制葯單元操作技術有哪些

⑴ 制葯工程專業知識技能有哪些

1、掌握化學制葯、生物制葯、中葯制葯、葯物制劑技術與工程的基本理論、基本知識;

2、掌握葯物生產裝置工藝與設備設計方法;

3、具有對葯品新資源、新產品、新劑型進行研究、開發和設計的初步能力;

4、熟悉國家關於化工與制葯生產、設計、研究與開發、環境保護等方面的方針、政策和法規;

5、了解制葯工程與制劑方面的理論前沿,了解新工藝、新技術與新設備的發展動態;

6、具有創新意識和獨立獲取新知識的能力。

⑵ 制葯設備名詞解釋:單元操作

單元操作（unit operations）是指化學工業和其他過程工業中進行的物料粉碎、輸送、加熱、冷卻、混合和分離等一系列使物料發生預期的物理變化的基本操作的總稱。

⑶ 生物制葯技術包括哪些方法

生物葯物是指運用生物學、醫學、生物化學等的研究成果，綜合利用物理學、化學、生物化學、生物技術和葯學等學科的原理和方法，利用生物體、生物組織、細胞、體液等製造的一類用於預防、治療和診斷的製品。生物葯物，包括生物技術葯物和原生物制葯。
指包括生物製品在內的生物體的初級和次級代謝產物或生物體的某一組成部分，甚至整個生物體用作診斷和治療的醫葯品本專業培養具備扎實的生物技術和葯學基礎理論、基本知識，熟練掌握現代生物技術和制葯技術的常用實驗流程，初步了解生物技術制葯企業生產和銷售環節的流程，能夠勝任現代生物技術實驗室和生物技術制葯企業崗位基本要求的德、智、體、美全面發展的技術應用型高級實用人才。
本專業學生應掌握生物化學、生化分離分析技術、生物技術及工業葯劑學等方面的基本理論知識和專業技能，受到生物制葯研究和生產技術的基本訓練，畢業後能從事生物葯物的資源開發、產品研製、生產、技術管理、質量控制等工作。

