的規律，有效進行頂板控制。安全監測系統應用，能防治工作面瓦斯、火災事故發生，減少瓦斯與煤炭自燃。採用先進的降塵設備與系統，可以降低採煤工作面煤塵和對人體產生的危害。要盡可能採用先進的技術設備和安全管理設施，提高工作面安全管理的水平，提高煤礦生產的安全水平。
採掘工作面安全技術措施
煤礦開采是在復雜的地質條件下從事採掘工作。煤礦的自然災害時刻威脅煤礦員工的安全，生產過程中的各種不安全行為也會造成事故，制定完善的安全技術措施是防範煤礦災害事故的基礎。工作面安全技術措施主要包括：工作面生產過程中的各項安全技術措施、煤礦自然災害事故的防治措施以及機械電器設備安全操作規定及安全技術措施。
礦井的生產必須做好以下措施：第一，工作面初采安全技術措施：開切眼支護的方式與要求，工作面支架、運輸機、採煤機的安裝與運輸的安全措施，綜采工作面安裝銅室的規格與支護要求，初次放頂、初次來壓工作面頂板管理措施，加強支護的方法與要求。第二，工作面周期來壓防治措施：工作面礦壓監測管理要求，工作面礦壓的預測預報，來壓期間工作面頂板支護管理的措施。第三，工作面支架移設的安全措施：移架前的安全檢查和注意事項，移架操作的基本要求，支架推移質量要求，頂板破碎時的控制管理措施，採煤工作面支架的維護與檢修管理制度。第四，採煤機割煤時的安全措施：採煤機運行前的安全檢查規定，割煤操作基本要求，遇到特殊條件時的安全事項。結束割煤時採煤機應保持的狀態，遇到設備故障時的處理方法。第五，特殊條件開采安全技術措施：主要包括結合工作面的具體條件，通過斷層、中間巷和其他地質構造破碎帶的頂板控制與安全管理措施。
此外，要做好工作面的災害事故的防治，全面落實各種危險隱患：諸如煤塵防治措施、水災、火災的防治措施、瓦斯的防治措施以及頂板事故防治措施等的應急方案。
對於採掘機械電器設備安全使用管理措施，要注意：液壓泵站啟動前的安全檢查要求，啟動操作安全注意事項，泵站故障處理和泵站移動的安全措施等;工作面絞車安全設施的配備要求，絞車的固定方法，絞車移動的方法與安全措施等;電器設備檢修時的停送電制度，電器設備防爆管理措施，安全控制設施配備及整定值的規定，電器設備故障處理方法等。
制定嚴格的採煤工作面安全管理規范與要求
各綜采隊應配備三名或者更多的專職質量驗收人員，專門來負責工程質量的檢查以及驗收的工作，技術員負責對驗收員進行技術質量要求的較低，並對工程質量負責。
對於頂板管理。第一，工作面控頂范圍內，頂底板移近量≤100mm/m(按采高計算);機道梁端至煤壁頂板冒頂高度≤300mm;工作面頂板不出現台階下沉，支架前梁接頂嚴密，無浮石。對於工作面支護。支架初支撐力應大於規定值的80%，支架要排成一條直線，偏差不得超過正負50mm，中心距應按作業規程的要求，偏差不能超過正負100mm;支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰角不大於7°。相鄰的支架間不能有明顯差錯，即不超過側護板高的三分之二，支架不擠、不咬，架間的空隙應在200mm范圍內。對於安全出口。工作面上下出口的超前支護必須符合作業規程的規定。
上下順槽至工作面煤壁超前支護范圍內支柱完整無缺，高度應不低於1.8m，有0.7m的行人通道並確保通暢。超前支護的單體支柱初撐力應≥50KN。對於移架放頂，控頂距應符合作業規程的要求，無空載支架。對於煤壁機道，煤壁平直，與頂底板垂直。傘檐：長度超過1m時，最大突出部分不超過20mm,長度不超過1m時，最大突出部分250mm。其次要及時移架，端面距要符合作業規程的要求，前梁接頂嚴密。刮板運輸機應與煤壁、支架排列保持平直。對於兩巷文明生產，巷道凈高應≥1.8m。支柱完整無缺、無失效。行人側寬度應≥0.7m。保證巷道內無積水、無浮渣及雜物。牌板應吊掛整齊，板面干凈，填寫正確、清楚。材料設備存放整齊，並有標志牌。對於煤炭回收及煤質，回採率達到規程要求。頂底煤留設按作業規程規定檢查，嚴謹割頂、割底。對於安全管理。支架高度要與采高相符合，不得超高實用。支架不漏液、不串液、不卸載。支架垂直頂底板，歪斜不超過5°。行人跨越輸送機的地點要有過橋，小絞車要有牢固的壓戧柱或地錨。
❺ 區域和工作面防突措施各有哪些區域是指多大的區域，工作面是哪些工作面
區域性防突措施主凳宴要有以下幾種：
（1）開采保護層。
（2）預抽煤層瓦斯。
（3）煤層注水
揭煤作業應當具有相應技術能力的專業隊伍施工，並按照下列作業程序進行鋒粗納：
（一）探明揭煤工作面和煤層的相對位置；
（二）在與煤層保持適當距離的位置進行工作面預測（或區域驗證）；
（三）工作面預測（或區域驗證）有突出危險時，採取工作面防突措施；
（四）實施工作面措施效果檢驗；
（五）掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，採用工作面預測或措銀沒施效果檢驗的方法進行最後驗證；
（六）採取安全防護措施並用遠距離爆破揭開或穿過煤層；
（七）在岩石巷道與煤層連接處加強支護
區域指揭煤起到采區，工作面指採煤工作面、掘進工作面。
❻ 如何控制煤礦綜采工作面上竄下滑，有什麼具體的措施
控制煤礦綜采工作面上竄下滑具體措施：
