A. 請問有沒有廣數數控車床編程入門然後提高的視頻教程
代碼 比如說G00 G90 M01等所具體代表的意思，還有數控車的時候半徑方向的尺寸都是*2輸入的， 就是說實際走刀是所需回轉體的半徑尺寸但是 輸入編程的是直徑，還要了解不同材料，不同加工要求所需要的轉速等等。
機床操作：
1)初始化:
將工件恢復為毛坯狀態，重新確定刀架的位置，清除內存種的代碼，使程序
處於初始狀態。
2)夾緊工件。
3)松開工件。注意：改變毛坯的尺寸之前要使工件處於被松開的狀態。
幫助： 版本說明和本幫助文件。
面板控制功能詳戚笑搏見<<GSK928TC車床數控系統操作手升扒冊>>
3、工具欄
打開工件映像文件：用於打開一個已經儲存的工件映像文件，文件的擴展名為MAP.
保存工件映像文件：把當前的工件儲存為一個映像文件，文件的擴展名為MAP.
循環啟動： 同操作面板上的進給保持按鍵。
進給保持： 同操作面板上的暫停按鍵。
松開工件： 必須在手動或自動且主軸停止的情況下執行。
夾緊工高祥件： 必須在手動或自動且主軸停止的情況下執行。
初始化： 用於恢復工件的毛坯形態。
工件掉頭： 把工件的另一頭作為裝夾位置。（必須在停止主軸且松開工件的情況下）
主軸操作： 在自動或手動狀態下用於開啟或關閉主軸。（在主軸停轉的狀態下，按一次開啟主軸，再按一次關閉主軸。）
快速/進給：同操作面板上的功能按鍵，切換快速和進給狀態。
刀具軌跡： 用於顯示和隱藏刀具運動的軌跡，軌跡用紅色直線表示。
四、常見問題：
1. 在使用了刀偏後的第一條指令請勿省略參數。
2．刀具軌跡顯示功能是以紅色線代表，如果要顯示刀具必須關閉此項功能。
3. 在代碼的運行的過程中盡量不要使程序刷新畫面，否則可能會影響工件的加工。
4. 如果文字不能正常顯示請安裝有關字體：其中包括「fixedsys」。
B. 求CNC數控編程教程（視頻）
一般來講，數控編程過程的主要內容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數值計算、編寫加工程序單、製作控制介質、程序校驗和首件試加工。
數控編程的具體步驟與要求如下：
1．分析零件圖
首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床納襲上加工，或適合在哪種數控機床上加工。同時要返缺明確加工的內容和要求。
2．工藝處理
在分析零件圖的基礎上，進行工藝分析，確定零件的加工方法（如採用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數。數控加工工藝分析與處理是數控編程的前提和依據，而數控編程就是將數控加工工藝內容程序化。制定數控加工工藝時，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數等；同時還要考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能；盡量縮短加工路線，正確地選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數，並使數值計算方便；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過程安全可靠等。有關數控加工工藝方面的內容，我們將在第2章2.3節及2.4節中作詳細介紹。
3．數值計算
根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。對於形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於形狀比較復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算一般要用計算機來完成。有關數值計算的內容，我們將在第3章中詳細介紹。
4．編寫加工程序單
根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，並校核上述兩個步驟的內容，糾正其中的錯誤。
5．製作控制介質
把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。
6．程序校驗與首件試切
編寫的程序單和制備好的控制介質，必須經過校驗和試切才能正式使洞世兄用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。
二數控編程的方法
數控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。
1．手工編程
手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、製作控制介質到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編製程序。
2．自動編程
自動編程是利用計算機專用軟體來編制數控加工程序。編程人員只需根據零件圖樣的要求，使用數控語言，由計算機自動地進行數值計算及後置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數控機床，指揮機床工作。自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。
小結：
