什麼是壓裂技術

❶ 壓裂防砂增產工藝指什麼

壓裂防砂增產工藝實際上是壓裂技術和防砂技術相結合的工藝，它是針對易出砂地層新發展起來的一項專用技術。以往對這類地層大都採用防砂的方法來保證油井的正常生產。近幾年，隨著壓裂技術的發展，特別是人們渴望提高出砂油井的單井產量，發展了軟地層壓裂技術。所謂軟地層是相對於低滲透的硬地層而言的，它泛指膠結疏鬆、滲透率相對較高的地層。而壓裂原本是用於低滲透的硬地層的一種增產工藝。有人將壓裂工藝成功地用於易出砂地層，也獲得了較好的增產效果。但同時也暴露了進入地層裂縫的支撐劑在油井生畝御御產時容易返吐出來的缺點。針對這種情況，發明了壓裂和防砂相結合的工藝，吸收了壓裂、防砂的優點，拆鍵克服了各自的弱點，使技術更臻完善。

壓裂防砂一體化示意圖壓裂防砂技術多採用機械防砂和水力壓裂相結合。施工中先將可阻擋支撐劑返出的繞絲篩管或割縫篩迅岩管下入到預定處理層的位置，然後再進行水力壓裂，壓裂液通過油層套管和篩管間的通道進入地層，壓開裂縫。對這類地層進行水力壓裂的關鍵是要獲得寬裂縫才能得到好的增產效果。現場採用裂縫端部脫砂技術達到了預期目的。端部脫砂是讓支撐劑在裂縫的前端沉積下來，阻止了裂縫向前繼續延伸，這時裂縫內的壓力會逐漸升高，迫使裂縫橫向增寬，最後將裂縫、篩管同油層套管的環形空間都填滿支撐劑，完成施工。實踐證明，該工藝一次施工既達到了壓裂目的又達到了防砂目的，是易出砂地層增產的較好技術。

❷ 壓裂工藝技術有哪些

壓裂工藝技術是影響壓裂增產效果的重要因素，需要根據不同油氣層的地質條件、井深狀況岩握等因素選擇與之相適應的壓裂工藝技術，以便能夠順利執行壓裂並取得較好的增產效果。
目前常用絕棗茄的壓裂工藝技術有：
1、限流法壓裂
通過嚴格限制炮眼的數量和直徑，並以盡可能大的注入排量進行施工，利用壓裂液流經孔眼時產生的炮眼摩阻大幅提高井底壓力，並迫使壓裂液分流，使破裂壓力接近的地層相繼被壓開，達到一次加砂能夠同時處理多層的目的。
2、分段壓裂技術
分段壓裂是在完井套管串上封隔器和壓裂滑套，將油氣儲層分成若干段，用同一套泵車依次單段壓裂。從而達到最大化儲層滲流能力、提高導流性和生產力。分段壓並察裂技術是一種有效性強，針對性突出、可控性好的精細儲層改造技術體系。
3、水力噴射壓裂技術
水力噴射壓裂技術是利用高速和高壓流體攜帶砂體進行射孔，打開地層與井筒之間的通道後，提高流體排量，從而在地層中打開裂縫的水力壓裂技術。
4、選擇性壓裂技術
利用油層內不同部位或各油層間吸液能力不同的特點，通過投入暫堵劑封堵已有裂隙，以便壓裂液分流，從而在其它部位或層內壓開新裂縫，達到選擇性壓裂的目的。

❸ 無水壓裂技術的定義

不需要水的干法壓裂。
據查中華科技網，無水壓裂技術是一項以二氧化碳代替常規壓裂液的國際前沿凳蠢無水加砂壓裂技術，技術定義為不需要水的干法壓裂。
無水壓棗橡陪裂技術能夠顯著提高強水敏、強水鎖和非常規油氣藏增產效果和開發效如神益，可以解決無水或急缺水的地區的工程難題。

