搬鋼筋需要什麼技術

『壹』 在工地干鋼筋工綁鋼筋有什麼技巧嗎可以綁的又快又好

現澆框架結構鋼筋綁扎工藝標准
范圍
本工藝標准適用於多層工業及民用建築現澆框架、框架－剪力牆結構鋼筋綁扎工程。

施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。
2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應有加工出廠合格證。
2.1.3 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
2.1.4 墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
2.1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、復試報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2.2.2 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之後再運至綁扎部位。
2.2.3 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
2.2.4 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
2.2.5 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
2.2.6 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理干凈。
2.2.7 模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。
2.2.8 按要求搭好腳手架。
2.2.9 根據設計圖紙及工藝標准要求，向班組進行技術交底。

操作工藝
3.1 綁柱子鋼筋：
3.1.1 工藝流程：
套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
3.1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10採用。
受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度
表4-10
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
註： 1. 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。
2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 採用。
3. 任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當採用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。
3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
3.1.5 柱箍筋綁扎
3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜採用纏扣綁扎，如圖 4-19。
3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁扎牢固，見圖 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。
3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。
3.1.5.6 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度准確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.2 綁剪力牆鋼筋：
3.2.1 工藝流程：
立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其餘橫筋 → 綁其餘橫豎筋
3.2.2 立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
3.2.3 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。
混凝土強度等級
C20 C25 C30
1 Ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
3.2.4 剪力牆筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。
3.2.5 剪刀牆與框架柱連接處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪刀牆筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。
3.2.6 剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
3.2.7 合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的准確。
3.3 梁鋼筋綁扎：
3.3.1 工藝流程：
模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋並與箍筋固定 → 穿主樑上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎
模外綁扎（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主樑上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次樑上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎
3.3.2 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
3.3.4 框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
3.3.5 綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
3.3.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
3.3.7 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面
面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
3.4 板鋼筋綁扎：
3.4.1 工藝流程：
清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋
3.4.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3.4.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3.4.4 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
3.4.5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。
3.4.6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
3.5 樓梯鋼筋綁扎：
3.5.1 工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
3.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3.5.3 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋後綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。
3.5.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
4.l.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集戶。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。
4.2.4 鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大於4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於2rnm。
4.3 允許偏差項目，見表4-12。

成品保護
5.1 柱子鋼筋綁扎後，不準踩踏。
5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
5.4 鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
5.5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

應注意的質量問題
6.1 澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
6.2 梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表4-12
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查
2 網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
3 骨架的寬度、高度 ±5
4 骨架的長度 ±10
5 間距 ±10
6 排距 ±5
7 綁扎箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
8 鋼筋彎起點位移 20
中心線位移 5
水平高差 +3 -0 尺量檢查
梁、柱 ±5
牆板 ±3

6.3 梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
6.4 箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
6.5 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應准確。
6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應准確，施工時不應踩到下面。
6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。
6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。
6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

『貳』 鋼筋工程技術要點是什麼

如下：

1、鋼筋須按施工進度計劃進場。對銹蝕嚴重或機械性能(外觀)明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質保單，盡量採用上海產或南京產鋼筋。基礎底板，柱鋼筋連接採取對接，部分採用焊接。使用前進行復試合格方可使用。

2、鋼筋綁扎施工工藝流程：集水井，蓄水池等超深部分鋼筋——基礎梁鋼筋——底板鋼筋——暗柱鋼筋，牆板鋼筋——連系梁等鋼筋——頂板鋼筋。

3、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線。

4、設計中所註明的避雷接地，應有專人負責施工，並交監理驗收。

5、底板鋼筋施工原則先深後淺，先底層筋後上層筋。

6、底板鋼筋支撐，採用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平台承擔底板施工荷載。

鋼筋工程檢測要點

1、鋼筋外觀檢測：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊；盤條允許有壓痕及局部凹凸塊、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大於0.2mm；鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大於16kg/t。

2、鋼筋性能檢測：鋼筋性能檢測主要是在鋼筋進場前對其的力學性能以及工藝性能進行檢驗。

鋼筋性能檢測一般包括硬度試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、扭轉試驗、焊接接頭檢驗、焊接工藝評定等檢測項目。每批檢測鋼筋不應大於60t，且均應屬於同一牌號，並具有同一外形、規格、生產工藝，處於同一交貨狀態。