綜采（放）工作面的布置由於受地質構造及開切眼傾角等因素所限，工作面開切眼的布置往往與運、回兩巷不能垂直布置，存在一個角度，即偽斜角。根據經驗，偽斜角一般設計為切眼坡度角（真傾角）的1/3~1/5間。實踐證明：開切眼坡度角小於15°的綜采（放）工作面偽斜較易調整與掌握，但當工作面切眼坡度角大於10°時，（受採煤機結構、爬坡性能、防滑方式及機身材質所限，一般不超過25°），工作面的實際偽斜較難掌握。生產中實際偽斜還受所用設備（支架、前部後部運輸機等）及其連接方式的影響，因而偽斜是一個較復雜、技術性較強的數值，一般通過運、回兩巷推進度之差顯示。
1工作面概況
5103綜采放頂煤工作面煤層平均厚度6.40m，含兩層夾矸，分三個自然分層，結構為1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤層厚度穩定。工作面切眼全長153.6m，循環進度0.6m，運巷全長660m，風巷全長680m，受地質條件限制，切眼自然坡度為10.1°—18.9°,平均達15.3°（風巷高於運巷），工作面設計偽斜為4°，採用走向長壁低位放頂煤一次采全高、全部垮落法管理頂板的綜合機械化採煤方法。
2偽斜不當對生產的影響
2.1造成刮板運輸機（大溜）上下滑動
5103綜放面由於偽斜調整欠妥，曾一度造成工作面刮板運輸機上竄下滑，導致了者判刮板運輸機機頭與轉載機搭接的經常性變動，從而改變了運輸機與轉載機的合理搭接關系。運輸機機頭過短造成運輸機卸煤不暢，在機頭形成堆煤現象，嚴重時可能造成運輸機將轉載機推至運巷外幫煤壁，致使端頭安全出口堵塞，造成停產。旅碰
2.2造成擠架、垛架甚至倒架
5103綜放面由於偽斜掌握欠妥，初采階段工作面運輸機下滑嚴重，帶動支架底座也向下滑移（支架底座偏向機頭方向），後經調整偽斜，同時採取相應措施使運輸機逐步上移；但由於運輸機上竄過程中，向上擺架（修正支架底座的推移方向）不力，致使工作面中部有連續36架支架擠架，其中16架支架垛架、倒架，嚴重製約生產的正常有序進行。
3下滑原因分析
工作面偽斜不當主要表現為運輸機上竄下滑。當工作面與兩巷垂直，採用兩端頭交互斜切進刀時，工作面支架、運輸機呈現出緩慢下滑，下滑的起源是工作面由上端頭依次往下推移刮板運輸機。當工作面坡度為15.3°（平均），工作面與兩巷垂直時，採煤機從上向下割煤，由上向下依次推移運輸機時，實測平均每推進一刀，運輸機下滑36mm；採煤機向上割煤，自下往上依次推移運輸機時，平均每推一刀，運輸機下滑5mm。
3.1受地質因素影響
5103綜放面為一單斜構造，風巷標高＋585m,運巷標高＋518m，運回兩巷落差為：50m，工作面平均傾角15.3°。因而支架、運輸機等沿斜面方向會產生一向下的分力，由於支架、運輸機自身重量較大，而下滑分力則較小。所以支架、運輸機等處於靜止狀態時，設備不會下滑，只存在一種潛在的下滑趨勢。
3.2受推移方向影響
綜放工作面正常生產工序為：採煤機自機頭（尾）斜切進刀——割煤——移架——推前部運輸機——放煤——拉後部運輸機。隨採煤機不斷割煤，前部運輸機被依次逐架推向煤壁。在這種往復循環過程中，運輸機發生相對滑動，這種滑動主要通過運輸機彎曲段體現，支架推移桿會發生一定量的左向或右向偏置，偏向程度雖然較小，但必首鎮改竟不是正向推移，因而推移中要向左或右產生作用分力。當採煤機向機頭方向割煤時，由機尾向機頭逐架推移運輸機，產生作用分力向機頭側；當採煤機向機尾割煤時，通過推移運輸機產生的作用分力......指向機尾。所謂偽斜調整就通過這一原理控制運輸機發生下滑或上竄，見圖。
採煤機由機尾向機頭割煤推移運輸機受力分析
3.3受後部運輸機連接方式影響
由於後部運輸機的拖移裝置可安設在支架底座前端左右任一側。拖移裝置安設在支架左（右）側，移架或拉後部運輸機時，受力矩影響（以支架底座右〈左〉端為支點，底座寬為力臂，對後部運輸機的拉力為力），支架將左向〈右向〉旋轉一定量，使支架推移千斤頂偏向左〈右〉，（即下端頭或上端頭）。推移前部運輸機時，推力方向向下（上）偏移，從而導致運輸機加速向下（上）移動。
4偽斜量的確定
在大角度傾斜工作面，若工作面與兩巷垂直，運輸機、液壓支架下滑不可避免。將工作面采成偽斜，使下端頭超前上端頭一定距離，是解決綜放工作面支架與運輸機下滑最有效的辦法。超前距離（偽斜）可由以下方法求得：
（1）設工作面（開切眼）調斜采成與回風巷垂線成α角，若未呈現滑移現象，則運輸機將上竄600sinα（mm）。其中，600為循環進度。
（2）實測，當α=0時，每推進一個循環，運輸機下滑36mm。
（3）若要運輸機不下滑，必須：600sinα＝36
所以α＝3°26′
設偽斜距離（運巷較風巷多推進距離）為X，則：X＝Msinα
式中：M------工作面長度（153．6m）。
解得：X=9.22m
實踐中，將工作面調斜采成下端頭（機頭）超前於上端頭（機尾）10m。
5調斜防滑方式
5.1大斜式
實踐中，每班對運輸機的滑移觀察、計量，在運輸機與轉載機的搭接長度或支架推移桿發生輕微變向時，若機頭長，可多推進運輸機機頭，少推進運輸機機尾。即：變原先的兩循環中，采兩次機頭、機尾為采三次機頭、兩次機尾或采兩次機頭一次機尾。若機尾長，可多推進機尾，少推進機頭，其工藝原理與機頭長時相同。在整個「大斜」調整過程中，採煤機都要跑整刀。