❹ 水力壓裂的優勢和劣勢是什麼

優點：此技術稱為水平減阻水力壓裂技術，使提取頁岩氣更加經濟。水力橘團壓裂的原理是將高能量加壓壓裂液注入一個儲層中。此技術可以提高碳氫化合物的萃取率和最終採收率。

缺點：潛在的環境影響，包括地下水污染、淡水耗損、空氣質量的風險、氣體和水力壓裂化學品遷移到地表面、泄漏和迴流的表面污染，以及這些問題對健康的影響。

原理

水力壓裂就是利用地面高壓泵，通過井筒向油層擠注具有較高粘圓灶橘度的壓裂液。當注入壓裂液的速度超過油層的吸收能力時，在井底油層上形成很高的壓力，當這種壓力超過井底附近油層岩石的破裂壓力時，油層將被壓開並產生裂縫。

這時，繼續不停地向油層擠注壓裂液，裂縫就會繼續向油層內部擴張。為了保持壓開的裂縫處於張開狀態，接著向油層擠入帶有支撐劑（通常石英砂）的攜砂液，攜砂液進入裂縫之後，一方面可以使裂縫辯滲繼續向前延伸，另一方面可以支撐已經壓開的裂縫，使其不致於閉合。

再接著注入頂替液，將井筒的攜砂液全部頂替進入裂縫，用石英砂將裂縫支撐起來。最後，注入的高粘度壓裂液會自動降解排出井筒之外，在油層中留下一條或多條長、寬、高不等的裂縫，使油層與井筒之間建立起一條新的流體通道。壓裂之後，油氣井的產量一般會大幅度增長。

爭論

在2004年，EPA就對水力壓裂法的環境影響做出過評估。當時的結果認為這種技術很安全。美國2005年<能源政策法>甚至規定水力壓裂法不受美國《安全飲用水法案》限制。然而，在環保組織和一些立法者的眼中，EPA的評估結果值得商榷，是為了維護頁岩氣開發正常進行而採取的姑息之策。

有關水力壓裂法的觀點，美國《能源論壇》曾撰文表示，該問題是由一系列單獨的水污染事件引發，這是由於操作者操作不當所造成，而不是水力壓裂法自身存在缺陷。

❺ 什麼是石油壓裂

摘 要

深層低滲油氣藏具有深埋，低滲，物性差的特點。同時，它們具有復雜的結構，小的斷塊，許多含油層和各種類型的油藏。因此，這種儲層的開發是相對困難的，並且必須通過增加產量或使用其他特殊技術來實現有效的產量。在原始井眼中橫向鑽探或運行4in套管是非常重要的技術手段。使用側鑽或運行4in的套管可以充分挖掘剩餘的石油潛力，改善注入和生產井的格局，並恢復生產能力。通過對該技術的壓裂方案，壓裂液和支撐劑的研究和分析，採用支撐劑段塞技術和變排量施工技術可以有效消除多條裂縫的影響。增加砂的比例，最好的階段砂以形成裂紋的支撐形狀可以達到較高的電導率；使用位移和液壓噴射技術控制組件，避免失去對組件的控制；酸預處理技術可以有效減少潛在的裂縫和裂縫，提高施工成功率。通過實證評估，形成了一套適合中原油田的深層低滲透4in套管壓裂技術和配套技術，對大量受損的套管井和老井進行了重復利用和改良。剩餘油的潛力和儲存。地層水平加快了中原油田油氣田的開發，提高了油氣田開發的總體效益。

