⑴ 沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些
沖壓模具總裝配圖包括主視圖、俯視圖、所加工的工件圖、標題欄、明細表、技術要求等，有落料工序的模具還包括排樣圖等。
1、視圖模具結構主要釆用主視圖和俯視圖來表示，若不能表達清楚時，需要增加側視圖和局部剖視圖。主視圖是沿模具中心線的剖視圖，基本上能清楚地表示模具總體結構。為了減少局部剖視圖，沖壓模具還常常將剖面線未經過的部分，旋轉或平移到剖視圖上，如螺釘、銷釘、推桿、頂桿等。在不影響表達清晰的前提下，為減少局部剖視，還常常採用階梯剖的方式來表示更多的模具結構細節。
俯視圖包括下模俯視圖和上模俯視圖。下模俯視圖是將上模移去後的投影圖，能清晰址表達下模裝設的工作零件的輪廓，定位零件的布置及其與工件之間的關系a，結構零件的結構和布置等。上模俯視圖是沖壓模具從頂部向下的投影圖，能表達上模座及模柄的外形結構、螺釘銷釘的布置，通常還採用虛線表示工藝零件的外形。如果模具左右對稱，且結構較簡單，上模俯視圖、下模俯視圖各畫一半，左半邊畫下模俯視圖，右半邊畫上模俯視圖，再拼接在一起，布置在主視圖下方。模具圖中應標注所有零件的編號。標注時，零件號按順時針方向依次增大，且保證水平方向和垂直方向對齊，即「橫平豎直」。模具圖中還應標注模具長度、寬度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。
2、工件圖和排樣圖工件圖是沖壓件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角，若圖面位置不夠，可另立一頁。工件圖的尺寸應標注公差，繪圖比例與模具圖相同。工件圖的方向應與沖壓方向一致，也就是工件在模具圖中的位置一致。工件圖的下方應列出工件材質，圖中未標注料厚時，還應指明料厚大小。有落料工序的模具，還應畫出排樣圖。排樣圖一般也布置在總圖的右上角，排樣圖的比例與模具圖相同，方向與送料方向一致。排樣圖中應該標岀條料寬度及其負偏差，落料件外形及其主要尺寸，落料件之間的搭邊值，落料件與條料側邊之間的搭邊值，送料步距等內容。在模具視圖中，工件及條料的輪廓用雙點畫線表示，實心的斷面塗紅。
3、標題欄和明細表標題欄和明細表一般布置在總裝配圖的右下角，若圖面位置不夠時，可另立一頁。標題欄和明細表的繪制應符合相關標準的要求，在學習階段繪制的模具圖，也可以採用學慣用標題欄和明細表。
明細表中的內容根據總裝配圖填寫。「熱處理」是指零件的熱處理硬度要求，特殊的熱處理方式(如滲碳等)也應標出。在「代(圖)號」欄中，如果是標准件，需標出其標准代號;如果是非標准件，需標出所設計的模具零件的圖號。在確定圖號時，各生產企業均有相關規定，學習階段對圖號的要求不作硬性規定。在「規格」欄中，應該根據相關標準的要求，標注出所選標准件的規格大小，如模座尺寸、模柄類型及直徑、螺釘和銷釘的直徑及長度等。
4、技術要求沖壓模具零件及模架的技術要求，相關標准已經有規定。總裝配圖中的「技術要求」欄目，是用簡要的文字表達圖紙無法表達的內容，提出模具製造和調整過程中的一些要求和注意事項，如配合加工的凸模與凹模之間的間隙值、間隙不均勻度、毛刺高度等。
⑵ 模具設計需要注意哪些
模具設計需要注意哪些
中國的模具生產技術有了很大的提高,模具生產水平有些已接近或達到國際水平。那麼模具設計需要注意哪些呢?下面我就給大家講講這塊。
一、接受任務書
成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：
1. 經過審簽的正規制製件圖紙?並註明採用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料製件說明書或技術要求。
3. 生產產量。
4. 塑料製件樣品。
通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料以備設計模具時使用。
1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼?塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理?熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當?能否落實。成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
採用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4. 選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容，注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結構方案
① 確定模具類型
如壓制模、敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。
② 確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數在絕對的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多很復雜
1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個，塑料製件為一般精度4-5級，成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個，塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個，而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。
對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工、排氣、脫模及成型操作?塑料製件的表面質量等。
3. 確定澆注系統：主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統，排氣的方法、排氣槽位置、大小?。
4. 選擇頂出方式：頂桿、頂管、推板、組合式頂出、決定側凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據?確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8. 考慮模具各部分的強度?計算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了模具的結構形式自然就解決了。這時就應該著手繪制模具結構草圖?為正式繪圖作好准備。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標准繪制?但是也要求結合本廠標准和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 繪制總裝圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
五、模具總裝圖應包括以下內容
1. 模具成型部分結構;
2. 澆注系統、排氣系統的結構形式;
3. 分型面及分模取件方式;
4. 外形結構及所有連接件、定位、導向件的位置;
5. 標注型腔高度尺寸(不強求)根據需要及模具總體尺寸;
6. 輔助工具，取件卸模工具，校正工具等;
7. 按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表;
8. 標注技術要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術要求內容
1. 對於模具某些系統的'性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用，裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5. 有關試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為先內後外，先復雜後簡單，先成型零件後結構零件。
1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配?圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2. 標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3. 表面粗糙度：把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
4. 其它內容：例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
八、校對、審圖、描圖、送曬
A. 自我校對的內容是
1. 模具及其零件與塑件圖紙的關系
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等是否符合塑件圖紙的要求。
2. 塑料製件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單、成型材料的收縮率選用是否正確。
3. 成型設備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠?模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題、注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
4. 模具結構方面
1)分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2)脫模方式是否正確、推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適、推板會不會被型芯卡住、會不會造成擦傷成型零件。
3)模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量、冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4)處理塑料製件制側凹的方法、脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5)注、排氣系統的位置、大小是否恰當。
5. 設計圖紙
1) 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。
2) 零件圖上的零件編號、名稱?製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
3) 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4) 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。
6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工。?
7. 復算輔助工具的主要工作尺寸
B. 專業校對原則上按設計者自我校對項目進行，但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
C. 把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查、會簽、檢查製造工藝性。
D. 編寫製造工藝卡片：由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。
九、試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設備時在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時才考慮修理模具。
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