⑷ 葯廠生產的單元操作有哪些

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緒論
第一章 流體流動
第一節 流體靜力學基本方程
1—1流體的密度、比容和相對密度
1—2流體的壓力（壓強）
1—3流體靜力學基本方程
1—4靜壓力的測量
第二節 流體流動的基本方程
1—5流量與流速
1—6穩定流動與不穩定流動
1—7流體穩定流動的物料衡算——連續性方程
1—8流體穩定流動的能量衡算——柏努利方程
1—9柏努利方程應用舉例
第三節 流體在管內的流動阻力
1—10流動阻力的表現——壓力降
1—11產生流動阻力的原因及其影響因素
1—12粘度
1—13流體流動的類型
1—14阻力計算的通式
1—15流體在直管中作層流流動時的阻力
1—16流體力學相似
1—17流體在圓形直管中流動時的阻力關系曲線
1—18局部阻力的計算
1—19管路計算
第四節 流速與流量的測量
1—20測速管（畢託管）
1—21孔板流量計
1—22轉子流量計
第二章 流體輸送機械
第一節 離心泵
2—1離心泵的結構和作用原理
2—2離心泵的主要性能參數
2—3離心泵的特性曲線
2—4離心泵的安裝高度
2—5離心泵的操作、組合及安裝
2—6葯廠常用離心泵的類型和選用
第二節 其它類型泵
2—7正位移泵
2—8旋渦泵
2—9流體作用泵
第三節 各類泵的比較
第四節 氣體輸送與壓縮機械
2—10通風機
2—11鼓風機
2—12壓縮機
2—13真空泵
第三章 非均一系的分離
第一節 氣相非均一系的分離
3—1沉降分離
3—2氣體的過濾凈制
3—3濕法除塵
3—4電除塵器
第二節 液相非均一系的分離
3—5過濾機理
3—6過濾設備
3—7離心分離設備
3—8離心沉降設備
第四章 液體攪拌
第一節 攪拌設備
4—1攪拌設備的組成
4—2攪拌器的作用原理
4—3攪拌器的分類
第二節 攪拌器的性能
4—4旋槳式攪拌器
4—5渦輪式攪拌器
4—6槳式攪拌器
4—7攪拌器的強化措施
4—8攪拌器的選型
第三節 攪拌功率
4—9功率關聯式
4—10功率曲線
第四節 攪拌器的放大
4—11攪拌器放大的概念
4—12攪拌器的放大
第五章 傳熱
第一節 傳熱的基本概念
5—1傳熱的基本方式
5—2常用的傳熱設備
5—3穩定傳熱和不穩定傳熱
第二節 熱傳導
5—4熱傳導的基本概念和傅立葉定律
5—5導熱系數
5—6平壁的熱傳導
5—7圓筒壁的熱傳導
第三節 對流傳熱
5—8對流傳熱的分析
5—9對流傳熱速率方程（牛頓冷卻定律）
5—10影響對流傳熱系數的因素
5—11熱相似
第四節 對流傳熱系數關聯式
5—12流體無相變化時的對流傳熱系數
5—13流體有相變化時的對流傳熱系數
第五節 熱輻射
5—14熱輻射的基本概念
5—15熱輻射的基本定律
5—16兩固體間的相互輻射
5—17對流和輻射的聯合傳熱
第六節 傳熱計算
5—18能量衡算
5—19總傳熱速率方程
5—20傳熱溫度差與流體流向的選擇
5—21流體流向的選擇
5—22總傳熱系數
第七節 換熱器
5—23常用換熱器
5—24高效換熱器
5—25強化傳熱過程的途徑
第八節 列管換熱器的設計
5—26列管換熱器設計的基本原則
5—27列管換熱器設計的基本步驟和舉例
第九節 常用的加熱、冷卻與冷凝的方法
5—28加熱方法
5—29冷卻與冷凝方法
第六章 蒸發與結晶
第一節 蒸發
6—1蒸發過程的基本概念
6—2蒸發器
6—3蒸發器的輔助設備
6—4單效蒸發的計算
6—5蒸汽的利用率、蒸發器的生產強度及多效蒸發
6—6蒸發過程常用的節能措施
第二節 結晶
6—7結晶原理
6—8結晶的工業方法及常用的結晶設備
6—9結晶的工藝計算
第七章 冷凍
第一節 冷凍過程的基本原理
7—1理想冷凍循環
7—2冷凍系數與冷凍能力
7—3溫熵圖（T——S圖）
7—4實際冷凍循環
第二節 冷凍劑與載冷體
7—5冷凍劑
7—6載冷體
第三節 壓縮蒸氣冷凍裝置及選用
7—7壓縮蒸氣冷凍裝置
7—8冷凍機的功率消耗與選用
第四節 其它型式冷凍裝置
7—9蒸汽噴射式汽化冷凍裝置
7—10吸收冷凍裝置
第八章 氣體吸收
第一節 吸收操作的基本原理
8—1吸收中的相平衡
8—2擴散原理
8—3吸收速率
第二節 填料吸收塔的結構
8—4填料的類型及特性
8—5填料塔的附屬結構
第三節 填料吸收塔的工藝設計
8—6吸收操作的流程
8—7物料衡算及吸收操作線方程
8—8吸收劑的選擇及用量
8—9填料塔的直徑
8—10填料層的阻力