關鍵詞：壓裂工藝；4in 套管；配套技術；效果評價

第一章 前言
在油氣田的勘探開發中，井深大於3000m，滲透率小於50毫達西的油氣藏稱為深層低滲透油藏。這種油氣藏是非常規油氣藏，具有埋藏油層深，滲透率低，物性差，結構復雜，斷層小，含油層多，儲層類型多的特點。因此，這種儲層的開發是相對困難的，並且必須通過增加產量或使用其他特殊技術來實現有效的產量。中原油田是典型的復雜斷塊油氣田，油氣藏較深，最深為4700米[1,2]。套管損壞的油井數量驚人，嚴重影響了油田的生存和發展。大量的套管損壞導致對注采井模式的損害以及不均衡的注采關系。水力壓裂不僅是增加深層低滲透油氣藏產量的主要方法，而且是生產必前敬須採取的技術措施。由於中原油田已開采了30年，由於特殊的地質條件以及油田開發過程中實施的增產注水措施，套管的大面積破壞不僅破壞了注采井網，而且破壞了注采井網。也失去了控制和可恢復性。儲量還限制了增加產量和注入量的措施的實施，並增加了穩定油田產量的難度。為了改善井網的改組，增加剩餘油的採收率並降低成本，採用4in套管和側鑽技術來增加註水控制儲量和可采儲量[3]。據統計，截至2010年12月，井下有230口4in套管井，有456口4in套管井被弔死，鑽了300多條側鑽。四個套管井控制著相當一部分的地質儲量。在大多數這些井中，它在開發井模型中起著重要作用，並且大多數井的生產水平低，剩餘油含量豐富且潛力信胡巨大。壓裂改革具有非常重要的意義。根據實際情況，在老油田的技術改造中，原始井筒的側向位移或在4in套管中的作業是極為重要的技術手段。使用側鑽或在4in的套管中運行可以充分挖掘剩餘的油，並改善注采井的井眼。因此，深層低滲透四套管壓裂技術需要更廣泛，更深入的研究[4,5]。研究中原油田深低滲油氣藏各類四套管井單層，次層壓裂技術，對實現中原油田穩定增產和支持具有重要意義。

第二章 壓裂方案設計
2.1選井選層及數據採集
在完善施工計劃之前，必須對施工地剩餘油儲備的分布進行了解；岩石力學參數和垂直應力分布滿足裂紋擴展的要求，地層能量保留和井況均滿足施工要求。需要包括以下關鍵測算數據：
1.油氣井參數：井的類型，井眼密度，固井質量，射孔條件，井下工具等；
2.油氣層參數：滲透率，流體性質，岩石力學性質，垂直應力分布等；
3.壓裂參數：壓裂液性能，支撐劑性能，支撐劑填充層的電導率，抽水能力等；
4.經濟參數：壓裂規模（流體消耗，支持劑量），成本，油氣價格，投資回收期等。完成礦區數據，油管和套管數據，熱力滑悔攔學數據，壓裂液流變數據和其他數據，編輯這些數據，然後需要對壓縮軟體進行排序。