5.2小斜式
運輸機下滑過快，不易迅速控制運輸機下滑時，也可採用調小斜的方法穩住運輸機。即：若機頭長時，只採機頭，不採機尾。根據實際情況，採煤機一次比一次跑得短（近），工作面形成人為的凸（俗成「肚」），如此可控制運輸機下滑。「小斜式」存在嚴重缺陷，即：易造成擠架。此方式應根據現場實際情況（架松時）採用。否則，會帶來嚴重後果。
5.3支架調向式
運輸機如果不與支架相連,無論怎樣調整其偽斜,也不可能控制運輸機下滑,因而控制運輸機下滑的根本是調向後的推移裝置。支架調向式就是通過調整支架的推移方向來控制運輸機下滑。一般與「大斜式」聯合使用，否則很難使支架實現真正意義上的調向。所謂調向式就是：移架時，用單體支柱頂在支架的下滑測，既可適當調整支架的方向，又有利於增加移架力；低位放頂煤綜放面還可通過調整後部運輸機拖移裝置耳在支架上的左右位置，加快支架方向的調整。
5.4控溜式
人為調整運輸機推移方向，阻止其下滑，並逐步回調。即：工作面每5－10架准備一個50t千斤頂，推移運輸機前把千斤頂尾部固定在運輸機下滑方向的鄰架底座前，頂部頂在運輸機與本架相連的窩槽內。推移運輸機主要通過50t千斤與支架的推移裝置來實現。一般與其它幾種方式聯合使用。
5.5螺旋式
機尾（頭）長時，只採機尾（頭），不採機頭（尾），但採煤機必須跑到機頭（尾），採煤機跑到機頭（尾）前，運輸機要預先拉回，機頭（尾）支架不動。工作面始終保持直線標准。該方式使用過程中，必須最大限度利用支架掩護梁、尾梁側護千斤調整支架方向。否則易出現擠架、咬架等現象。
5.6工藝改變式
改變採煤工藝也是大傾角綜放面防滑的有效措施之一，即：變雙向割煤為單向割煤，採煤機下行時割煤、移架，但不推移運輸機；上行時採煤機跑空刀、推移運輸機，使運輸機每循環都自下端頭逐架向上端頭推移。從前面分析和實測中可看出一定程度上控制了運輸機的下滑。一般情況下改變採煤工藝的方法與調斜方式聯合使用效果更好。
6體會和說明
（1）生產中根據運輸機下滑情況確定調斜防滑方式。下滑不太嚴重時，只單獨使用其中一種或兩種方式，在運輸機下滑程度較大時，為及時阻止運輸機下滑，可聯合使用其中多種方式。
（2）工作面坡度較小時，後部運輸機拖移裝置耳的連接應均勻布置在支架的左右側（一左一右）。5103綜放面由於坡度較大，採取了三左一右的布置方式（工作面左側高右側低）。
（3）在整個調斜防滑過程中，要特別注意工作面工程質量和各設備的完好情況，每循環完成後，必須保證工作面支架和運輸機直線（插小斜式除外），為下一循環做好准備。
（4）調斜的尺度必須把握好。當偽斜已調至理論值左右時，要班班注意觀察運輸機的竄動跡象（推移桿的方向和運輸機輕微竄動），若已出現竄動現象，應停止調斜措施，正常推進幾個循環後，再觀察運輸機的竄動狀況，視情況確定是否繼續調斜。
5103綜放面在切眼大傾角狀況下，採取各種方式調斜，有效控制了運輸機的下滑，使生產得以正常有序進行。5106綜放面切眼最大自然坡度23°，平均為16.8°，調斜防滑技術在該面成功推廣應用後，效果顯著，在整個回採過程中未出現過一次運輸機、支架的上竄下滑，平均月產達到8.1萬噸。
❼ 採煤工作面遇到什麼情況必須制定安全技術措施
1、工作面掘進前的安全技術措施
2、工作面設備安裝的安全野譽帆技術頌雹措施
3、工作面試運行安全技術措施
4、工作面回採安全技術措虛簡施
等
❽ 採煤工作面過溜煤眼安全技術措施
1、提前將採煤工作面修正、修直，保證該采面三直一平。
2、加強該采面的支護，工作面支護的柱距必須嚴格按要求執行，橫豎成排成行，行距、柱距統一，支柱保留3-5°迎山角度，所有支柱必須正確掛設防倒繩，加強密集支柱切頂及木垛支護。
3、採煤過反眼時需對反眼進行加固，支護方式採用井字形木垛，木垛要用木楔子固定好並打緊、打牢，采面機巷回採至距反眼東側1m處在機巷上口沿煤層走向擴刷一長5m，寬2m、再沿煤層傾向向下貫通機巷的行人通道，該巷道採用雙點單體支柱配合鉸接梁支護，采面過反眼採取逐步推進的方式。 。
4、加強工作面的頂板管理，嚴格堅持強制放頂制度，當工作面推進到反眼時，反眼上方回柱後的懸頂必須及時放落，在過3#反眼時，要時刻注意工作面底板變化情況，防止液壓支柱將底板壓垮。
5、過反眼期間，必須有一名跟班幹部及安監員跟班作業，現場負責監督作業安全。
6、採煤工作面通過反眼後，通風部門必須及時對反眼進行封閉，並保證封閉質量。
7、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》及礦有關規章制度一並貫徹執行。
❾ 工作面回採安全技術措施怎麼寫
採煤工作面作業規程編制指南
第一章 概況
第一節 工作面的位置及井上下對照關系
一、工作面的位置 ：描述工作面所處的水平、采區、標高、幾何尺寸（走向長、傾向長、面積）、及采采區中的具體位置來呢和林關系。
二、地面位置：描述工作面周邊（含終踩線）在地面的相對者慎位置、地面那標高。
三、回採對地面的他、影響：描述回採可能對地面造成的影響，包括塌陷區的范圍，塌陷程度的預計，及對地面建築物和其他設施的影響。
