什麼是立體光刻成型技術

1. 光固化3d列印機基本原理是什麼

1 .什麼是SLA光固化3d列印機？
光固化3d列印機採用SLA技術，SLA技術是世界上最早實現商品快速成型的技術。 這主要基於液態感光性樹脂的光聚合原理，簡稱立體光刻法。 正如文字所示，感光性樹脂是對光敏感的樹脂材料，受到光後會迅速固化。 其次，感光性樹脂是光引發劑、單體聚合物和預聚物的混合物，可以在特定波長的紫外光焦點固化。 SLA/DLP模型一般採用感光性樹脂材料。 用感光性樹脂材料印刷的產品表面光滑，成鎮凳型質量高。
2、SLA光固化3d列印機的成型原理：
我們通常可以利用CAD軟體設計三維實體模型。 是用數控裝置控緩局制的掃描儀，按照設計的掃描路徑，用激光束照射液態感光性樹脂的表面，使表面特定區域的樹脂層固化後，在加工第一層時，生成零件的一部分； 然後，在距離3d列印機升降平台一定距離的固化層上覆蓋另一種液態樹脂，在掃描第二層的同時擾旅讓，將第二層固化層牢牢地貼在第一層固化層上。 原型從樹脂中取出後，最終固化，然後研磨、電鍍、塗裝或著色，得到所需的產品。

2. 主流3D列印技術簡介 什麼是FDM，SLA，3DP，SLS

1、FDM技術也叫「熔融沉積」技術。

工作原理：加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態，呈現半流體性質，在計算機控制下，沿CAD確定的二維幾何信息運動軌跡，噴頭將半流動狀態的材料擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層。

2、SLA技術也叫「立體光固化成型」技術。

工作原理：激光光束通過數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑照射到液態光敏樹脂表面，使表面特定區域內的一層固化後（激光束照射樹脂後會形成固態），然後製作平台下降一定的距離（0.05-0.025mm之間），再讓固化層覆蓋上另一層液態樹脂，以此循環往復，直到最終模型的完成。

3、3DP技術

工作原理就像一台過去的桌面2D列印機。其過程與選擇性激光燒結（SLS）技術有點類似，但是它並不用激光來燒結材料，而是使用一個噴墨列印頭在石膏粉末上面噴射液體粘合劑。噴一層，然後再鋪上一層薄薄的石膏粉末，如此反復，直到產品製作完成。

4、SLS 技術

SLS工藝使用的是紅外激光束，材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復合物的粉末。先將一層很薄（亞毫米級）的原料粉未鋪在工作台上，接著在電腦控制下的激光束通過3D掃描器以一定的速度和能量密度，按分層面的二維數據掃描。激光掃描過的粉末就燒結成一定厚度的實體片層，未掃描的地方仍然保持鬆散的粉末狀。

(2)什麼是立體光刻成型技術擴展閱讀：

1、3D列印（3DP）即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。

2、3D列印通常是採用數字技術材料列印機來實現的。常在模具製造、工業設計等領域被用於製造模型，後逐漸用於一些產品的直接製造，已經有使用這種技術列印而成的零部件。

3、該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建築、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。

3. 最近要寫關於先進製造論文, 誰能給一點有關快速成形技術的介紹 這是種什麼技術, 有什麼優勢

你這個選題很好.

快速成形, 英文是Rapid Prototyping, 是當代先進製造技術的一種. 快速成形技術是計算機輔助設計及製造技術、逆向工程技術、分層製造技術(SFF)、材料去除成形(MPR)材料增加成形(MAP)技術以及它們的集成. 通俗一點說, 快速成形就是利用在三維造型軟體中已經設計的數字三維模型, 通過快速成型設備(快速成形機), 製造實體的三維模型的技術.