2.2 壓裂技術優化
1、設計優化
壓裂設計是壓裂施工過程中的執行文件。其設計的合理性和科學性直接影響建築物的質量和經濟效益。常規壓裂設計方法是在選擇一定的壓裂模型後，根據地層條件和設計能力確定壓裂液體系和支撐劑類型，並定量計算所需的壓裂液量，排量和支撐劑的順利進行[6]。壓裂增產措施有一系列考慮因素：儲層流體供應能力，油井生產系統，壓裂機理，壓裂流體性質，支撐劑承載能力，施工控制和經濟效果。然後全面找到最經濟的設計方案，以最大限度地提高油井增產措施的效益[7]。壓裂優化設計的基礎是水力壓裂的油藏工程研究，目的是獲得最大的凈現值。根據預壓裂地層評價和壓裂材料優化的結果，通過油藏數值模擬，水力壓裂模擬和經濟模型進行了單井壓裂優化設計研究，包括：
（1）使用油藏模擬模塊來預測在給定油藏條件下不同裂縫長度和電導率的累計產量。通常，接縫的長度與累積輸出不線性相關。隨著接縫長度的增加，累計產量的增長率將降低，並且所產生的斜率將相對平坦。
（2）使用水力壓裂模擬軟體確定不同接縫長度和電導率所需的施工規模和施工成本。隨著接頭長度的增加，建造成本也增加。
（3）將以上兩個方面結合起來得出凈現值曲線。曲線上有一個最佳點，對應於最佳點的接縫長度就是最佳接縫長度。在各種情況下，接縫的長度可以獲得最大的凈現值收益。與最佳接縫長度值相對應的是這種最佳設計的估計最大產量，最大凈收入，最佳建築規模和最經濟的建築成本[8]。
2、管柱組合
中原油田的4in套管井相對較深，管柱內徑較小，摩擦較大，會給地面設備帶來高壓，造成設備損失大，並且受最大採油量的影響。 壓力極限。 管道。 因此，根據4in套管井結構的特殊性，在4in套管壓裂作業中，主要壓裂管柱組合[9]為：
（1）將4in套管或4in套管從原來的井眼懸掛在側井的側井上的井，通常在管下方使用φ89mm的油管和φ73mm的油管作為襯管和油管注入。
（2）整個井的4in套管壓裂井使用N80×φ73mm的加厚管注入空井眼。
（3）根據實際情況，使用φ89mm的帶套管的油管，將尾管懸掛起來進行施工。2.3 施工技術
1、施工前置准備
套管井中的深層和低滲透率4的側移是近年來開發的油水井大修技術。在壓裂過程中，它受到多次斷裂和彎曲摩擦的影響。過去，預流體體積大且砂比大。對於這種類型的井，斜軸用於消除多個裂縫。通過對多處裂縫的分析，為了降低早期篩查的風險，過去的主要方法是增加壓裂液的粘度，增加預液量和控制射孔層的厚度。通過研究裂紋萌生，擴展規律和彎曲摩擦，確定了降低彎曲摩擦的方法，形成了支撐劑段塞技術，變排量施工技術，交聯凝膠段塞技術，射孔優化技術等綜合壓裂技術。確定了井眼附近的摩擦阻力以及地層的失水特徵和滲透率，從而確定了合理的壓裂設計[10]。
通過綜合的技術措施和減少濾料的方法，以及對水力壓裂進行優化的模擬計算，壓裂施工中的預液量減少到35％-45％。分析了井區附近的彎曲摩擦，並優化了預液消耗。拋光後的氧化皮可以有效地支撐裂紋並改善效果。為了獲得具有高導電性的支撐裂紋，採用了高砂比施工技術。在優化泵注入程序時，根據地層滲透率和設計的單翼間隙長度，可以在設計計算期間根據對數分布或其他分布來分布裂縫中的電導率。支撐劑砂堤呈線性分布，並按6至8級添加砂，最高級砂比達到50％以上[11]。由於原始井段的生產或壓裂，地層壓力下降且流體損失增加。實施全面的過濾技術，例如過濾劑技術和粉末陶瓷過濾器過濾技術，有效地減少了地層的流體損失，增加了壓裂液。效力。有效減少地層的流體損失是確保壓裂成功的重要因素。減少濾失量的常用方法主要是使用濾失劑。當前，使用粉末陶瓷過濾器。粉末陶瓷的粒度為0.15-0.225mm或0.225-0.45mm。
2.裂縫高度控制
在水力壓裂中，油氣層的上，下阻隔層有時很小，壓縮的裂縫有時會延伸到生產層之外並進入阻隔層。裂紋的垂直延伸不僅會導致裂紋高度過大，減小裂紋的長度，影響壓裂效果，而且一旦進入附近的生產區域，很容易引起「竄」，造成水泡或管柱堵塞。為了有效地控制裂紋高度，近年來，國內外對裂紋高度增長的機理進行了大量研究。人們對影響裂紋高度的因素有了更廣泛，更深入的了解，並且已經開發了各種控制裂紋高度的技術。對於壓裂夾層較小的井，為了避免裂縫的擴展和竄出，需要採取措施來控制接縫高度：使用施工位移來控制接縫高度，優化施工位移並控制高度裂縫的擴展[12 ]和壓力。壓裂液的粘度越大，壓裂高度越高。第三是使用浮動或下沉的導向劑來控制裂縫的向上或向下。