四、描述工作面相鄰采區的已采情況及影響的范圍。
第二節 煤 層
一、煤層厚度:描述工作面范圍內煤層的最大、最小、平均厚度及變化情況。
二、煤層產狀：描述工作面范圍內煤層的走向、傾向、傾角、及變化情況。
三、描述煤層的穩定性、結構（夾矸）、層里、節理、硬度等情況，以及對回採的影響。
四、對煤種及煤質進行描述。
第三節 煤 層 頂 底 板
一、煤層頂板（偽頂、直接頂、基本頂）：描述煤層頂板的岩石性質、層里、節理、厚度、頂板分類等情況及其變化情況。
二、煤層地板：（直接頂、基本頂）：描述煤層地板的岩性、節理、層里、厚度、地板分類、地板情況及其變化情況。
三、繪制工作面底層柱狀圖，能夠直接反映出直接底、基本底以及不低於8倍采高的煤層頂板岩性、厚度、間距扥發。
第四節 地 質 構 造
一、斷層：描述對回採有影響的斷層產狀，在工作面的具體位置及其對回採影響的具體程度。
二、褶曲：描述對回採有影響的褶皺產狀，在工作面的具體位置及對回採的影響程度。
三、其他因素：描述陷落柱、火成岩等其他因素對回採的影響程度。
四、按比例繪制工作面的運輸巷、回風巷、開切眼的描述圖。
第五節 水 文 地 質
一、含水層的分析：描述對回採有影響的含水層厚度、涌水量、涌水水形式、補給關系及對回採的影響情況。
二、其他水源的分析：描述老孔水、地表水、注漿水、鑽孔和構造水等情況及對回採程度的影響。
三、為防止潰沙、潰泥、透水事故等，開采急傾斜後煤層、特厚煤層時，還應對開采後的上部垮落層的情況進行預計、描述。
四、工作面的首沖敬涌水量：描述採煤工作面的最大與最小涌水量及正常涌水量。
第六節 影響回採的其他因素：
一、參考礦井和相鄰採掘工作面的瓦斯、二氧化碳湧出情況，確定工作面的瓦斯、二氧化碳等級及其相對湧出量、絕對湧出量。
二、根據有資質的鑒定機構提供的鑒定數據，確定工作面煤層的爆炸指數。
三、根據有資質的鑒定機構提供的鑒定數據，確定煤層的自燃傾向性；參考相鄰採煤工作面煤的自燃情況，確定自燃發火期。
四、參考礦井及相鄰採掘工作面的地溫情況，分析地溫對回採的影響。
五、沖擊地壓和應力的集中區：描述本采區、相鄰工作面的沖擊地壓、應力集中區情況及其對回採的影響。
六、描述地質部門對回採工作的具體建議。
第七節 儲量及服務年限
一、計算的工業儲量，根據規定的采出率計算可采儲量。
二、應用下列的公式之一進行工作面服務年限的計算。
（1）工作面的服務年限=可采推進長度/設計的月推進長度
（2）工作面的服務年限=可采儲量/設計月產量
第二章 採煤方法
選擇採煤方法，描述選擇依據。
第一節 巷道布置
一、描述采區巷道布置情況、服務巷道位置和設施情況。
二、描述工作面運輸巷、回風巷、開切眼的斷面、支護方式、位置、用途。
三、描述其他巷道（聯絡行、溜煤眼、硐室）的斷面，支護方式、位置、用途。
四、開采急傾斜煤層時，需要對區段平巷、溜煤眼、行人眼、運料眼以及聯絡平巷等巷道的斷面、支護方式、位置、用途進行描述。
五、採用水力採煤時，應對多水力運輸石門、回風石門、回採垛的尺寸、快段巷道（採煤頭、溜煤道）以及煤水硐室的布置進行描述。
六、高瓦斯、煤與瓦斯突出的條件下採用排放瓦斯的專用巷道、抽放瓦斯的專用巷道，需要對排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯尾巷專用巷道進行描述。
七、按比例繪制工作面及巷道判悉布置的平剖面圖，能夠反映出井上下的對照情況，構造情況，工作面周邊的巷道、工程情況。
第二節 采 煤 工 藝
一、描述採煤工藝。
二、描述采高、循環進度等。
三、描述落、裝、運煤、頂板控制方式。
四、採用放頂工藝，應對采放比、放煤步距、放煤方式、端頭頂煤回收方式、初次放（頂）煤及收頂的放頂工藝等內容進行描述。
五、採用分層開采工藝的，應確定分層厚度等內容。
六、採用上下面同時回採（對拉、順拉）工藝的、應明確上下面得位置關系和錯距。
七、採用柔性掩護支架開采急傾斜煤層時，需明確：
（1）支架的角度結構、組成、寬度，支架墊層數和厚度，點柱等；
（2）工作面安全出口及兩巷的管理要求；
（3）擴巷方法、擴行支護要求；
（4）支架的安裝和管理要求(點柱的之設角度、排列方式和支護密度)；
(5)回柱放頂的具體規定；
(6)支架下放的方式和要求；
（7）落煤方式和架內爆破規定；
（8）架外放煤方式；
（9）支架的拆除方式；
(10)收做；
八、採用到台階方式開采急傾斜煤層時，需要對各台階長度、相互之間的錯距等做出明確規定。
九、採用水力採煤應注意一下幾點：
（1）明確落煤方式（開式、閉式、半閉式）；
（2）根據煤層頂板的穩程度選擇落垛方式及煤垛參數；
（3）根據煤的硬度選擇合理的水壓；
（4）明確水槍的安設位置、安設要求、水壓要求等內容以及水槍的撤出方式、線路等。
十、實用採煤機割煤，應敘述採煤機的進刀方式、進刀長度、進刀深度、割煤方式、牽引方式、牽引速度、繪制進刀方式示意圖。
十一、採用爆破落煤的應做到一下要求：
（1）進行炮眼布置設計。描述炮眼布置的具體要求，繪制炮眼布置三視圖（正、平、剖）；
（2）應填寫爆破說明書。包括工作面的采高、打眼范圍，每個循環炮眼的名稱、編號、個數、位置、深度、角度，實用炸葯、雷管品種，裝葯量、裝葯方式、封泥長度、水泡泥個數、連線方法、起爆順序、炮眼總長度、循環用葯、雷管量等內容。