8—11填料層高度
8—12傳質系數及傳質單元高度的計算
第四節 解吸及其它類型吸收簡介
8—13解吸
8—14其它類型吸收
第五節 其它吸收設備
8—15吸收操作的強化
8—16其它吸收設備
第九章 液體蒸餾
第一節 蒸餾中的氣液平衡關系
9—1氣液平衡與蒸餾操作
9—2雙組分理想溶液的相圖
9—3雙組分非理想溶液的相圖
9—4揮發度與相對揮發度
第二節 蒸餾方法和總物料衡算
9—5簡單蒸餾和平衡蒸餾
9—6精餾的原理
9—7精餾的流程
9—8蒸餾操作的物料衡算
第三節 雙組分混合液連續精餾的計算
9—9恆摩爾流量假定
9—10精餾塔的操作線方程
9—11進料熱狀況對操作線的影響
9—12理論板數的圖解法
9—13迴流比的選擇
9—14理論板數的簡捷演算法
9—15塔板效率與實際塔板數
9—16填料精餾塔的填料層高度
9—17影響精餾分離效果的因素
第四節 微分蒸餾和間歇精餾的計算
9—18微分蒸餾的計算
9—19間歇精餾的計算
第五節 多組分精餾的計算
9—20多組分精餾計算的概念
9—21相平衡常數和相平衡計算
9—22產品組成的計算
9—23最小迴流比和實際迴流比下的塔板數
第六節 蒸餾設備
9—24塔板的類型
9—25塔板的主要尺寸與負荷性能
9—26板式塔塔徑和其他尺寸的計算
9—27填料精餾塔
9—28蒸餾釜和其他傳熱設備
第七節 添加組分的蒸餾
9—29水蒸汽蒸餾
9—30恆沸精餾
9—31萃取精餾
第十章 溶劑萃取
第一節 基本概念
10—1萃取過程
10—2液——液相平衡
10—3液——液萃取中常見的物系和萃取流程
10—4溶劑（萃取劑）的選擇
第二節 液——液萃取的計算
10—5萃取劑與原溶劑不互溶物系萃取過程的計算
10—6一對部分互溶三元系萃取過程的計算
10—7復雜物系連續逆流萃取實驗
10—8萃取過程的速度
第三節 液——液萃取設備
10—9液——液萃取設備概述
10—10萃取設備的主要類型
10—11液——液萃取設備的選擇
10—12萃取塔計算簡述
第四節 固——液萃取
10—13固——液萃取概述
10—14影響固——液萃取的諸因素
10—15固——液萃取方法及設備
第十一章 固體乾燥
第一節 濕空氣的性質及焓濕圖
11—1濕空氣的性質
11—2濕空氣的焓濕圖及其應用
第二節 乾燥器的物料和熱量衡算
11—3物料衡算
11—4熱量衡算
11—5乾燥器出口空氣狀態的確定
11—6乾燥器的熱效率
第三節 乾燥速率和乾燥時間
11—7物料中所含水分的性質
11—8乾燥速率及影響因素
11—9恆定乾燥條件下乾燥時間的計算
第四節 乾燥器
11—10氣流乾燥器
11—11流化床乾燥器
11—12噴霧乾燥器
11—13廂式乾燥器
11—14耙式真空乾燥器
11—15雙錐回轉真空乾燥器
11—16滾筒乾燥器
11—17冷凍乾燥器
11—18紅外乾燥器
11—19微波乾燥
11—20乾燥器的選型
第五節 乾燥器的計算
11—21氣流乾燥器的計算
11—22卧式多室流化床乾燥器的計算
11—23乾燥器的設計程序
附錄
附錄一單位換算表
1．長度
2．面積
3．容積，體積
4．質量
5．力
6．溫度
7．密度
8．體積流量
9．壓力
10．能量，熱，功
11．功率
12．動力粘度
13．運動粘度，擴散系數
14．導熱系數
15．總傳熱系數，對流傳熱系數
16．比熱容
17．表面張力
18．傳質系數
19．重力加速度
20．通用氣體常數
附錄二各種重要數據
1．某些液體的重要物理性質
2．干空氣的重要物理性質
3．某些氣體的重要物理性質
4．水的重要物理性質
5．水在不同溫度下的粘度
6．水的飽和蒸汽壓（－20～100℃）
7．飽和水蒸汽的物理性質（以溫度為准）
8．飽和水蒸汽的物理性質（以壓力為准）
9．液體粘度共線圖
10．氣體粘度共線圖
11．液體比熱容共線圖
12．氣體比熱容共線圖（常壓下用）
13．液體汽化潛熱共線圖
14．某些液體的導熱系數λW/（m·K）
15．某些水溶液的導熱系數
16．某些液體的汽化潛熱kJ/kg
17．液體表面張力共線圖
18．某些水溶液的表面張力N/m×10〓
19．有機高溫載熱體的物理性質
20．（T0=273K、P0=101．3kPa）下氣體與蒸氣在空氣中的擴散系數
21．298K，101．3kPa下氣體與蒸氣在空氣中的擴散系數
22．293K時，擴散入液體中的擴散系數
23．管內各種流體常用流速
24．有縫鋼管（即水、煤氣管）規格（摘自YB23463）
25．標准篩目