第三章 壓裂液體系
3.1 理論基礎
壓裂液是水力壓裂的關鍵組成部分。根據抽水順序和功能不同，分為准備液，准備液，載砂液和驅替液。壓裂液在壓裂施工中的基本功能是：利用水力壓裂形成裂縫並擴展裂縫；沿裂縫運輸和散布支撐劑；壓裂後，流體會最大程度地破壞膠水和迴流，從而降低了沖擊裂紋的影響。對油層的破壞使其在儲層中形成一定長度的高電導率，從而支撐裂縫。壓裂液的基本要求是與儲層兼容，不會造成二次破壞，在施工過程中具有低摩擦力，並保持必要的粘彈性和低滲漏，並且易於在施工後快速迴流以去除殘留物，結構簡單，工具容易，成本低等[13]。當前，廣泛使用的水基壓裂液技術已經相對成熟。針對中原油田高溫，高深度，低滲透的油氣藏特徵，開發了低殘留膠凝劑，高溫延遲交聯劑，新型降濾失劑和高活性。諸如表面活性劑和復合粘土穩定劑等壓裂材料已經形成了一系列適用於不同儲層和溫度要求的含水膠凍壓裂液系統。根據4in套管壓裂井的實際情況，對系統中的幾種主要助劑和添加劑進行了優化，評價了其性能，篩選出適合4in套管壓裂井的高性能壓裂液。
3.2 壓裂液添加劑優選
1、增稠劑的篩選
水溶性聚合物可用作增稠劑，例如植物膠及其衍生物，纖維素衍生物（例如羧甲基纖維素，羥乙基纖維素等），生物聚合物和合成聚合物。為了滿足套管井壓裂中低滲透率的要求，有必要對壓裂液交聯體系進行改進和優化。 研究表明，目前常用的改性瓜爾膠具有低摩擦性能，並且是良好的減阻劑。 通過延遲交聯，它可以形成低摩擦的壓裂液[14]。

圖1 原粉性能評價表
從圖4中各種原粉的性能看水不溶物偏高則會使壓裂液破膠殘渣含量大，對支撐裂縫導流能力和儲層造成傷害。綜合考慮決定採用低殘渣羥丙基胍膠作為稠化劑。

圖2 低殘渣羥丙基胍膠與常規胍膠性能對比表
2 、交聯劑的優選
交聯劑通過交聯離子通過化學鍵將膠體分子鏈上的活性基團連接起來，形成具有粘彈性的三維網路膠凍。不同的交聯劑具有不同的延遲交聯性能，耐溫性，抗剪切性和凝膠破壞性能。通過分析，選擇了一種有機硼交聯劑，克服了無機硼交聯壓裂液的瞬時交聯，施工摩擦大，耐溫性差的缺點。它也解決了有機金屬交聯劑的壓力。很難破壞壓裂液的膠水，嚴重破壞支撐裂縫的導電性，對機械剪切敏感，並且難以恢復粘彈性。 ZY-86有機硼交聯劑是在硼酸鹽和有機多羥基配體的復合溶液中誘導催化劑和助催化劑而形成的新型產品。根據油層溫度的不同，ZY-86可用於處理80-130°C的油藏，交聯速度可延長至3分鍾以上，可以滿足高溫地層的壓裂施工要求[ 15]。
圖3不同濃度下的凍膠粘度
ZY-86 有機硼交聯劑使用濃度為 0.1%-0.4%，隨著使用濃度增加，粘度大幅度上升，但在高於 0.4%時發生脫水現象。