『叄』 房屋建築鋼筋工包工頭必須要懂哪些

房屋建築鋼筋工包工頭必須要懂
一，簽約
會看圖紙，察看施工場地，了解工人食宿環境。親自實地考察，掌握第一手資料與真實情況，做出決定。
二，審圖
在幹活之前，必須把鋼筋這一塊的毛病事先找出來，在圖紙會審時與設計師探討清楚，得到准確的答復後，再幹活。
三，監理
尊重監理是人所共知的常識，服從監理也是合情合理的事。
監理大致分為3種：
1.年紀偏大人格較高，認真本分不索不要；
2.不管活兒幹得怎樣，他拐彎抹角的暗示索要；
3.嚴格監管，同時暗示索要。
對於1.對人家必須畢恭畢敬，但是活必須得干好，要95%以上的符合規范；
對於2.處理好關系。
對於3.關系和質量哪個都不能少。
四，場地
場地要寬敞，事先跟老闆說好，允許用腳手架管臨時組裝「連匡型半成品鋼筋存放架」。
五.管理
採用計件工資，用小包工的分工方式
六.算圖
6冊101圖集從1到6，必須得熟練精通，用好電腦，把常用的鋼筋混凝土構件，製作好模塊，用時往裡一套，很快就算出量來。
七.調直
只用一個人幹活，做一個溜子，如是鐵的長度可在25~30米，用槽鋼做，如是木頭的，長度僅在10~20米，用長條木板邊上釘木方，讓已調直的鋼筋在溜子中自由滑行，到一定長度，操作者便停車剪斷，每夠10或15根，便打成捆，滑到溜子下邊。下料時成捆拽。
八.下料
用粗鋼管或槽鋼加粗鋼筋或角鋼焊制 一個支架，高約30多公分，放在切斷機下面，卡住切斷機的腳輪，把切斷機墊高，使人幹活時不貓腰，以減少疲勞強度，另做四至五個鐵板凳，體積60多公分見方，凳子面用鐵板，四條腿用鋼筋焊成，可隨便搬動，沿切斷機兩側擺放，把要切斷的料放在上面，在凳面上劃切斷線。
九.成型
用粗鋼筋焊3個鐵支架放在彎曲機前後，一個小短支架放在彎曲機左邊，都與彎曲機一邊高，上面擺放待成型的鋼筋，成型時，只要兩個人便可操作，一個人在後面把鉤，一個人一手找長短一手把開關，比鋪大板效率提高N倍。
十.柱子
柱梢的保護層，用直徑18或20的短鋼筋頭綁在箍筋外面控制，可防止在樓層以上出現柱子歪的現象。
十一.大梁
預綁成段，但不綁扎扁擔筋和腰筋，扁擔筋處的箍筋，可用直徑6~8鋼筋頭綁在箍筋外面，使其立直，把梁安裝在模板上面，底下墊上木方，等梁安裝完後，再穿綁扁擔筋連接成整體，最後穿綁腰筋掛拉鉤，對於柱子處的加密箍筋，可事先焊成箍筋籠子，注意此箍筋籠的箍筋尺寸要大一兩公分，套在柱子上，與梁同時降落，怎麼樣，又先進一步吧。
十二.樓板
扣筋預綁成片安裝，長度選在2.5~3米，最好能用電焊多焊幾點，防止變形。浪費一些6毫米分布筋。

十三.樓梯
樓梯扣筋可以事先做好，但是樓梯跑的主筋是不能事先做好的。
十四.預綁
用一根鋼筋彎曲成型做成支架，下料長度4.5米，直徑18或20或22均可，永久使用，極其方便順手，一個工地有8個這樣的預綁支架就能周轉開。
十五、進料
凡是遇光圓直條鋼筋，在盡可能的情況下，建議甲方都代換成螺紋的，即增加強度減少用量又減少彎鉤。
十六.標簽
鋼筋半成品的種類繁多，做個記號是很必要的。
十七.歸類
十八.衛生
每天每到中午或者晚上下班前，下料的工人必須把切斷機附近的鋼筋頭分類擺放到一邊，要分出長短：1米2米3米，粗細：直徑6；8；10；12；14；16；18；20；22；25；28；30；等等，當下次工人再下料時，首先選用料頭使，料頭沒有時再用整料，這樣養成習慣。
十九。編組
讓老工人帶領新工人，讓熟練工帶領非熟練工，通過傳幫帶，全體工人的技術素質，將很快得到提升。
二十.發單
每個小組幹活前，發一張紙單，上面寫好都干什麼活，有什麼要求，註明多少工作量或者總工資，如此做法最不易出錯，即使出錯時也好找原因，更有利於管理，。
二十一.作業
採用競賽式生產，小組工序之間呈並列關系。
二十二.聯盟
建立鋼筋聯盟，大忙之時互相支援，互解難關，和氣生財。
二十三.箍筋
箍筋必須按里皮計算尺寸，
二十四.尺寸
鋼筋班長提出的料單，必須要以毫米為單位，要和圖紙上的標法一致。
二十五.縮尺