十二、描述採煤工作面施工工藝流程，簡要說明從准備、采、運、之、回到整理流程。必要時繪制工藝流程圖。
十三、用下列公式進行工作面正規循環生產能力的計算：
W=LSHRC
式中W——工作面正規循環生產能力，噸；
L——工作面長度，米；
S——工作面循環進尺，米；
H——工作面設計采高，米；
R——煤的實體密度，
C——工作面采出率，%。
第三節 設備配置
一、描述工作面採煤、支護、運輸設備的名稱、型號、主要技術參數和數量。
二、採用機采工藝的，應繪制工作面設備布置示意圖。
第三章 頂 板 控 制
第一節 支護設計
一、進行工作面支護設計，支護設計包括工作面、端頭和運輸巷、回風巷支護設備的選型、支護密度的選擇、基本支架柱排距地選、柱鞋的規格尺寸德國內容。
二、工作面支護一般採用的方法：
（1）採用頂板控制設計專家系統時，根據系統的要求進行合理的參數確定；
（2）合理的支護強度。
1採用經驗公式計算：P=9.81HrK
式中：p——工作面合理的支護強度，kN/m2
H——采高，米；
r——頂板岩石重力密度，t/m3,一般取2.5 t/m3；
K——工作面支柱應該支護上覆岩層厚度與采高之比，一般為4——8，應根據具體情況合理選取。開採煤層較薄、頂板條件好、周期來壓不明顯時取低倍數，反之區高倍數。
2、選用現場礦壓實測工作面初次來壓時的最大平均支護強度。
3、採用工作面不同推進階段（頂板來壓、正常推進）按「支護原則」和「防滑原則」要求計算支護強度，取其中最大值。
（3）支柱實際支撐能力的計算：
（4）合理的支護密度，可以採用下列公式計算：
N=P/rt
式中n——支柱密度，根/M2
，p——
R——支柱實際支撐能力，Kn/根。
（5）根據合理的支護密度，確定排距、柱距。
（6）合理控頂距地選擇：在滿足安全生產的前提下，可以根據工作面的實際情況選擇控頂距。豎硬頂板控頂距可以適當放大，松軟，緩慢下沉頂板控頂距可以適當減小，一般採用「見四回一」得管理方式。
（7）柱鞋直徑的選擇：
三、根據上述參數，結合採高等因素，選取合適的支柱，並確定選用頂梁的型號。
四、選用金屬摩擦支柱進行支護設計時，應明確升柱器的型號、數量。
六、乳化液泵站設計應包括以下內容：
（1）泵站及管路的選擇；
（2）泵站的位置在相關圖紙上應明確表明。
(3)泵站的使用規定，泵站壓力調整要求、乳化液的配置要求、乳化液濃度，檢查方式。
第二節 工 作 面 頂 板 控 制
一、確定工作面回採時的控頂方式。描述控頂方法、控頂距離、放頂要求、支柱之設要求、傘檐規定、錨網要求、護頂方式及要求等。
二、明確工作面正常回採時特殊支護形式。描述密集支柱，抬棚、戧柱、叢柱、木垛、貼棒支柱的之設及臨時支護、擋桿等要求。
三、確定各個工序之間平行作業的順序和安全距離，回柱放頂方法。放頂區內支（架）柱、特殊支護的回撤方式等。
四、描述頂底板變化、地質構造、應力集中區等特殊地段以及其他因素時的控制頂板方法和要求。
五、採用水沙填充或矸石填充控制頂板時，需要明確填充工藝的要求、材料來源、材質要求、工序銜接等內容。
六、採用放頂煤工藝或採煤工作面傾角較大時，需要描述增加支架（柱）的穩定性，防止倒架（柱）的方式等。
七、採用水力採煤時，需要描述護搶方式和撤退路線的維護等；傾角超過十五度時還要描述采空區擋矸點柱的支護方式。
八、採用人工頂板分層開采工藝時，需要描述造假頂的方式、要求、材料以及回採防止漏矸石的方法等內容。
十、採用強制放頂工藝時，應進行強制人工放頂設計。
十一、採用放頂煤需對頂煤進行人工軟化的哦，應描述軟化措施。
十二、如果工作面有偽頂、符合頂板時，應確定其控制方式。
第三節 運輸巷、回風巷、及端頭頂板控制方式
一、描述工作面運輸巷、回風巷超前支護方式及支護距離等。
二、描述端頭支護方式、支護質量要求以及其他工序之間的銜接關系等。
三、描述安全出口的高度要求。
四、確定各類支護材料正常使用的數量、規格，確定各類備用支護材料的數量、規格、存放地點、管理方法。
五、繪制工作面得開切眼、運輸巷、回風巷及端頭支護示平剖面意圖，反映出工作面、超前、端頭支護和工作面運輸巷、回風巷正常使用支護等情況。
第四節 礦 壓 觀 測
一、確定礦壓觀測內容。包括日常支柱支護質量動態檢測、巷道變形離層觀測、頂板活動規律分析等內容。
二、描述礦壓觀測方法。說明工作面和巷道中礦壓觀測儀器、儀表的選型和安設位置，觀測方式、觀測時段。
第四章 生 產 系 統
第一節 運 輸
一、確定運輸、裝載、轉載方式，選擇運輸設備。
二、描述運輸設備的安裝位置、固定方式、推移方式。
三、描述運煤線路和輔助運輸線路。
四、繪制運輸系統示意圖。
第三節 「一通三防」與安全檢測
一、描述工作面范圍內通風設施的安裝位置和質量要求。
二、進行工作面實際風量需要的計算。
工作面實際需要的風量，應按各煤礦企業制定的哦「通防細則」計算或根據瓦斯（二氧化碳）湧出量、工作面溫度、同時工作最多人數、風速等因素分別計算後，取其最大值進行風速驗算，滿足要求時，最大值即為工作面實際需要風量。
三、如果工作那麼獨立通風有困難，需要符合《煤礦安全規程》規定的串聯通風時，應按其中一個工作面需要的最大風量計算。