快速成形技術有以下特點：
(1) 製造原型所用的材料不限，各種金屬和非金屬材料均可使用
(2) 原型的復制性、互換性高
(3) 製造工藝與製造原型的幾何形狀無關，在加工復雜曲面時更顯優越
(4) 加工周期短，成本低，成本與產品復雜程度無關，一般與傳統加工模型的工藝相比, 快速成形在製造費用上可以降低80%，加工周期可以節約70%以上
(5) 高度技術集成，可實現了設計製造一體化

曾經和目前仍然為主流的快速成形技術有以下幾種：

1、立體光刻技術 (SL/SLA)
SLA的工作原理是以液態光敏樹脂 (例如一種特殊的環氧樹脂)為造型材料，採用紫外激光器為能源:一種是氦一福激光器 (波長 325nm，功率15~50MW)，另一種是氨離子激光器(波長351~365nm，功率 100~500MW )，激光束光斑大小為0.05~3mm。由CAD設計出三維模型後將模型進行水平切片，分成為成千上萬個薄層，生成分層工藝信息，按計算機所確定的軌跡，控制激光束的掃描軌跡，使被掃描區域內的液態光敏樹脂固化，形成一層薄固體截面後，升降機構帶動工作台下降一層高度，其上復蓋另一層液態光敏樹脂，接著進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢固地粘在前一層上，就這樣逐層疊加直到完成整個模型的製作。一般每個薄層的厚度0.07~0.4mm，模型從樹脂中取出後，進行最終硬化處理加以打光、電鍍、噴漆或著色等即可。

發展趨勢：穩步發展. SL/SLA技術的缺點在於材料成本和設備櫻液維護成本十分高昂。因為紫外激光器的使用壽命只能維持在1年左右, 同時作為成形材料的光敏樹脂也需要每年更換, 僅此兩項便需要每年50萬人民幣以上的維護成本. 此外, SL/SLA快速成形設備結構復雜, 零件眾多, 日常的維護保養也十分不易. 但是, 由於SL/SLA技術的成形精度非常高, 可以製造十分細小的模型或表面特徵, 這一項優勢似的SL/SLA技術仍然具有十分廣闊的應用前景.

2. 薄材疊層成形技術 (LOM)
薄材疊層成形技術是通過對原料紙進行激光切割與粘合的方式來形成零件的。其工藝是先將單面塗有熱熔膠的紙通過加熱輥加壓粘結在一起，此時位於其上方的激光器按照分層CAD模型所獲得的數據，將一層紙切割成所制零件的內外輪廓，然後新的一層紙再疊加在上面，通過熱壓裝置，將下面已經切割的層粘合在一起，激光再次進行切割。切割時工作台連續下降，切割掉的紙片仍留在原處，起支撐和固化作用，紙片的一般厚度為0.07~0.1mm。該方法特點是成形速率高，成本低廉。

發展趨勢：已經淘汰. LOM技脊碼物術是快速成形技術發展過程中曾今為了尋找成本相對低廉, 精度相對合理的解決方案的一種嘗試性探索. 客觀而言, LOM設備的成形精度適中, 可以製造一些具有表面紋路的模型, 同時, 成形速度也相對較快. 但是, 由於LOM技術的材料利用率很低(10%-20%), 使得實際的材料成本並不便宜. 此外, LOM設備的穩定性和安全性也存在嚴重隱患, 在實際運行過程中, 紙質、木質和PVC材料在激光照射極易著火, 引起事故. 因此, 目前LOM技術在全世界范圍內已經幾乎停止使用.

3. 選區激光粉末燒結技術 (SLS)
選擇性激光燒結 (SLS)的成形方法是。在層面製造與逐層堆積的過程中，用激光束有選擇地將可熔化粘結的金屬粉末或非金屬粉末 (如石蠟、塑料、樹脂沙、尼龍等)一層層地掃描加熱，使其達到燒結溫度並燒結成形;當一層燒結完後，工作台降下一層的高度，鋪下一層的粉末，再進行第二層的掃描，新燒結的一層牢固地粘結在前一層上，如此重復，最後燒結出與CAD模型對應的三維實體。選擇性激光燒結 (SLS)突出的優點在於它是以粉末作為成形材料，所使用的成形材模啟料十分廣泛，從理論上來說，任何被激光加熱後能夠在粉粒間形成原子間連接的粉末材料都可以作為SLS的成形材料。

發展趨勢：停滯不前.

4、熔融沉積成形技術 (MEM)
MEM的基本原理是:加熱噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息作X--Y平面運動和高度Z方向的運動，絲材 (如塑料絲、石臘質絲等)由供絲機構送至噴頭，在噴頭中加熱、熔化，然後選擇性地塗覆在工作台上，快速冷卻後形成一層截面輪廓，層層疊加最終成為快速原型。用此法可以製作精密鑄造用蠟模、鑄造用母模等。

發展趨勢：快速發展. MEM是在相對近期發展處的快速成形技術, 其有點在於安全性高, 設備穩定性高, 成形精度高而運行成本低. 因為含有特殊配方的ABS工程塑料本身的物理和化學性質, 使得MEM技術製作的模型具有很好的強度和韌度, 可以經受鍛造、鑽孔、打磨等高強度的測試. 加之ABS絲材成本相對低廉, 設備設計簡潔, 維護方便等優勢, 使得MEM技術目前後來居上, 成本工人的應用最廣泛的快速成形技術.

