❶ lqc是什麼崗位
LQC是LineQualityControl的縮寫,生產線品質控制員崗位,就是生產車間流水線上的產品質檢員,屬於品質檢驗部門。
LQC的職責:
1、進行品質管理,主要負責產品的巡檢工作。具體的責任情況要視工作的性質而定。
2、負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制。尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量。
3、負責解決產品生產過程中所出現的質量問題,處理品質異常及品質改善。
4、產品的品質狀況跟進。
生產線常見的崗位
一、普工(操作工)
普工即是普通的工人,一線操作工,生產線上做一些技術要求不高的崗位的員工,普工大多以電子產品、物料包裝等為主,工廠會常年大量招聘普工。
二、質檢
質檢就是質量檢測,按照工廠的質量標准對生產產品做出質量是否合格的判斷,把生產出來的殘次品挑出來。這個崗位在生產環節里是非常重要的,把控產品質量,監督生產工藝,為改進產品質量提供信息。質檢崗位是需要員工非常細心的,工作相對比較輕松。
三、倉庫管理員
倉庫管理員的工作需要按規定做好物資設備進出庫的驗收、記賬和發放工作,做到賬賬相符。
❷ 到電子廠做技術員需要具備哪些知識說詳細點,謝謝了!
最基本的電子電路知識,實操能力,比如會用萬用表,烙鐵,甚至是示波器,熱風焊台
❸ 技術員要什麼基礎
技術員並不需要很多技術知識,他是一個管理崗位,並不是技術崗位
技術崗位是工程師,如下
一、成為電子工程師的基本條件:
1、學歷
首先學歷是敲門磚,現在很多單位招聘沒經驗的技術人員,比如研發助理工程師,起碼就是本科。學歷和能力其實也沒有必然的聯系,在我認識的工程師中就有不少低學歷高手,甚至比本科、研究生的技術還牛。但目前來講,現實門檻就是這樣。
2、有強烈的好奇心
這是成為高手的必要條件。喜歡新生事物,對問題喜歡刨根問底,以鑽研為樂趣。那種得過且過,敷衍了事,僅僅把工作當作飯碗的人連熟手都成不了,更何況高手。有好奇心的人,可以為解決一個問題通宵工作,躺在床上也在思考解決方案。
3、做事謹慎細致,考慮問題全面
技術工作來不得半點粗心馬虎,否則問題多多,後患無窮。甚至給生產,產品品質造成重大影響,給公司造成重大經濟損失。馬虎的人只能當當助手。
4、做事就是做人,三思而後行
在日常的工作中,謙虛好學,善於總結和積累,愛幫助別人,不擺架子,認真負責的同時,不畏強權。
二、電子工程師需要負責多少事?
1、接過電源設計要求。評估成本,確定可行性方案。
2、根據客戶報價。給定大體的元件成本與生產成本,可行性電路。
3、構想出原理圖。確定所選取的功率管,變壓器,最穩定最簡單生產又方便的原理方案。
4、根據原理圖,客戶給定的樣板要求或外殼要求設計PCB。
5、根據原理圖,裝配合適元件,對電器參數調整。讓產品在最低要求下能正常工作。
6、上負載測試,功率達80測式,檢查輸出波形、電壓要求、電磁性能、功率管溫度、電壓穩定度、轉換效率。在這一個程中,對電子元件進行合適的參數調整。
7、強化測試。也就是超負何、短路、低壓、過壓、強溫、防震等測試。
8、根據樣板確定原理圖准確的參數,定好方點陣圖、物料圖,發給生產部,倉管,跟單員,對樣板進行小批量生產。
9、對樣板進行嚴格測試,各種性能OK,由業務員發給客戶評估。OK了,可以量產。微信公眾號:深圳LED商會
10、以後生產對項目進行跟蹤、改良,以最短時間、最好質量給客戶出貨。
三、電子工程師要學哪些軟體?
1、office系列
2、畫PCB軟體,如AD、PADS、Protel99se
3、工程計算軟體,如Mathcad。
4、機械類軟體,如AutoCad。
四、電子工程師要會用哪些儀器?
萬用表、示波器、電烙鐵、電子負載、調壓器、電橋、耐壓儀、浪涌發生器、沖擊耐壓儀、振動儀、高低溫箱、傳導儀、熱成像儀、自動測試儀、EFT群脈沖發生器等等,熟悉波峰焊、貼片機、插件機、自動焊接機的性能。
五、電子工程師要懂得哪些學問?
1、英語、模電、數電、高等數學、電磁學、電路分析等。例如自控原理、軟體編程、數據結構、基礎化學等也要會一些。結構、基礎化學等也要會一些。
2、熟悉各類組成開關電源的所有元器件,電阻阻,電容,二極體,三極體,電感,熱敏,壓敏,場效應管,變壓器,保險,繼電器、開關、端子、線材、集成電路等。各個元件的組合,也就是我們的基本電路:放大,濾波,隔離,信號源,穩壓,比較,電流放大,電壓放大等常駐用電路。當然還要加上自己想出來的一些獨立電路。能看懂個元器件的廠家給定的手冊如晶元Datesheet。
六、電子工程師要了解哪些專業指標或標准?