四、確定通風線路，描述風流從采區進風巷經工作面到回風巷的路線。
五、工作面溫度超限時，必須進行專門的降溫設計。
六、採用水力採煤時，採煤地點的供風可以參考掘進工作面作業規程的有關風量計算方法和局部通風機選擇、安裝方法進行設計。
七、防治瓦斯應包括瓦斯檢查和瓦斯監測：
（1）明確瓦斯檢查有關規定，描述與工作面有直接關系的瓦斯檢查地點的設置、每班檢查次數，檢查匯報簽字規定，以及瓦斯超限處理、撤人、回復生產的規定內容。
（2）明確瓦斯監測的有關規定，描述與工作面有直接關系的瓦斯監測設備安置地點、斷電瓦斯濃度、恢電瓦斯濃度、斷電范圍、以及瓦斯報警和恢復生產的規定內容。
八、採用瓦斯抽放（排放）時，還應確定瓦斯的抽放（排放）線路。
九、確定綜合防塵系統，描述防塵供水管路系統，除塵方式，隔絕瓦斯、煤塵爆炸方式等內容。
（1）明確除塵供水系統，包括除塵管路系統設置、供水參數、除塵設施設置位置等內容。
（2）明確除塵方式，包括工作面范圍內各類除塵方式（煤塵注水、採煤機內外噴霧、支架間噴霧、轉載點噴霧、濕式打眼、裝煤灑水、個體防護、工作面運輸巷、回風巷凈化水霧和沖刷工作面運輸巷和回風巷等方式）。
（3）明確隔絕瓦斯、煤塵爆炸方式、包括隔爆設施安設、水量、管理要求。
十、明確防治煤層自燃發火所選用的消防管路及措施：
（1）描述回採期間綜合的滅火方式（注漿、注氮、阻化劑、凝膠、均壓），並確定相關參數和工藝。
（2）確定檢測系統，描述檢測儀器的安裝、感測器的安設地點、檢測要求、自燃發火期的標志氣體、預報制度、以及超限氣體撤人等內容。
（3）明確特殊期間的防滅火要求，包括工作面臨近結束、停止正常生產，以及其他意外情況下的防滅火規定。
十一、繪制通防系統相關圖紙。通風系統圖、瓦斯抽放圖、綜合防塵圖、注漿系統圖、注氮系統圖、消防管路圖、安全檢測監控系統布置圖，可以合並繪制或單獨繪制。
第三節 排 水
一、根據工作面的最大涌水量，確定排水系統和排水設備。
二、明確排水路線。
三、繪制排水系統示意圖
第四節 供 電
一、進行供電設系統計，包括以下內容：
（1）選擇供電方式、電壓等級、電器設備、計算電力負荷。
（2）進行電纜選型計算和電器保護整定計算等。
二、繪制供電系統示意圖。明確供、用電設備情況，電纜種類、長度、斷面和「三大保護」等情況。
第五節 通 信 照 明
一、描述工作面與車場、變電所、硐室等要害場所直接聯系的通信設施、電話位置。
二、描述工作面、轉載點等主要場所的照明系統設置情況。通信照明系統圖。
第五章 勞動組織及主要技術經濟指標表
第一節 勞動組織
一、描述作業方式。根據工藝流程和勞動組織，合理安排各個工序、盡量做到平行作業、提高工時利用率。
二、描述勞動組織作業，說明勞動力配備情況，編制勞動組織表。
第三節 作 業 循 環
繪制正規作業循環圖。
第三節 主要技術經濟指標
主填寫要經濟指標表，應明確相關的安全、生產、經濟指標。
序號 項目 單位 備注
1 工作面傾斜長度 m
2 工作面走向長度 m
3 采高 m
4 煤層生產能力 t/m3
5 循環進度 m
6 循環產量 t
7 月循環數 個（%）
8 月進度 m
9 日產量 t
10 月產量 t
11 工作面可采期 a
12 在冊人數 人
13 出勤率 %
14 回採功效 t/工
15 垛木定額
16 支架（柱）損失率
17 頂梁丟失率
18 炸葯定額
19 雷管定額
20 截齒消耗
21 油脂
22 單位成本
23 煤層牌號
24 含矸率 %
25 灰分 %
26 裝煤機械化程度 %
27
第六章 煤 質 管 理
一、描述煤質指標。
二、敘述提高煤質的措施。
第七章 安 全 技 術 措 施
第一節 一 般 規 定
一、有針對性的敘述與本工作面相關的安全制度及需要特別強調的措施。
二、敘述交接班進行安全檢查的內容和有關規定。
第二節 頂 板
一、描述工作面、運輸巷、回風巷的支護質量要求。
二、描述工作面、運輸巷、回風巷冒頂、煤壁偏幫的處理方法、措施。
三、描述所選用的支護材料的質量要求。
四、描述工作面、運輸巷、回風巷支柱（架）的初撐力的要求。
五、描述工作面應採取防倒柱的措施。
六、描述運輸巷、回風巷加強支護的方式和要求。
七、明確工作面注液槍的設置、使用要求。
八、描述運輸巷、回風巷支架回撤方法和要求。
九、描述回柱放頂的安全措施。
十、描述其他頂板控制（采空區放頂）安全技術措施。
第三節 防 治 水
一、描述工作面防治水工作的重點區域和需要進一步加強地質勘查工作的區域。
二、描述排水線路、管路發生堵塞、故障情況下停止作業、撤出所有受水威脅地點的人員、報告礦調度室的應急措施。
四、描述工作面或其他地點有異常情況，應停止作業及採取的措施。
五、描述其他防治水的安全技術措施。
第四節 爆 破
一、描述爆破作業負責人的職責，分工以及相互監督的方式。
二、描述爆破器材領退、實用等安全技術措施。
三、明確嚴格按照炮眼布置設計要求打眼，並說明打眼、裝葯前進行安全檢查的內容。
四、明確實用符合規定的封泥，並堅持實用水泡泥的規定。
五、描述工作面設備、支柱等防止炮崩的措施。。