『肆』 各種快速裝卸鋼筋方法 如何快速裝卸鋼筋

1、利用一些設備可以達到快速裝卸的效果，這些設備可以根據自己需要買到。例如強力固定式登車橋。當然能實現快速裝卸的不止這一種，還要看用在什麼地方，具體使用可以參照機器的說明書。

2、強力固定式登車橋是實現貨物快速裝卸的專用輔助設備，它的高度調節功能使用貨車與庫房的貨台之間架起一座橋梁，叉車等搬駛及貨車內部進行貨物的批量裝卸，僅需單人作業，即可實現貨物的快速裝卸。它使企業減少大量勞動，提高工作效率，獲取更大經濟效益。

『伍』 怎麼才能做好一個鋼筋工

能識圖翻樣，找出結構圖中的問題，懂得結構錨固，鋼筋彎曲值，鋼筋製作的翻樣圖，等等很多。要一點一點慢慢學，不要心急。

『陸』 我想做鋼筋施工技術員，不知道該學習那些資料

首先要明白一名鋼筋施工員的職責
主要職責：
1、負責鋼筋材料計劃的編制及進場鋼筋的質量數量驗收。
2、負責鋼筋的放樣，鋼筋工作交底以及鋼筋工程的檢查及驗收。
3、負責天氣情況記錄、鋼筋工程隱蔽時間及混凝土澆築記錄。
4、負責鋼筋結算工作。
5、參與現場鋼筋勞務隊伍管理，以及領導安排的其它工作。
然後根據職責需要去學習內容：
1、鋼筋的種類及型號
2、鋼筋圖紙的識圖
3、鋼筋的下料計算（熟悉圖集，圖集很多，這個過程很漫長）
4、還可以看看鋼筋工手冊之類的書籍（我現在在也在學習，呆過兩年現場）
QQ郵箱是多少，我這兒有一些資料可以發給你

『柒』 鋼筋工安全技術方法

鋼筋工安全技術方法

鋼筋工是指使用工具及機械，對鋼筋進行除銹、調直、連接、切斷、成型、安裝鋼筋骨架的人員。下面由我為大家整理的鋼筋工安全技術方法，歡迎大家閱讀瀏覽。

(一)切斷(切斷機)

1、斷料時，手與刀口距離不得小於15cm，話動刀片前進時，禁止送料。

2、切斷鋼筋，禁止超過機構負荷能力，直徑12mm以上鋼筋，宜單根送切，切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

3、切長鋼筋，應配置托架並配合有人扶住，動作要協調一致，不準任意拖拉、切短筋時，須用套管或鉗子夾料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范圍內不準站人。

4、機械運轉時，嚴禁用手直接清理刀口附近的料頭、雜物。

5、在鋼筋擺動范圍內不準有人。

(二)調直(調直機)

1、調直機不準堆放物件。

2、禁止帶手套操作，滾筒應保持30cm以上的距離，不準在機械運轉中調整滾筒。

3、鋼筋調直到接近未端時，在鋼筋可能甩動范圍內不準有人。

4、調直短於2m或直徑9mm以上鋼筋，應慢速進行。

(三)除銹(除銹機)

1、除銹應在基本調直後進行，帶鉤的`鋼筋嚴禁上機。

2、操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面，戴口罩、護目鏡和手套。

(四)彎曲(彎曲機)

1、鋼筋要貼緊擋板。

2、彎曲長鋼筋，應配有托架或有人配合扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外側，配合者不得拖、拉鋼筋。

(五)冷拉(冷拉機)

1、冷拉時，操作者必須站在冷拉鋼筋兩側2m以外，禁止在兩端停留，兩端應設擋護牆，用張拉小車也應加設擋板，操作人員應站在車後對角線45°處，鋼筋放入夾具口內，夾好鋼筋後，手應放在夾具外牆並壓住，待鋼筋拉緊後，可以放手，不得把手放在夾具的側邊或下面。

2、拾料的工人在放鋼筋時，要防備鋼筋頭傷人。

3、機械操作者，必須思想集中，聽從統一指揮，並注意反正車，注意觀察和監聽機械運轉聲是否正常，發現有異常情況，立即停機。

4、冷拉用卷揚機前，應設防護擋板(也可做網狀擋板)或導向使用。

5、冷拉作業區域應劃出警戒區並做出標志，禁止行人通行。

(六)冷拔(冷拔絲機)

1、應站在滾筒一側操作，禁止用手直接接觸鋼筋和輥筒。

2、鋼筋末端通過冷拉模時，應立即踩閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭。

(七)點焊、對焊機(包括墩頭機)

