機械加工中技術水平優越如何體現

❶ 機械工程的偉大成就主要體現在哪些方面

1.機械工程讓生產力得到空搭極大的提高，讓人們的生活水平在很大程度上得到了提高，
2.機械工程正在逐步的改善人握搏類的科技成果，讓高精度，超級精密的設備斗皮拿運用到各個方面，提升社會進步
3.機械工程逐步的成為一種技術沉澱，正在默默的服務於人類生活的方方面面，很大程度上成為人們的一種必須的

❷ 提高機械工藝水平的方法有哪些

機械工藝是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。受外在環境的影響，一些工藝在精度方面和技巧上有著較為突出的造詣，下面簡單介紹下機械工藝有哪些優化方法：
一、外在環境的優化
對於外在環境的優化，即加工布局的優化。機械加工的工藝布置也稱為產品功能布置，是指專業技術人員運用同類設備，將所有參與設計的工作人員統一引領到一個地方組織布置的形式。生產中的應用主要體現在按車床小組、電焊組等分區，將各類機床之間的安置都設置好一定的順序，最後按照加工的產品中具備的大多數零件的加工流程來排列。統一規劃各項工藝的順序和所佔比例，可以減少不必要的浪費，降低整體運作成本，促使各部門間按部就班工作，爭取達到事半而功倍的效果。
二、產品布置的優化
產品布置是為一些特殊工藝量身打造的，其加工基礎是標准化的產業分工。在產品加工過程中，對每一項產品所運用的工藝應達到一個基本的熟知程度。在基本掌握各項加工工藝和加工工匠的特點後，實現因地制宜。這里所說的機械加工工藝都是通過對零件的精加工來使各零件符合裝配到產品上的規格。由於整個流程結束後，會由專門的質檢機構對其進行檢驗。只有能夠通過所有檢驗環節的產品，才能收入車間庫存中等待下一環節的包裝和出庫。所以對每樣產品的布置過程中，要充分考慮其在該環節的完成程度是否利於其進入下個環節的安裝。
三、對各種零件表面的光整技術的應用
作為重要的加工技術，很多零件在加工過程中都會採用光整技術這道工序。使用這項工藝做大的好處，不是讓手中的零件更好地符合標准大小，而是通過精良的加工技巧增強零件表面的光整度。在光整技術中，通過磨具改變其內部層面的紋路結構，這樣作出的紋路不僅美觀大方，還能增強零件的抗壓性、耐磨性，使之不易在其他加工環節中被其他堅硬的物質損壞。這樣做的另一種好處是使零件表層的毛邊都能自然平整，可以說這相當於對加工部件在表皮上的一次徹底改造。
四、新型工藝的優化
在機械加工工藝中，還能通過新型工藝對零件進行深層打磨、製造。這些新型的應用對象和上述三項不同，是專門面向硬度較高或抗壓性極小的產品的。當然，也包括一些外形復雜不易改造的產品。特種機械加工工藝通過特殊手法對其統一打磨，應用光能和機械能改變材料的深層構造，降級零件間的接觸減少磨損，從而使零件加工的精良程度更上一層樓。
五、新型刀具材料的應用
機械設備的類型各異，配備的加工刀具與潤滑系統也各不相同。隨著機械設備的自主化加工的不斷進步，加工刀具也會趨於標准化。機械設備現階段只需要根據自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程，與之配套的潤滑系統會自動的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。目前切削刀具正在向超硬度復合材料方向發展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關鍵技術的突破。
以上就是優化機械加工工藝的幾個方法，隨著工業水平的不斷提高，未來新型工業技術也在不斷的涌現。合理的安排工藝工序，優化加工環境可以有效提高企業的市場競爭力。

❸ 想問下數控加工技術的有哪些優勢

1、靈活的加工能力

數控加工具有非常靈活的生產能力，可以製造定製的機加工零件。可以在短時間內對數控機床進行完全重新編程，以生產出完全不同的產品。這樣一來，他們就可以迅速將一件零件製造成另一件蔽粗。此外，他們還可以存儲可以隨時拔出和使用的過去程序，這使得它可以靈活地訂購數量眾多，數量少的訂單。

5、復雜的機加工零件

數控加工會產生復雜的表面，這些表面很難用常規方法進行處理。計算機輔助設計(CAD)軟體用於創建最終組件的3D設御培計。將其輸入到數控機床的計算機中後，機床就可以將產品從材料中切割出來，以達到准確的規格。可以輕松創建復雜形狀的組件，而無需花費太多時間。

6、加工質量穩定

由於數控鑽孔機床是由計算機編程的軟體控制的，一旦將設計輸入到此計算機中，就可以一次又一次地以相同的精度生產相同的零件。在數控加工過程中無需人工干預，從而可以生產質量穩定的零件。您甚至可以定期更新和改進為這些計算機供電的軟體，從而進一步提高一致性和可靠性。