4. 大家知道立體光造型技術是什麼嗎

激光快速成型（LaserRapidPrototyping：LRP）是將CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驅動和新材料等先進技術集成的一種全衫皮新製造技術。與傳統製造方或神差法相比具有：原型的復制性、互換性高；製造工藝與製造原型的幾何形狀無關；加工周期短、成本低，一般製造費用降低50%，加工周期縮短70%以上；高度技術集成，實現設計製造一體化。SLA技術又稱光固化快速成形技術，其原理是計算機控制激光束對光敏樹脂為原料的表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層（約十分之幾毫米）產生光聚合反應而瞎芹固化，形成零件的一個薄層。工作台下移一個層厚的距離，以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，進行下一層的掃描加工，如此反復，直到整個原型製造完畢。由於光聚合反應是基於光的作用而不是基於熱的作用，故在工作時只需功率較低的激光源。

5. SLA光固化3D列印技術

近幾年來，隨著3D列印行業的發展，SLA光固化3D列印機和光敏樹脂的價格逐漸下降，成為製作工業原型、顯示模型、動畫手辦等應用的最佳選擇之一。今天，縱維立方你去檔雀凱普及SLA光固化3D列印技術。有興趣的朋友不妨看看！SLA(立體光刻設備技術)，用特定波長和強度的紫外光聚焦在光學樹脂材料表面，照射過程從點到線，線到面，逐層固化，直到印刷產品完成，平台升起。

2.鞋類製造：3D列印鞋模，尺寸70x180x130mm，採用SLA生產工藝簡單，列印速度很快，一雙鞋不到11小時，成品表面很光滑。

3.電子行業：3D列印電子產品外殼。該模型採用光敏樹脂材料印刷，層厚0.05毫米。整個印刷過程非常順利，只需20小時即可完成印刷。並且成品印刷精度高，後期打磨上色，整體效果更顯著。

6. 什麼是3D列印，它最早出現於什麼時候

3D列印（3DP）即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。

3D列印通常是採用數字技術材料列印機來實現的。常在模具製造、工業設計等領域被用於製造模型，後逐漸用於一些產品的直接製造，已經有使用這種技術列印而成的零部件。

該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建築、工程和施工（AEC）、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。

2019年1月14日，美國加州大學聖迭戈分校首次利用快速3D列印技術，製造出模仿中樞神經系統結構的脊髓支架，成功幫助大鼠恢復了運動功能。

3D列印技術出現在20世紀90年代中期。

(6)什麼是立體光刻成型技術擴展閱讀

3D列印技術出現在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。它與普通列印工作原理基本相同，列印機內裝有液體或粉末等「列印材料」，與電腦連接後，通過電腦控制把「列印材料」一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。這列印技術稱為3D立體列印技術。

1986年，美國科學家Charles Hull開發了第一台商業3D印刷機。

1993年，麻省理工學院獲3D印刷技術專利。

1995年，美國ZCorp公司從麻省理工學院獲得唯一授權並開始開發3D列印機。

2005年，市場上首個高清晰彩色3D列印機Spectrum Z510由ZCorp公司研製成功。

2010年11月，美國Jim Kor團隊打造出世界上第一輛由3D列印機列印而成的汽車Urbee問世。

2011年6月6日，發布了全球第一款3D列印的比基尼。

2011年7月，英國研究人員開發出世界上第一台3D巧克力列印機。

2011年8月，南安普敦大學的工程師們開發出世界上第一架3D列印的飛機。

2012年11月，蘇格蘭科學家利用人體細胞首次用3D列印機列印出人造肝臟組織。

2013年10月，全球首次成功拍賣一款名為「ONO之神」的3D列印藝術品。

2013年11月，美國德克薩斯州奧斯汀的3D列印公司「固體概念」(SolidConcepts)設計製造出3D列印金屬手槍。

2018年8月1日起，3D列印槍支將在美國合法，3D列印手槍的設計圖也將可以在互聯網上自由下載。

2018年12月10日，俄羅斯宇航員利用國際空間站上的3D生物列印機，設法在零重力下列印出了實驗鼠的甲狀腺。

2019年1月14日，美國加州大學聖迭戈分校在《自然·醫學》雜志發表論文，首次利用快速3D列印技術，製造出模仿中樞神經系統結構的脊髓支架，在裝載神經幹細胞後被植入脊髓嚴重受損的大鼠脊柱內，成功幫助大鼠恢復了運動功能。