本章主要講述了數控設備的產生和發展、數控機床的加工原理、數控加工特點及應用以及數控編程的基礎知識。要求讀者了解數控設備產生及發展的過程，數控機床的組成以及各部分的基本功能，數控機床的加工特點。掌握數控編程的主要內容及步驟，並能根據零件形狀及生產周期選擇合適的加工方法。
參考資料：http://www.c-cnc.com/news/news.asp?id=6715
C. 如何學習數控技術
262篇數控與數控編程技術，應該有你需要的
http://hi..com/999ting/blog/item/3aa783c2a929f61e0ef47714.html
數控編程實例：如何編寫數控程序最新更新：2011.7.12
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（職業資格證書現在越來越不好取得了，如果你有條件要盡快早些搞定）
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AutoCAD典型應用技巧五則
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AutoCAD學習心得——獻給AutoCAD初學者
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數控編程---網路
怎樣學習數控技術--連載
國內外數控技術發展
六點定位法則的正確理解與應用
AutoCAD使用技巧六則
數控機床維修實例
不想破產的中國人，都好好讀一遍這篇文章吧！
D. 數控授課
1.1 數控編程方法（2學時）1. 手工編程
2. 自動編程
3. 手工編程流程
4. 自動編程的內容與步驟
1.2 數控編程的格式與代碼（2學時）
1. 數控加工程序的格式
2. 數控編程的代碼
1.3 數控機床的坐標系（2學時）
1. 機床坐標系
2. 編程坐標系
3. 加工坐標系
4. 機床加工行譽坐標系設定的實例
第2章 數控車削加工技術（18學時，其中實驗4學時）
2.1 數控車床的特點及功能（1學時）
1. 數控車床的分類
2. 數控車床的結構特點
3. 數控車床的加工對象
2.2 數控車床的工藝裝備（1學時）
1. 數控車床的刀具
2. 數控車床的卡盤
3. 數控車床的尾座
4. 數控車床的刀架
5. 數控車床的銑削動力頭
2.3 零件圖紙的數據處理（1學時）
1. 原點的選擇
2. 基點坐標的計算
3. 節點坐標值計算
4. 非圓曲線的逼近處理
5. 刀具中心軌跡計算
6. 輔助計算
2.4 數控車削加工工藝處理（1學時）
1. 確定工件的加工部位和具體內容
2. 確定工件的裝夾方式與設計夾具
3. 確定加工方案
4. 確定切削用量與進給量
2.5 數控車削加工程序編制(10學時)
1. F功能
2. S功能
3. T功能
4. M功能
5. 加工坐標系設置G50
6. 快速定位指令G00
7. 直線插補指令G01
8. 圓弧插補指令G02、G03
9. 暫停指令G04
10. 英制和米制輸入指令G20、G21
11. 進給速度量綱控制指令G98、G99
12. 參考點返回指令G27、G28、G30
13. 車削固定循環指令G90、G94
14. 多次固定循環G70、G71、G72、G73、G74、G75
15. 孔加工固定循環G83/G87 、G85/G89、 G84/G88
16. 螺紋加工指令G32、G92、G76
17. 刀具補償
實驗1. 數控車床模擬實驗2學時
實驗2. 數控車床加工實驗2學時
第3章 數控銑削編程技術（14學時、其中實驗4學時）
3.1 數控銑床的特點及功能（1學時）
1. 數控銑床的分類
2. 數控銑床的結構特點
3. 數控銑床的加工對象
3.2 數控銑床的工藝裝備（1學時）
1. 數控銑床的刀炳
2. 數控銑床的刀具
3. 數控銑床的夾具
4. 數控銑床的附件
3.3 零件圖紙的數據處理（1學時）
1. 非圓曲線的數學處理
2. 列表曲線的數學處理
3. 曲面的數學處理
3.4 數控銑削加工工藝處理（1學時）
1. 選擇並確定數控銑削加工部位及工序內容
2. 零件圖的工藝性分析
3. 零件毛坯的工藝性分析
4. 加工順序的安排
5. 加工路線的確定
6. 加工參數的確定
3.5 數控銑削加工程序編制（6學時）
1. 設置加工坐標系指令G92
2. 選擇機床坐標系指令G53
3. 加工坐標系選擇指令G54~G59
4. 絕對值輸入指令G90、增量值輸入指令G91
5. 快速定位指令G00
6. 直線插補指令G01
7. 平面選擇指令G17、G18、G19
8. 圓弧插補G02、G03
9. 螺旋線插補指令
10. 暫停指令G04
11. 英制棗帶孫和米制輸入指令G20、G21
12. 參考點返回指令G27、G28、G29、G30
13. 圖形縮放指令G51、G50
14. 圖形旋轉指令G68、G69
15. 刀具半徑補償指令G41、G42、G40
16. 刀具長度補償G43、G44
17. 子程序調用M98
實驗3. 數控銑床模擬實驗2學時
實驗4. 數控銑床加工實驗2學時
第4章 加工中心加工技術（10學時、其中實驗4學時）
4.1 加工中心的特點（1學時）
1. 加工中心的分類
2. 加工中心的功能
3. 主要加工對象
4. 加工中心的附件
4.2 加工中心的工藝處理（1學時）
1. 零件加工工藝可行性分析
2. 零件的工藝設計
3. 加工餘量的確定
4. 切削用量的確定
4.3 工件的定位及刀具的選擇（1學時）
1. 定位基準的選擇
2. 零件的裝夾與定位
3. 加工刀具的選擇
4.4加工中心凳鏈編程（3學時）
