材料成型技術有哪些特點

A. 常見的材料成形工藝有哪些，各有何特點

塑性成形工藝包括熱塑性成形工藝和冷塑性成形工藝。熱塑性成形工藝包括自由鍛、模鍛、錘鍛、熱擠壓、熱鐓鍛、精鍛、壓鑄、熱軋等等。冷塑性成形工藝包括沖壓、冷擠壓、冷鐓、冷拔、拉絲、冷軋等等，不同的工藝有不同的工藝參數，
可塑法、注漿法、壓製法
1．塑性料團成型法(簡稱可塑法)
加入水分或塑化劑，將坯料混和，捏練成為有塑性的料團，然後通過各種成型機械進行擠制、濕壓、按壓或軋膜等。
2．漿料成型法(簡稱注漿法)
含一定水分的漿料在石育模中繞注成型。用石蠟調成的瘠性漿科則須加熱加壓注槳。
3．粉料成型法(簡稱壓別法)
坯料粉粒合有少量水分或加入塑化劑，然後在較高的壓力下壓製成型。

B. 常用的金屬材料成型工藝有哪些

1、壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）

是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

2、砂模鑄造

就是用砂子製造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木製模型(模樣)，然後在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以後砂子形成鑄模。

為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模製作過程中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統。 鑄模澆注金屬液體以後保持適當時間，一直到金屬凝固。 取出零件後，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件製作新鑄模。

3、熔模鑄造

又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。

4、模鍛

是在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。

5、軋制

又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那麼這個過程被稱為「熱軋」，否則稱為「冷軋」。壓延是金屬加工中最常用的手段。

C. 塑料成型技術主要有哪5種

1、擠 出 成 型
熱塑性樹脂及各種添加劑混合造粒後加入擠出機。物料在機筒內受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用，使其熔融塑化，同時又在螺桿旋轉向前的推擠下，使其成為密實的熔融體。熔融體再經過濾板及不同類型的成型口模，而變為截面形狀恆定的型材，經冷卻定型得到製品。
我們通常見到的板、棒、管、電線護套、絲、帶、某些薄膜等都是用這種方法製成的。國內已能生產細的如漁網絲，粗的如直徑為0.2m的大直徑塑料管，還能生產建築上用的異型截面的型材，如塑料門窗擠出成型生產效率高，操作簡單，產品質量均勻;設備可大可小，可簡可精，容易製造，便於投產;可以一機多用或進行綜合性生產。另外擠出成型機還可以用於混合、塑化、脫水、造粒、喂料等不同的工藝。
2、壓延成型
壓延成型是熱塑性塑料主要成型方法之一。該方法主要是製造薄膜及片狀材料。適於壓延的熱塑性塑料有PE、PP、ABS、CA、VC/EVA、PVC顆粒等。
3、注射成型
注射成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其優點是生產速度快 、效率高，操作可實現自動化，能成型形狀復雜的製件。不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量製品就不宜採用此法成型。用這種方法成型的製品有：電視機外殼、半導體收音機外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、塑料燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。
目前，注射成型適用於全部熱塑性塑料，其成型周期短，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代。
4、吹塑成型
吹塑成型是塑料袋生產最常用的成型技術，包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種。
5、泡沫塑料的成型
泡沫塑料是以樹脂為主要成分製成的內部含有無數微小泡孔的塑料製品，又稱為微孔或多孔性塑料。現代技術幾乎可以把所有的熱塑性和熱固性樹脂加工成泡沫塑料。目前通常用於製造泡沫塑料的樹脂有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯、脲甲醛樹脂等等。泡沫塑料按製品的軟硬程度不同分為軟質、硬質和半硬質泡沫塑料。