⑸ 國際上處理制葯廢水的技術都有哪些

一. 制葯廢水處理技術
制葯廢水的處理技術可歸納為以下幾種：生物處理法、化學處理法、物理化學處理法、物理處理法等四種，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
1. 生物處理技術
生物處理技術是一般有機廢水處理系統中最重要的過程之一，是利用微生物，主要是細菌的代謝作用，氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機物及部分不溶性有機物，並使其轉化為無害的穩定物質從而使水得到凈化的技術。在現代的生物技術處理過程中，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應用，生物處理技術由於經濟可行、無二次污染等特點，已越來越引起重視。
2. 化學處理技術
化學處理技術是應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過程有中和、沉澱、氧化還原、催化氧化和焚燒等。
3. 物理化學處理技術
物理化學處理技術是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉移的變化而達到去除目的的處理技術，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術、離子交換等。
4. 物理處理技術
物理處理技術是指應用物理作用來分離廢水中的溶解物質或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格柵(篩網)、沉澱(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作，已成為廢水處理流程的基礎，目前已較為成熟。

⑹ 生物制葯技術具體包括什麼

生物葯物是指運用微生物學、生物學、醫學、生物化學等的研究成果，從生物體、生物組織、細胞、體液等，綜合利用微生物學、化學、生物化學、生物技術、葯學等科學的原理和方法製造的一類用於預防、治療和診斷的製品。生物葯物原料以天然的生物材料為主，包括微生物、人體、動物、植物、海洋生物等。隨著生物技術的發展，有目的人工製得的生物原料成為當前生物制葯原料的主要來源。如用免疫法製得的動物原料、改變基因結構製得的微生物或其它細胞原料等。生物葯物的特點是葯理活性高、毒副作用小，營養價值高。生物葯物主要有蛋白質、核酸、糖類、脂類等。這些物質的組成單元為氨基酸、核苷酸、單糖、脂肪酸等，對人體不僅無害而且還是重要的營養物質。生物葯物的陣營很龐大，發展也很快。
目前全世界的醫葯品已有一半是生物合成的，特別是合成分子結構復雜的葯物時，它不僅比化學合成法簡便，而且有更高的經濟效益。
半個世紀以來微生物轉化在葯物研製中一系列突破性的應用給醫葯工業創造了巨大的醫療價值和經濟效益。微生物制葯工業生產的特點是利用某種微生物以「純種狀態」，也就是不僅「種子」要優而且只能是一種，如其它菌種進來即為雜菌。對固定產品來說，一定按工藝有它最合適的「飯」—培養基，來供它生長。培養基的成分不能隨意更改，一個菌種在同樣的發酵培養基中，因為只少了或多了某個成分，發酵的成品就完全不同。如金色鏈黴菌在含氯的培養基中可形成金黴素，而在沒有氯化物或在培養基中加入抑制生成氯化的物質，就產生四環素。葯物生產菌投入發酵罐生產，必須經過種子的擴大制備。從保存的菌種斜面移接到搖瓶培養，長好的搖瓶種子接入培養量大的種子罐中，生長好後可接入發酵罐中培養。不同的發酵規模亦有不同的發酵罐，如10噸、30噸、50噸、100噸，甚至更大的罐。這如同我們作飯時用的大小不同的鍋。
我們吃的維生素、紅黴素、潔黴素等，注射用的青黴素、鏈黴素、慶大黴素等就是用不同微生物發酵製得的。醫葯上已應用的抗生素絕大多數來自微生物，每個產品都有嚴格的生產標准。預測生物制葯的研究進展，它將廣泛用於治療癌症、艾滋病、冠心病、貧血、發育不良、糖尿病等多種疾病。