1、有下列情況之一時，禁止開機操作：

作業點防雨措施不良，地面潮濕;

焊機無可靠的接地(零)裝置或導線絕緣不良;

作業棚內有易燃易爆物。

2、操作時應帶防護眼鏡、手套和穿絕緣鞋，並站在橡膠板或乾燥木板上，焊長鋼筋時，兩邊扶持人員也應穿絕緣鞋。

3、發現焊頭漏電、冷卻水管漏水或超過規定溫度，應立即停機處理。

(八)綁扎

1、搬運鋼筋應注意周圍環境，不得觸碰人，導電體或其他物體。多人搬運時，起、落、轉、停應喊口號，保持協調，吊運下方禁止站人。

2、綁筋時，扎緊後的鐵絲頭應向內彎，臨時改變彎鉤，操作工不得用力過猛。

3、高處扎筋，必須站在腳手架上作業，不得站在鋼筋上作業和攀爬鋼筋上下。

4、綁扎柱、梁、牆體鋼筋時，應用臨時支撐支、拉牢固，柱在4m以內，重量不大，可在地面、樓地面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應搭設工作台。

5、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺設鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

6、綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設腳手架和掛安全網，綁扎時掛好安全帶。

7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內方准靠近，就位支撐好後，方可摘鉤。

8、彎曲鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯，並有專人扶住，站在鋼筋彎曲方向的外側，互相配合，不得拖拉。

『捌』 建築鋼筋綁扎技術要求有哪些

1、 柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一個箍距地面（板面）50mm，柱內主筋排距相對並均勻，拉勾，每隔一道箍筋放置一個，梅花布置。並綁牢。柱主筋在陰角上的必須與箍筋滿綁，其餘部位均同，柱筋在距板面500mm處必須有一個定位箍筋且要與主筋綁牢。柱的保護層為20mm在綁梁之前必須墊好保護層。梁麵筋進入柱內必須與柱主筋綁牢。牆平水筋進入柱內必須與柱主筋至少綁三道。每層放線後要進行檢查發現有柱筋占線或保護層大的，或者主筋排距不均的都要及時整改、調整到位後方能進行綁扎。嚴禁錯用或替代箍筋。樑柱節點處必須有加密箍@100.

2、 牆、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花狀布置。插筋@200。搭接42d約510，搭接必須單獨綁三道，接頭互相錯開50%，牆體必須滿綁，嚴禁漏綁或松綁水平筋與暗柱筋必須到角牢綁。插筋第一條和最後一條距暗柱50mm，牆保護層20mm，墊塊@800，梅花狀布置，從第二道水平筋開始放置並綁牢。嚴禁錯用或替代水平筋，插筋。各牆距板面500處必須加一道定位筋。

3、 梁、連梁主筋有彎折，綁扎時要順彎放置以保證梁的截面尺寸。梁的箍筋@100兩端靠近柱邊3個加密箍@50，框架箍筋150。梁錨固35d，保護層25，綁扎時注意麵筋必須十字變交叉綁，嚴禁漏綁、松綁。連梁留洞處的加強筋不能漏放。開洞處的梁箍不能錯用。梁主筋要排距均勻，二排筋與一排筋相距不得超出50mm，各梁嚴格按照料表的尺寸，規格、數量施工不得錯用、代用兩端的錨固要一致，不得一端長，而一端短。各門洞在筒體牆上加「2Ф16」長度1500

4、 板、板底筋的間距、尺寸、形狀、規格嚴格按照圖紙結合料表綁扎，各板在筒體山牆、電梯井牆，等的錨固長度為40d，在其它地方的錨固伸過梁的中心線，各洞口的加強筋，板底的加強筋，衛生間的暗梁，廚房的暗梁等均按料表尺寸，結合圖紙放置，嚴禁錯用，亂用或代用。板麵筋在牆體處要加一道定位筋，且要與麵筋，插筋綁牢，馬蹬按各顏色區分高度，無色低馬蹬7mm，用於100厚板，黃色8mm，用於120厚板，紅色9mm，用於130厚板，黑色10mm，用於140厚板，無色高馬蹬12MM，用於160厚板，各色馬蹬嚴禁錯用。板的底筋麵筋必須「八字」滿綁，不得漏綁，松綁，板的保護層15mm，墊塊@800，多餘的墊塊嚴禁倒入梁內或牆內。板梁的箍筋@150根據各塊的高度確定，不得隨意使用。板面在砼澆灌之前必須作一次徹底檢查，若有墊塊遺漏，漏綁或少放錯放鋼筋等現象必須及時補救，以免影響工期。