圖4不同 pH 值下的交聯時間
ZY-86 有機硼交聯劑的交聯速度取決於溶液的酸鹼度，當 pH 值升高時，交聯時間可達到 4min，因此在壓裂液體系中還要加入一定的 PH 值調節劑。

圖5 ZY-86 有機硼與同類產品的耐溫性
ZY-86 有機硼交聯劑可與胍膠等多種天然植物膠及其改性產品進行交聯，在最佳的交聯環境下，可滿足 120℃地層的壓裂施工要求。

3、高活性表面活性劑研究
研發的HY-605和HF605產品基於非離子表面活性劑和其他活性劑作為輔助劑。通過表面活性促進劑和多組分溶劑的協同作用，形成了新的高活性化學組成體系。HY-605和HF-605復合活性劑具有很強的表面活性。當在水中的劑量非常低時，它可以大大降低溶液的表面張力和界面張力（見圖6）。

圖6 液體表面活性劑數據

4、降濾失劑的優選
壓裂施工過程中的損失不僅降低了壓裂液的效率並影響了裂縫的幾何尺寸，而且還因為濾液沿著裂縫壁縱向滲透到地層中，導致了乳化，阻水，溶脹和遷移。 粘土等。經過測試篩選後提出的新型油溶性降濾液劑，有30％以上的效果，可以有效控制液體的流失，對地層有一定的保護作用，因此可以適應壓力的施工要求[16]。

圖7不同降濾失劑的使用效果

5、復合型粘土穩定劑研究
試驗評價了復合粘土穩定劑的使用效果，對地層水滲透性的傷害率為 38.46%；含有 3.0%的復合粘土穩定劑水溶液在相同條件下的傷害率僅為 1.35%。

圖8 復合粘土穩定劑使用效果

6壓裂液配方組成
壓裂液配方研究包括配方的基本成分以及可以有效改善壓裂液的其他添加劑的類型和最佳劑量。 例如交聯劑，pH調節劑，破膠劑等，除了基本的化學作用外，在基本壓裂液配方中，最佳使用范圍還應與化學方法結合使用[17]。

圖9 壓裂液配方組成

一、支撐劑設計
在傾斜井的壓裂操作中，由於產生許多平行的和相互競爭的裂縫，每個裂縫的寬度非常窄，並且由於平行裂縫之間的競爭，彼此之間的原始應力條件發生了變化，使得每個裂縫的原地應力增加，地層裂縫壓力增加，並且狹窄的裂縫導致液體進入並產生高的入口流動摩擦。為了保持裂紋的存在，與單個裂紋相比，它需要更高的液壓差。因此，在正式壓裂之前或期間使用少量的砂子混合物。泵送的目的是在多個裂縫中篩分次生裂縫，以防止流體進入和擴散，增加主要裂縫的膨脹，並使裂縫變寬。足夠大以提供所需的壓裂砂混合物[18]。
支撐劑塊的有效性在於其腐蝕作用。由於段塞很小，因此不會造成橋塞，因此流體可以繼續以較高的位移進入裂縫並沖走某些通道。即使在段塞之前的裂縫開始處，也可以泵入低濃度的支撐劑，以沖洗掉從井眼到裂縫的障礙物。該技術的成功可以通過降低摩擦壓力來衡量。支撐劑的量應基於摩擦壓力是否降低來確定[19]。