❹ 如何提高數控機床機械加工效率

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。通常影響模具高速度、高質量加工的因素影響模具高速度、高質量加工的因素很多，但匯總起來主要有如下幾個方面：數學模型、數控機床、刀具與編程方法等，下面簡單介紹下提高速度和工件質量的方法：
一、高精度、高質量的產品數學模型是實施模具高速度、高質量加工的前提和必要條件。產品建模誤差主要來源於數據輸入的隨機誤差，曲線、曲面的逼近誤差，曲線、曲面光順處理公差以及構造麯面方法不當而產生的誤差，尤其是因曲面造型方法不當而產生的誤差對模具加工質量影響最大。
二、數控機床數控機床性能直接影響被加工零件的質量和效率。影響模具加工質量和效率的與機床有關的參數有：機床的定位精度和重復定位精度、主軸轉速和切削進給速度、機床的結構與剛性、溫度補償功能及控制系統的性能等。
三、刀具對模具高速度、高精度加工的影響僅次於數控機床。影響模具加工質量和效率的與加工刀具有關的參數有：刀具的幾何形狀與尺寸精度，刀具的動平衡性能刀具的變形與磨損等。
四、切削油的性能是影響刀具磨損和工件質量的關鍵因素，採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主要添加劑的專用切削油具有優異的極壓抗磨性能，能有效的降低刀具磨損的速度，提高工件的精度。
五、模具的數控加工流程及設定各工序的加工工藝參數是實施模具高速度、高精度加工的前提和保障，也是對模具加工質量和效率影響最大的能動因素。數控加工工藝內容包括：芫成零件數控加工的工序數，工序內容與加工順序，每道工序的刀具使用情況及加工工藝參數選擇等內容。
六、工件的找正、裝夾與實際加工也對模具的高速度、高精度加工產生很大的影響，如果找正有誤差，這個誤差就會直接反映到被加工零件上；如果工件的定位、裝夾不當，零件就會在加工過程中產生較大的變形、移位和振動，而影響被加工零件的加工精度。
以上就是數控車床提高加工效率和工件精度的方法，嚴格遵守車間加工操作規程可以減少事故的發生。

❺ 日本的機械工業比中國有哪些優越性

中華民族歷來是一個善於學習與包容地的民族，我們不否認明紿維新百年後的日本有比中國先進的地方，但這遠遠不做為我們否定自己的理由。我們就列舉此人所說日本人先進之處吧？ 有的人說日本人的機械工業世界最強，中國的航天機械工業離不開日本的機床等等。俺要說得是，這個人根本就不懂機械，更別說做過機械產品。在世界上，機床工業最先進的，並不是日本，也不是德國，而是瑞士！而中國出口到世界的機床，多以數控通用機床為主。也是因為這類機床附加值低，發達國家少生產才讓給中國的市場。不錯，現在在國內，大家多看到的是日本的機床，但這不是因為日本的機床先進，而是因為中國受到歐共體和美國的進口限制所致。機床加工能力有一個技術經濟性，國產相當多的設備應該說有較高的加工精度，但不是太穩定，比如數控加工中心等。在通用機床領域，中國與國外的差距並不太大。中國機械工業的落後主要表現在工藝上，尤其是材料工藝、熱處理工藝、裝配工藝等。舉個簡單的例子，數控車床的導軌面是保證機床精度最主要的部分，導軌面加工原來的工藝是手工刮研加工，對工人的技術要求高，兩個工人辛苦一周不一定能刮出合格的平面來。但在採用先進的導軌磨床加工後，一次裝夾四台床身，一天時間搞定。 當然，在機械產品領域，支持機械產品的材料工業很重要，眾所周知，中國的鐵礦石普遍存在含硫量高的特點，造成中國的鋼總體產量大，但優質鋼材較少，特種鋼材由於治金工藝和成本的原因，還要大量進口。而世界上最優質的鐵礦石是在澳大利亞，卻為日本人所控制。中國鋼鐵工業的一哥寶鋼正是受制於此，以致去年屈辱接受了日本操縱下鐵礦石71.5%的漲價要求。新工藝新材料的突破，才能帶動產業的突破，在這一點上，中國的材料學研究並不落後，舉個例子，中國生產的了防彈衣材料，無論從重量上還是性能上均不次於美日的貨色。還有一個工藝上的事情，做機械行業的人都知道，不同材料的兩種東西是很難焊接到一起的，但在中國西北地區有一家中國最大的稀有合金生產廠，他們經過千百次試驗，終於成功的利用爆炸焊接技術將鈦板與鋼板焊在了一起！當時鈦板一噸大約是600萬左右，鋼板3000多，特種設備所要的容器全用鈦板，價格將是非常驚人的。正是由於工藝成本上的突破，貴重的鈦合金才會廣泛的應用到飛機，飛船等各個領域內。事實證明，不是中國的科研水平不行，中國太多的科研成果還停留在實驗室階段，沒有真正的形成產業化。這才是中日兩國發展的差距所在。 中國工業的基礎是新中國解放後的二十多年時間里打下來的。在改革開放和一切與國際接軌的口號中，中國的裝備工業在經歷陣痛。有多少機械行業的一哥被買辦勢力扼殺，成為國外巨頭的附庸。在一片「國退民進」的喧囂聲中，我們的國之基石就這樣垮掉了？無言與心痛之中。