六、描述爆破前必須進行「一炮三檢」制度、具體的檢查方法，以及嚴謹裸漏爆破（放糊炮、明炮）和短母線爆破的具體規定。
七、描述什麼情況下不可爆破的具體規定。
九、描述其他爆破管理安全技術措施。
第五節 「一通三防」與安全監控
一、描述工作面通風線路發生進、回風不暢情況下的應急措施。
二、描述工作面採用的各項綜合防塵措施及要求。
三、描述工作面採用各項綜合防滅火措施及要求。說明發生高溫點、發現指標氣體等發火徵兆時的處理方法和安全技術措施。
四、描述在注氮、注漿、撒阻化劑等防火操作時的安全措施。
五、描述在工作面區域的安全監控儀器、儀表使用、懸掛、移動等要求。
六、描述其他「一通三防」、安全監控及外因火災防治控制技術措施。
第六節 運 輸
一、描述工作面、運輸巷、回風巷中的運輸設備依次啟動、停止的措施和聯絡方式。
二、描述工作面、運輸巷、回風巷中的運輸、轉載設備在緊急情況下的停機措施。
三、描述帶式輸送機、刮板輸送機等運輸設備的安全技術措施。
四、描述發生大塊(煤炭)矸石卡住運輸、轉載、破碎設備以及溜煤眼上口的處理方式及安全措施。
五、描述輔助運輸設備應採取的安全技術措施。
六、描述其他運輸管理安全技術措施。
第七節 機 電
一、描述工作面採煤機、運輸機、轉載機、破碎機、帶式輸送機、液壓支架等機電設備的安裝固定、使用、推移、維修時的安全技術措施。
二、明確機電設備的使用和操作實行專職值、設備維護實行崗位責任制、現場交接班制、停送點制度。
三、描述乳化液泵站、管路等管理措施。
四、描述移動變電站和乳化液泵站的移動、固定方式和安全措施。
五、描述油脂管理要求。
六、描述機電設備檢修時的安全技術措施。
七、描述其他機電管理安全技術措施。
第八節 其 他
一、描述工作面的工業衛生、文明生產方面的內容要求。
二、描述其他安全技術措施。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、制定發生冒頂、瓦斯、煤塵爆炸、火災和透水等危險事故的應急措施。
二、確定發生災害時的自救方式、組織搶救方法和安全撤離路線。
三、繪制工作面避災路線示意圖。
❿ 煤礦綜采工作面強制放頂安全技術措施
1102采區初次放頂安全技術措施
1102采區綜采工作面液壓支架已安裝完畢，已具備回採條件。為確保初採的順利，特製如下安全技術措施：
一、一般規定
1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統性能、構造及原理，掌握本規程，能夠按完好標准維護保養支架放煤控制系統，懂得放煤方式、方法和「工作面作業規程」，經培訓考試合格後方可持證上崗。
2、在液壓系統截止閥、隔離閥關閉狀態下，嚴禁放煤操作。
3、放煤支架應保持完好狀態，否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應首先認真檢查各操作系統、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發現問題要及時處理，確認無問題後方可操作。
4、 放煤前,應清理好後部輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清後部放煤情況。
5、放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時必須開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中，必須使用、維護好放煤口噴霧裝置。
6、放煤前檢查頂板（煤）、煤壁情況。放煤時，要與其他工種配合好，上下3組支架後嚴禁有人進入或工作。
7、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
8、通過支架後方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現象，否則不準進行放煤操作。
9、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
10、更換膠管和閥組液壓件時，只准在「無壓」狀態不進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。
11、 嚴禁拆除和調整支架上的安全閥。
12、大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴禁爆破處理。
二、頂板、端頭支護管理
1、工作面要采直，支架與煤壁垂直，不正的支架及時調整，保證支架呈直線式切頂。
2、正式生產前必須確保液壓系統完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應聯結牢固、密封良好、動作靈敏可靠。
3、支架安全閥整定合理，保證支架工作阻力。
4、嚴格控制采高，采高不低於2.0米，以防來壓時頂板下沉量大，影響拉架式機組運行。
5、落煤後及時移架，避免長時間空頂。
6、片幫嚴重時，要超前移架、超前維護。
7、移架時，相鄰支架不得同時降架拉架，必須按順序進行。