圖10 支撐劑段塞應用規律
支撐劑段塞技術段塞技術的關鍵點是：段塞的范圍，使用量，支撐段塞的濃度和所用支撐劑的粒徑。目前，在大口徑井的現場處理中，預流體主要用於添加適量的淤泥。在每個平行裂縫中，含泥沙的液體將進入不同長度和寬度的裂縫，因為小的粉塵顆粒會迅速聚集在狹窄的裂縫中。阻礙液體流動的砂團的形成將防止裂縫進入和擴展。在較寬的裂縫中，它們會填滿造成流體損失的間隙，從而提高液體利用率，並使裂縫更寬。最終結果是較小的裂紋停止發展，較大的裂紋變寬，因此較大的支撐劑顆粒可以順利進入。基於此原理，目前在預流體中添加適量的淤泥是處理多處裂縫的最有效方法[20]。將低砂比的0.45〜0.90mm支撐劑添加到緩沖液中。另一個重要的用途是，含砂液體可在不完善的射孔和井附近復雜的裂縫結構中引起強烈的水力切割。這種高速含砂流體形成的水力切割效果可以幫助液體對各種因素形成的節流，彎曲結構和粗糙表面進行水力切割和拋光，從而使循環路徑更加完美並減少摩擦。實驗室測試結果和理論分析表明，節流效果越大，曲折度越高，表面越粗糙，效果越強，實施效果越明顯。現場的建設經驗也充分證明了這一點。因此，將低砂比支撐劑添加到緩沖液中的過程可以同時減少彎曲摩擦並減少多個裂縫的影響[21，22]。
根據井段長度模擬裂縫數量，分析摩擦力，綜合考慮施工規模，確定支撐劑段塞的數量和粒徑，並根據實際施工泵注入程序確定泵注入濃度。隨著井段的增長，支撐劑段塞的體積應繼續增加，但增加量將緩慢減少。對於短井，可能不使用此技術。

第四章 壓裂效果評價

該井上部套管為原井套管，需卡封保護；自 2203m 以下為懸掛 4in 套管，採用 N80-φ89mm+N80-φ73mm 油管注入，因上下隔層厚度較小（上隔層 1.8m，下隔層 3.1m），本次壓裂井段將 30#31#37# 包括進去，同時考慮地層濾失、多裂縫、彎曲摩阻等影響因素，決定前置凍膠中加入降濾失劑及粉陶，採用分段破膠、高效表面活性劑返排技術，盡可能減小地層傷害[22,23]。

圖11 目的層數據表
該井 2008.5.8 完鑽，是濮城油田的一口開窗側鑽井，完鑽井深 2820m，詳細小層數據如圖11。

施工管柱：N80-φ89mm（2190m）+封隔器+N80-φ89mm（10m）+N80-φ73mm（10m）外加厚油管，管腳：2210m；該井施工基本按設計執行，破裂壓力 58.9MPa，加砂壓力 41.5MPa，停泵壓力28.7MPa，前置液 60m3，攜砂液 61m3，加砂 0.9+15.2m3，平均砂比 24.9%，平均排量4.0m3/min，加入降濾失劑 600kg，套管打平衡壓力 10.0MPa，施工非常順利。該井壓後產狀為日產液 16.2m3，日產油 6.4t，含水 60%；截止 2011.02 已累計增油 1920.2t，有效期 300 天。

第四章 結論
經過項目研究，形成了一套適合中原油田的深層低滲透4in套管壓裂

❻ 疏水板壓裂

疏水板壓裂，也稱為水力壓裂，是一種用高壓水將岩石裂縫中的液體壓入以增加岩石的裂解程度的技術。在這種技術中，疏水板被用來防止水在壓力下流回到井口。這種技術廣泛用於油田勘探和開采過程中。

具體而言，疏水板壓裂通常涉及在井中注入高壓水，通過壓力將水強行壓入岩石裂縫中，以擴大和連接現有裂縫。這樣做可以增加岩石的滲透性和可采性，從而提高石油和天然氣的租老讓產量。在壓裂過程中，疏水板可以防止水迴流到井口，並幫助控制壓弊局力和流量。

疏水板通常是由疏水性材料製成的，這種材料不會吸收水分或油。這使得疏水板可以在高壓水下保持相對乾燥，從而防止水流回到井口。疏含改水板的形狀和尺寸可以根據井的深度和岩石的性質進行調整。