❻ 先進機械加工技術是怎樣的

先進的機械加工技術是伴隨著時代的進步、加工設備的進步而進步的。就我國而言，上世紀六十年代以前，機械加工設備主要是靠單獨的金切設備（金屬切削設備的簡稱下同），比如：車床、銑床、鏜床、刨床、插床、磨床、鑽床、拉床、鋸床、滾齒機、磨齒機、剃齒機、插齒機等等。
這個時期的金切設備的特點是：
1、金切設備功能單一，加工精度相對較低，工作效率也相對較低；
2、對操作人員的文化要求不高，但對實踐經驗要求比較高，比方說培養一個水平高超、只要是車床工作什麼都做得好的車工，往往需要8年以上的時間，而且大多數人達不到這個水平；
3、操作者的勞動強度比較高。

上世紀七十年代以來，特別是八十年代改革開放以後，大量的國際先進機械設備湧入我國，使我國的金切設備和加工手段有了一個飛躍式的進步。
這個時期的金切設備的代表是：數控設備（如：加工中心）、電腐蝕加工設備（如：線切割機）、激光加工設備（如：激光雕刻機）。
這個時期的金切設備的特點是：
1、設備功能強大，許多加工中心具有組合金切設備的功能。自動化程度高，加工精度高，工作效率高；
2、相對的說，對操作者的文化要求比較高，對操作者的經驗的要求有了很大下降，比如說，培養一個加工中心的操作工，如果操作工是機械中專或機械職高畢業，至少有一半人，培養3年就可以成為一個非常優秀的操作工。
3、操作者的勞動強度有了很大的下降。

世界最新金切設備的發展趨勢：
目前，世界先進的金切設備的發展方向是向著機械結構越來越簡單，機電一體化越來越緊密，由於廣泛地使用了數控技術、光電技術、液壓和氣動技術使得金切設備的自動化程度越來越高，生產效率，幾何精度也越來越高。
據我所知，目前國際上最先進的金切設備我國基本上都有，我國自己也能製造部分數控金切設備，但我國自己製造的數控金切設備和進口的數控金切設備相比,在功能、壽命、加工品質、噪音、能耗、外觀等方面都還有一定的距離，不過這個距離正在縮小。
以上僅供參考。

❼ 在加工超精密機械的時候其技術是怎樣的

超精密機械加工技術在微光學元件加工中的應用超精密機械加工技術是利用刀具改變材料形狀或破壞材料表層，以切削形式來達到所要求的形狀。如單晶金剛石車削與銑削、磨削、快速切削和機械拋光等。本節主要講述超精密機械加工技術用於加工光學元件及其模具。2.1超精密機床關鍵技術發展計算機輔助設計技術，尤其是有限元分析技術的發展，為超精密機床整體結構優化設計提供了便利手段，使得機床剛度和穩定性不斷提高。目前單晶金剛石車床的典型結構具有「T」型布局結構，主軸一般裝在X向導軌上，刀具裝在Z向導軌上。在近十幾年內，隨著計算機技術的高速發展，超精密機床的一些關鍵技術，如控制技術、鎮春穗反饋系統、伺服驅動裝置等方面有了很大的進步，提高了超精密機床的加工精度，目前，超精密已能夠直接加工出粗糙度達1nm的表面。這些關鍵技術的發展概括起來有以下幾個方面：用天然花崗岩作機床床身，它具有非常高的熱穩定性和機械穩定性；利用空氣彈簧系統隔振；利用液體或氣體靜壓導軌，使阻尼增大，運動光滑，無摩擦；直御卜流直線電機快速驅動系統，具有較好的動態剛度；高速空氣主軸，承載能力高，剛度大，可提高加工精度；開放式計算機數控技術（CNC），便於應用第三方控森談制軟體，提高加工精度；高解析度檢測裝置，可以提供精確的位置反饋；利用快速伺服機構，實現多軸系統的宏微結合技術，用以加工復雜型面；在線測量和誤差補償技術，正確測量工件殘余誤差並最終消除誤差。