該支架模仿中樞神經系統結構設計，呈圓形，厚度僅有兩毫米，支架中間為H型結構，周圍則是數十個直徑200微米左右的微小通道，用於引導植入的神經幹細胞和軸突沿著脊髓損傷部位生長。

7. 立體光造型（SLA）是怎麼做成的

光固化立體技術以光敏樹脂為原料，將計算機控制下的紫外激光，以預定零件各分層截面的輪廓為軌跡，對液態樹脂逐點掃描，由點到線到面，使被掃描區的樹脂薄層產生聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復直到整個零件原型製造完畢，其工作原理如圖l所示。SLA法是第一個投入商業應用的RPM技術，其方法特點是精度高、表面質量好、原材料利用率將近100%可以製造形狀特。其原理是計算機控制激光束對光敏樹脂為原料的表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層（約十分之幾毫米）產生光聚合反 應而固化，形成零件的一個薄層。由於光聚合反應是基於光的作用而不是基於熱的作用，故在工作時只需功率較低的激光源。此外，因為沒有熱擴散，加上鏈式反應能夠很好地控制，能保 證聚合反應不發生在激光點之外，因而加工精度高，表面質量好，原材料的利用率接近100%，能製造形狀復雜、精細的零件，效率高。SLA光固化立體造型(SLA-Stereolithography Apparatus)也稱光造型或立體光刻 該技術以光敏樹脂為原料，計算機控制下的紫外 激光按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡逐點 掃描在光固化立體造型技術中，激光的掃描方式及掃描策略對原型的精度影響很大，而原型精度的喪失主要表現在由層間收縮力所引起的翹曲變形。

8. SLA和SLS快速成型的區別是什麼

SLA和SLS兩種激光快速成型的區別SLA 的優勢
1. 光固化成型法是最早出現的快速原型製造工藝,成熟度高，經過時間的檢衫搭驗。
2. 由CAD數字模型直接製成原型,加工速度快，產品生產周液塌虧期短,無需切削工具與模具。
3.可以加工結構外形復雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。
4. 使CAD數字模型直觀化，降低錯誤修復的成本。
5. 為實驗提供試樣，可以對計算機模擬計算的結果進行驗證與校核。
6. 可聯機操作，可遠程式控制制，利於生產的自動化。
SLA 的缺憾
1. SLA系統造價高昂，使用和維護成本過高。
2. SLA系統是要對液體進行操作的精密設備，對工作環境要求苛刻。
3. 成鬧神型件多為樹脂類，強度、剛度、耐熱性有限，不利於長時間保存。
4. 預處理軟體與驅動軟體運算量大，與加工效果關聯性太高。
5. 軟體系統操作復雜，入門困難，使用的文件格式不為廣大設計人員熟悉。
6. 立體光固化成型技術被單一壟斷。

9. 可以通過哪些方法降低光刻機投影最小圖像的尺寸

可畢襲以降低光源波長、.離軸照明、.光學臨近修正方法降低光刻機信譽投影最小圖像的尺寸。
降低光源波長，從436納米，到365，再降低就到了極紫外準分子激光器的范圍咯，然後是248，然後是目前工業界占絕對統治地位的ArF193nm。離軸照明，即使入射光不再是垂直的入射，而是呈一定角度，提高解析度，但會犧牲光強，進而降低產能。.光學臨近修正，光的衍射會使得圖形有誤差，通過軟體反向計算，加一個修正，這樣通過衍射之後，反而會得到一個正方形。
立體光刻滑數段技術最初被認為是一種快速成型技術。快速原型是指一系列技術，這些技術可用於直接從計算機輔助設計（cad）r以更快的速度創建生產部件的真實比例模型。立體光刻技術已極大地幫助工程師可視化復雜的三維零件幾何形狀，檢測原型示意圖中的錯誤，測試關鍵部件以及以相對較低的成本和更快的時間范圍驗證理論設計。