⑺ 初步純化與高度純化有哪些單元操作方法

初步純化的單元操作法是沉澱、吸附、萃取、超濾。高度純化的單元操作法是層析（包括柱層析和薄層層析)、離子交換、親和色譜、吸附色譜、電色譜。

⑻ 生化制葯工藝有哪些單元操作

第一方面菌種的獲得
分離思路新菌種的分離是要從混雜的各類微生物中依照生產的要求、菌種的特性，採用各種篩選方法，快速、准確地把所需要的菌種挑選出來。實驗室或生產用菌種若不慎污染了雜菌，也必須重新進行分離純化。具體分離操作從以下幾個方面展開。
定方案：首先要查閱資料，了解所需菌種的生長培養特性。
采樣：有針對性地採集樣品。
增殖：人為地通過控制養分或培條件，使所需菌種增殖培養後，在數量上占優勢。
分離：利用分離技術得到純種。
發酵性能測定：進行生產性能測定。這些特性包括形態、培養特徵、營養要求、生理生化特性、發酵周期、產品品種和產量、耐受最高溫度、生長和發酵最適溫度、最適pH值、提取工藝等。

第二方面高產菌株的選育

工業菌種育種的方法：誘變、基因轉移、基因重組。

育種過程包括下列3個步驟：(1)在不影響菌種活力的前提下，有益基因型的引入。(2)希望基因型的選出。(3)改良菌種的評價(包括實驗規模和工業生產規模)。

第三部分菌種保藏技術

轉接培養或斜面傳代保藏；
超低溫或在液氮中冷凍保藏；
土壤或陶瓷珠等載體乾燥保藏。

第四部分發酵工藝條件的確定

微生物的營養來源
能源，自養菌：光；氫，硫胺；亞硝酸鹽，亞鐵鹽。異養菌：碳水化合物等有機物，石油天然氣和石油化工產品，如醋酸。
碳源，碳酸氣；澱粉水解糖，糖蜜、亞硫酸鹽紙漿廢液等，石油、正構石蠟，天然氣，醋酸、甲醇、乙醇等石油化工產品
氮源，豆餅或蠶蛹水解液，味精廢液，玉米漿，酒糟水等有機氮，尿素，硫酸銨，氨水，硝酸鹽等無機氮，氣態氮
無機鹽，磷酸鹽，鉀鹽，鎂鹽，鈣鹽等其他礦鹽，鐵、錳、鈷等微量元素等
特殊生長因子，硫胺素、生物素、對氨基苯甲酸、肌醇等

培養基的確定
（1）首先必須做好調查研究工作，了解菌種的來源、生活習慣、生理生化特性和一般的營養要求。工業生產主要應用細菌、放線菌、酵母菌和黴菌四大類微生物。它們對營養的要求既有共性，也有各自的特性，應根據不同類型微生物的生理特性考慮培養基的組成。
（2）其次，對生產菌種的培養條件，生物合成的代謝途徑，代謝產物的化學性質、分子結構、一般提取方法和產品質量要求等也需要有所了解，以便在選擇培養基時做到心中有數。
（3）最好先選擇一種較好的化學合成培養基做基礎，開始時先做一些搖瓶實驗;然後進一步做小型發酵罐培養，摸索菌種對各種主要碳源和氮源的利用情況和產生代謝產物的能力。注意培養過程中的pH變化，觀察適合於菌種生長繁殖和適合於代謝產物形成的兩種不同pH，不斷調整配比來適應上述各種情況。
（4）注意每次只限一個變動條件。有了初步結果以後，先確定一個培養基配比。
（5）有些發酵產物，如抗生素等，除了配製培養基以外，還要通過中間補料法，一面對碳及氮的代謝予以適當的控制，一面間歇添加各種養料和前體類物質，引導發酵走向合成產物的途徑。
(6)根據經濟效益選擇培並基原料 。
培養工藝的確定：