理解和會測試電源相關的各類指標和標准:絕對穩壓系數、 電網調整率、電壓穩定度、 負載調整率、輸出電阻也稱等效內阻或內阻、最大紋波電壓、紋波系數、紋波電壓抑制比、沖擊電流、過流保護、過壓保護、輸出欠壓保護、過熱保護、 溫度漂移和溫度系數、響應時間、失真、雜訊、輸入雜訊、浪涌、靜電雜訊、穩定度、電氣安全要求、電源安規要求、 漏電流測量、絕緣電阻測試、印製電路板要求,比如材料、變壓器的絕緣、變壓器的介電強度、變壓器的絕緣電阻、變壓器濕度電阻、VDE 關於變壓器溫度特性的要求、UL、CSA、 IEC、FCC、CCC、CQC、CE、傳導、輻射、低溫、 高溫、恆定濕熱、交變濕熱、 沖撞(沖擊和碰撞)、振動、恆加速、(微信公眾號:深圳LED商會)、貯存、長霉、腐蝕大氣(例如鹽霧)、砂塵、空氣壓力(高壓或低壓)、溫度變化、可燃性、密封、水、輻射(太陽或核)、 錫焊、接端強度、雜訊等等。
七、電子工程師應該掌握哪些技術?
開關電源的各類拓撲結構:RCC、buck、boost、buckboost、反激、正激、推挽、半橋、全橋
有源PFC的拓撲,分析,控制與設計
DC-DC功率變換器的拓撲與穩態分析
開關電源的功率級參數設計
開關電源的控制與動態分析
開關電源的小信號分析與設計
開關電源的大信號分析與設計
開關電源的EMI分析與設計
開關電源的熱分析與設計
開關電源的容差分析與設計
開關電源的各種保護技術
開關電源的同步整流技術
開關電源的模塊均流控制技術
變壓器的繞指
功率級參數的優化
環路參數的優化
輔助電源參數的優化
電源內各種保護電路的優化
EMI濾波器電路的優化
電源內部熱環境的優化
電源其它功能電路(如均流、同步、熱插拔、遠端補償等等)的優化
PCB Layout的優化等等
穩態性能與動態性能的折中
功率密度與可靠性的折中
小信號性能與大信號性能的折中
高低溫下的設計折中
電性能與熱性能之間的折中
關鍵部件的設計折中
❹ LQC崗位職責是什麼
Lqc是生產線質量控制員的崗位。其工作職責是:1。進行質量管理,主要負責產品檢驗。具體責任視工作性質而定;2.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,通過測試、控制和工藝改進尋求產品質量的提高;3.負責解決產品生產過程中的質量問題,處理質量異常和質量改進;4.跟蹤產品的質量。Lqc的工作要求是:1。責任心強,具備一定的溝通、協調、分析和解決問題的能力;2.具備相關專業知識;3.有良好的品行。
❺ 進電子廠做高等級的技術員需要哪些知識
進電子廠做高級技術員需要的知識有:
1、熟悉電子行業工時工價。
2,會分析工序,。
3,有現場測時或動作分析經驗,
4,能夠進行工藝重組,改進工藝流程,簡化工作程序和提高工作效率;
5,具備一定的相關電子基礎知識,能夠獨立完成設備的安裝與調試,並對常見故障問題能夠進行設備維護。
除了上面這些,還要能給下面中低層的技術員搞技術培訓,能寫技術培訓講義,能給他們上培訓課。
望採納我的回答。
❻ 到電子廠做技術員或者工程師需要會什麼
PCB,matlab,單片機,模擬電子,電路原理,這些都是基本的....
❼ 如何管理好LQC(在線檢驗)
新晉職員過來正是發揮你管理的機會.
這只菜鳥是從生產線過來,相信正是由於其有某方面的特質才會調至LQC,那麼所菜可能會是LQC技術方面會多些.
因此於你而言,你可能會從以下幾方面著手,看看如何.
1.角色轉換,挖出其自身LQC的品質素質與想法.
生產線,LQC,角色發生變化,但其根本不變的是他對產品的製作,差錯,潛在,明顯的問題的發生,把握程度可能會是其優勢.
你們可以坐在一起,你提示,其陳述,從中你找出與LQC職責,流程,特點相對的部分進行說明.
2.LQC職位說明書,工作流程,操作標准,過往過程中其它LQC常現錯誤與問題.
以循序漸進的方式逐步培訓下去.
3.工作中進行督導.
這就是現場的及時教育了,建議新人上崗,不要當眾批人,以免降低LQC的位置,與你管理的位置.
4.如果有可能,建議你與LQC做好札記,可以做為新人入職後的一門情景案例教材,同時也可以將此札記與生產線一起共享,以更好明晰常規性錯誤,為不良提前做好預防.
生產線對QA開出的不合格報告有敵對情緒,這很正常.
如若你能影響到你上一層,從部門對部門的角度,進行品質意識理念深入到生產線,讓產線深曉,製造品質是管理責任,也是製造人的責任.
另一方面,不合格報告單開出需要有對事情處理的良好態度,共同面對問題,而非單方責任的追究.
作為組長的你,也需要更多學會運用統計工具進行分析與識別,即便不在紙上畫魚骨圖,在每天面對的眾多問題中,你腦中能夠形成問題層別與區分意識,能夠有充分的警覺.
如果有可能自身多參加專業學習,把著管理者的平常心(尊重,平和,耐心,責任,面對問題,擔當),你會做得更出色.你能夠把問題提出,就說明你對工作上心了.
❽ LQC職責,IQC職責,IPQC職責,OQC職責,QE職責
LQC(Line Quality Control,意為生產線品質控制)職責:
1、進行品質管理,主要負責產品的巡檢工作! 具體的責任情況要視工作的性質而定。
2、負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量。
3、負責解決產品生產過程中所出現的質量問題, 處理品質異常及品質改善。
4、產品的品質狀況跟進。