1. 加工中心的換刀
2. 鑽孔循環指令
實驗5. 加工中心模擬實驗2學時
實驗6. 加工中心加工實驗2學時
第5章 電火花線切割加工技術（8學時、其中實驗2學時）
5.1 數控電火花線切割加工機床的特點及功能（1學時）
1. 數控電火花線切割加工原理
2. 數控電火花線切割加工機床的分類
3. 數控電火花線切割的加工對象
5.2 數控電火花線切割加工工藝（1學時）
1. 模坯准備
2. 工件的裝夾與調整
3. 電極絲的選擇和調整
4. 工藝參數的選擇
5.3 數控電火花線切割機床的基本編程方法（4學時）
1. 3B格式編製程序
2. ISO代碼數控程序編制
(1) 坐標系設定指令G92
(2) 快速點定位指令G00
(3) 直線插補指令G01
(4) 圓弧插補指令G02、G03
(5) 插入圓角指令
(6) 切割速度設定指令G94、G95
(7) 暫停指令G04
(8) 參考點G28、G30、G29、G32、G33
(9) 錐度加工指令G50、G51、G52
(10) 鏡像及交換指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12
(11) 坐標平移G93
(12) 絕對和相對坐標編程指令G90、G91
(13) 加工坐標系設置指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
(14) 手動操作指令G80、G82、G84
(15) 補償指令G41、G42、G40
(16) 坐標指令W、H、S
(17) 輔助功能指令
實驗7. 電火花線切割編程實驗2學時
第6章 成型表面的電火花加工(6學時、其中實驗2學時)
6.1 數控電火花成型加工機床的特點及功能(1學時)
1. 電火花加工的基本原理
2. 電火花成形加工機床的組成
3. 電火花成形加工機床的附件
4. 數控電火花成型加工的加工對象
5. 數控電火花成型加工的分類
6.2 數控電火花成型加工的工藝處理(1學時)
1. 過程參數與主要工藝指標
2. 常用電極材料與電極設計
3. 影響數控電火花成型加工表面質量的因素
4. 影響數控電火花成型加工加工速度的因素
5. 影響數控電火花成型加工加工精度的因素
6.3 電火花加工編程指令(2學時)
1. 鏡像指令G05、G06、G07、G08、G09
2. 尖角過渡指令G28、G29
3. 抬刀控制指令G30、G31、G32
4. 電極半徑補償指令G40、G41、G42
5. 選擇坐標系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
6. 感知指令G80
7. 回極限位置指令G81
8. G53、G87
9. M代碼
10. C代碼
11. T代碼
12. R轉角功能
實驗8. 電火花成型加工編程實驗2學時
第7章 數控加工計算機輔助編程(18學時、其中實驗8學時)
7.1 CAD/CAM技術特點(2學時)相關性、並行協作
2. CAD/CAM技術的發展趨勢
3. 計算機輔助編程的步驟
4. UGII CAD/CAM系統
5. Pro/Engineer
6. CATIA
7. Cimatron
8. CAXA製造工程師
9. Master CAM
7.2 Master CAM的車削編程(4學時)
1. 機床參數、工件毛坯參數和刀具參數的設定
2. 車端面刀具路徑
3. 輪廓粗車刀具路徑
4. 輪廓精車刀具路徑
5. 槽加工刀具路徑
6. 螺紋加工刀具路徑
7. 鑽孔加工刀具路徑
8. 鏜孔加工刀具路徑
9. 截斷加工刀具路徑
10. Master CAM的車削編程的檢查模擬與後置處理
實驗9 Master CAM的車削編程實驗2學時
實驗10 Master CAM的車削編程實驗2學時
7.3 Master CAM的銑削編程(4學時)
1. 機床參數、工件毛坯參數和刀具參數的設定
2. 平面銑削刀具路徑
3. 外輪廓刀具路徑
4. 挖槽加工刀具路徑
5. 鑽孔加工刀具路徑
實驗11. Master CAM的平面銑削編程實驗(2學時)
1. 平行式曲面加工刀具路徑
2. 放射狀曲面加工刀具路徑
3. 流線式曲面加工刀具路徑
4. 等高外式曲面加工刀具路徑
5. 挖槽式曲面加工
6. 環繞等距式曲面加工刀具路徑
實驗12. Master CAM的曲面銑削編程實驗(2學時)
E. 下載個什麼軟體可以找到數控車床加工的視頻
下載數控車床安卓手機模擬器可以找到數控車床加工的視頻。數控汪正車床安卓手機模擬器是一款數控機床製造器模擬器，採用了高清的畫慧陵橋面前猛設計，模擬的運行環境，還可以在軟體中一鍵搜索到數控車床加工的視頻。
F. 請問數控車床手工編程視頻教程哪有下載
下面的一部分你可以看看，是FANUC系統數控車和加工中心的，數控車的有的和加工中心的不一樣，還有很多暫時沒上傳，你可以上這個網址看看有沒有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合檔陵循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最則巧後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳孫蠢鍵 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
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