培養條件：溫度、pH值、氧、種齡、接種量、溫度

工業微生物的培養法分為靜置培養和通氣培養兩大類型。

深層培養基本操作的3個控制點

①滅菌：發酵工業要求純培養，因此在發酵開始前必須對培養基進行加熱滅菌。所以發酵罐具有蒸汽夾套，以便將培養基和發酵罐進行加熱滅菌，或者將培養基由連續加熱滅菌器滅菌，並連續地輸送於發酵罐內。②溫度控制：培養基滅菌後，冷卻至培養溫度進行發酵，由於隨著微生物的增殖和發酵會發熱、攪拌產熱等，所以為維持溫度恆定，須在夾套中以冷卻水循環流過。③通氣、攪拌：空氣進入發酵罐前先經空氣過濾器除去雜菌，製成無菌空氣，而後由罐底部進人，再通過攪拌將空氣分散成微小氣泡。為了延長氣泡滯留時間，可在罐內裝擋板產生渦流。攪拌的目的除了溶解氧之外，可使培養液中微生物均勻地分散在發酵罐內，促進熱傳遞，以及為調節pH而使加入的酸和鹼均勻分散等。
第五部分發酵產物的分離提取

提取方法：

過濾

離心與沉降

細胞破碎

萃取

吸附與離子交換

色譜分離

沉析（鹽析、有機溶劑沉析、等電點等）

膜分離

結晶

乾燥

分離提取過程的幾個注意的問題：

水質

熱源去除（石棉板吸濾、活性碳吸附、過離子交換柱）

溶劑回收

廢物處理

生物安全性

⑼ 哪位大神會 化工制葯單元操作技術

1、化工單元操作一個化工產品的生產是通過若干個物理操作與若干個化學反應實現的。盡管化工產品千差萬別，生產工藝多種多樣，但這些產品的生產過程所包含的物理過程並不是很多，而且是相似的。比如，流體輸送不論用來輸送何種物料，其目的都是將流體從一個設備輸送至另一個設備；加熱與冷卻的目的都是得到需要的操作溫度；分離提純的目的都是得到指定濃度的混合物等。因此把這些包含在不同化工產品生產過程中，發生同樣物理變化，遵循共同的物理學規律，使用相似設備，具有相同功能的基本物理操作，稱為單元操作。 2、單元操作（Unit Operation） 單元操作按其遵循的基本規律分類：（1）遵循流體動力學基本規律的單元操作：包括流體輸送、沉降、過濾、固體流態化等；（2）遵循熱量傳遞基本規律的單元操作：包括加熱、冷卻、冷凝、蒸發等；（3）遵循質量傳遞基本規律的單元操作：包括蒸餾、吸收、萃取、結晶、乾燥、膜分離等；

⑽ 什麼是單元操作食品加工中常用的單元操作有哪些

單元操作是指化學工業和其他過程工業中進行的物料粉碎、輸送、加熱、冷卻、混合和分離等一系列使物料發生預期的物理變化的基本操作的總稱。

食品加工中常用的單元操作有粉碎、輸送、加熱、冷卻、混合和分離等。

不同工藝中的相同單元操作基本原理和典型設備都是一樣的。例如，制鹼工業中苛性鈉溶液的濃縮與制葯工業中葡萄糖溶液的濃縮，都是通過蒸發單元操作來實現的，它們共同遵循熱交換原理並目都採用蒸發器。

(10)制葯單元操作技術有哪些擴展閱讀：

單元操作所遵循的規律可歸納成以下基本過程

1、動量傳遞過程。流動的基本規律以及相關的單元操作，如流體的輸送與壓縮、沉降、過濾等。

2、熱量傳遞過程。研究傳熱過程的基本規律及相關的單元操作，如傳熱、蒸發、結晶等。熱量傳遞過程又被稱為傳熱過程。

3、質量傳遞過程。研究物質通過相界面遷移過程的基本規律及受這些規律支配的一些單元操作，如吸收、蒸餾、萃取、乾燥等。質量傳遞過程又被稱為傳質過程。