❼ 多段分簇壓裂什麼意思

是一種採用多重壓裂來增加油井生產的技襲歷術。多段分簇壓裂技術是一種採用多重壓裂來增加油井生產的技術，它通過在井深分層施行壓裂，使得油藏壓裂流體的分布更加均勻，從而提高油井的生產能力。多段分簇壓裂技術不僅可以提升油井的生產能力，還有助於改善油藏的壓力平衡，有助於保護油藏的環境，此外，睜禪姿該技術也能有效地提高悉絕採收率，減少注水量，從而節約成本。

❽ 壓裂技術

未來壓裂技術發展方向將主要體現在以下3個方面：一是現有壓裂技術不斷發展與融合，如連續油管壓裂、小井眼壓裂、井下混配壓裂等技術不斷發展與完善，同時要發展針對不同岩石特性的壓裂液體系及配套技術；二是壓裂裝備將向大功率化、模塊化、小型化、便攜化等方向發展，不僅能夠減少設備使用數量，從而大幅減少土地佔用量，也便於在復雜地表條件下進行壓裂施工；三是隨著儲層改造理念的創新發展，高效、低成本、環境友好的壓裂技術將是未來重要的發展方向，如近期已開始試驗使用的體積改造、高速通道壓裂等技術。

(1)體積改造技術

體積改造技術(Stimulated Reservoir Volume，SRV)，是M.J.Mayerhofer等於2006年在研究Bamett頁岩微地震與壓裂裂縫變化時首次提出的，通過壓裂的方式，對儲層實施改造，在形成一條或者多條主裂縫的同時，通過分段多簇射孔，高排量、大液量、低黏液體以及轉向材料與技術等的應用，實現對天然裂縫、岩石層理的溝通，以及在主裂縫的側向強制形成次生裂縫，並在次生裂縫上繼續分支形成二級次飢扒生裂縫，以此類推。讓主裂縫與多級次生裂縫交織形成裂縫網路系統，將可以進行滲流的有效儲集體「打碎」，使裂縫壁面與儲層基質的接螞兄觸面積最大，使得油氣從任意方向的基質向裂縫滲流距離最短，極大地提高了儲層整體滲透率，實現對儲層在長、寬、高三維方向的全面改造(圖10.3)(吳奇等，2011)。

圖10.5 平台式鑽井軌跡示意圖

平台式鑽井+同步壓裂或交叉壓裂的「工廠化」作業模式，大幅減少了土地佔用量、設備動遷次數和作業時間，在含油氣層多口井控制范圍內，整體產生更為復雜的裂縫網路體系，大幅度增加油氣藏改造體積，提高了初始產量和最終採收率爛物昌；同時減少了地面管線與集輸設備，降低了生產作業成本，增大了非常規油氣資源經濟有效開發的可能性。

中國非常規油氣資源賦存環境比較復雜，資源富集地區的地表條件往往以山地、黃土塬、沙漠等為主，不僅實施大規模壓裂施工的地面條件受限，作業施工難度大，而且環境比較脆弱，這決定了中國非常規油氣的規模開發，更需要採用平台式鑽井+同步壓裂或交叉壓裂的「工廠化」作業模式。

面對中國油氣供需缺口不斷加大的嚴峻形勢，中國應充分發揮後發優勢，通過加強國際合作與交流，在引進、消化、吸收的基礎上，不斷創新發展出適合中國地質與地面條件、環境友好、低成本的勘探開發技術體系，推動中國非常規油氣資源加快開發利用，為國民經濟發展提供重要保障。

❾ 扶余油田正韻律儲層特高含水期有什麼壓裂技術

全程加砂壓裂技術。扶余油田正韻律儲層特高含水期全程加砂裂技術，就是少加前置液或不加前置液激晌，在整個泵注程序中全部加砂，減少壓裂液對油層傷害。壓裂就是利用水力作用，使油層形成裂明巧鋒縫的一種方寬譽法，又稱油層水力壓裂。