8、適當加密超前支護，加強兩巷的支護強度，支柱迎山要找好，與柱要給足液，保證有足夠的初撐力，失效支護及時修復。
9、礦壓觀測要做預報工作指導施工。
10、上、下兩出口要保持暢通，不得堆積物料，清凈浮貨，出口高度在1.8米以上。
11、初采、初放期間，跟班礦長、段長、現場指飢蠢判揮，確保初采、初放工作順利進行。
三、准備、檢查與處理
1、准 備
⑴ 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。
2、、檢 查
⑴支架架間、架後有無掉矸、漏頂的危險。
檔滾⑵ 支架後方放爛改煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過「作業規程」規定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，後方頂煤是否充分破碎等。
⑶ 結構件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側護板、千斤頂、連接等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現象。
⑷ 液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置於間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷是否合格。
⑸ 拉移後刮板輸送機千斤頂與支架、後部輸送機的連接是否牢固。
⑹ 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。
⑺ 液壓支架有無嚴重漏液、串液、卸載自降現象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現象，有無尾梁自降造成後部運輸不安全問題。
3、處 理
⑴ 當架後頂板、架間及放煤機構存在問題時，應及時匯報並採取適當措施處理。
⑵ 更換、處理液壓系統中損壞的膠管、插牢U形銷。
⑶ 清理支架後方及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊；人員到架後方工作時，停止後部刮板輸送機。
⑷ 處理上述存在問題，不得帶「病」放煤操作。
四、加強通風管理。
綜采放頂煤開采要合理選擇通風方式，確保工作面有完善、可靠的通風系統。工作面風量、風速、空氣溫度等符合規定，並保證風流穩定，減少漏風現象；回採工作面至少保持有2 個安全出口，一個通向進風巷道，另一個通到回風巷道；加強工作面進、回風巷道，特別是上、下安全出口超前支護段的巷道維修工作，確保通風和行人暢通；工作面收尾撤出支架期間，要採用有效的支護措施，保持工作面全負壓通風。
五、瓦斯管理
1、工作面回採前，必須對瓦斯湧出量進行預測，
2、制定瓦斯綜合防治措施；
3、強化工作面上隅角和架間瓦斯管理，
4、嚴禁採用局部通風機吹排瓦斯。
5、對工作面實行瓦斯抽放措施。
6、打一條瓦斯釋放通道。
7、工作面必須裝備安全監控系統。監控設備的種類、數量、安設位置、信號電纜和電源電纜的敷設以及瓦斯報警點、斷電點、斷電范圍、復電點、信號傳輸等符合規定；工作面上隅角必須安設甲烷感測器和攜帶型瓦斯檢測報警儀。
六、煤塵措施
1、 該采區採用濕式打眼，降塵管路每隔50m設一個閥門，
2、轉載點噴霧,運輸機各轉載點均設一個噴頭。
3、上下兩巷煤塵沖刷，對工作面回風巷和進風巷每班沖刷一次，防止煤塵積聚。
4、工作面回風巷及入風巷各設置一組隔爆水袋，水袋設置在直線段巷內。水袋棚安裝方式的原則是：當受爆炸沖擊力時，水袋的水容易灑出。兩個水槽之間的間隙不得大於1.2m，水袋邊與支架、頂板之間距離不得小於0.1m.
5、隔爆水袋安裝質量要符合《煤礦安全規程》和《防塵規范》要求。
6、每處防爆水袋不小於18袋,做到經常清刷,保證水量。
7、第一組隔爆水袋距工作面60～8Om,並隨工作面推進而移動。
七、做好防治水工作、
⒈回採前對盤區內排水系統進行一次全面檢查，確保排水系統正常排水。
⒉嚴格執行「有疑必探」，「先探後采」的原則；若工作面回採過程中發現頂板有滴、淋水現象，應及時匯報礦調度室。
⒊如果工作面出現透水預兆（掛紅掛汗、產生霧氣、煤壁變潮、底板鼓起等）應及時匯報調度室，並停止作業；如情況緊急、應立即通知可能受水威脅的人，沿避災路線圖撤出。
⒋打眼時，如遇煤岩鬆散、片邦、來壓或順釺桿淋水時，必須停止打眼，不許拔出釺桿，撤出人員到安全地點，並向調度室匯報。
⒌保證有完善的排水系統。
⒍健全井下井上通訊系統，保證井上下通訊的不間斷。回採工作面的上下出口，儲煤庫的下出口及各車場，候車室都需要有完好的聯絡電話，並有專職人員定期檢修，保證通訊系統的可靠運行。
⒎回採工作面在回採時，要經常檢查采高，頂板冒落程度，同時做好記錄，發現異常及時匯報。
六、加強對綜采放頂煤開採的監管
1、礦長跟班要負全職。
2、安檢員要責任心強。
3、初采、初放期間，主要領導現場指揮，確保初采、初放工作順利進行。
七、嚴肅查處放頂煤開采工作面的違法違章行為
1、施工一定按規程執行。
2、不得違章作業。
3、如違章作業一律嚴懲。