sls技術又稱為什麼技術

1. SLS是什麼

和汽車沒有關系。

SLS是sodium lauryl sulfate十二烷基硫酸鈉的縮寫。表面活性劑，起泡力很強，經常使用在潔面產品，洗發水中。至於長期使用致癌的流言並不可信，目前沒有明顯的證據。

注意事項：

只是這是一個很強的清潔成分，對皮膚刺激性大，目前備受爭議，對於皮膚不是很油的人來說，有過度清潔導致皮膚乾燥的危險。

2. 什麼是激光快速成型技術

激光快速成型(Laser Rapid Prototyping:LRP)是將CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驅動和新材料等先進技術集成的一種全新製造技術。與傳統製造方法相比具有:原型的復制性、互換性高;製造工藝與製造原型的幾何形狀無關;加工周期短、成本低，一般製造費用降低50%，加工周期縮短70%以上;高度技術集成，實現設計製造一體化。

SLA技術又稱光固化快速成形技術，其原理是計算機控制激光束對光敏樹脂為原料的表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層(約十分之幾毫米)產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。工作台下移一個層厚的距離，以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，進行下一層的掃描加工，如此反復，直到整個原型製造完畢。由於光聚合反應是基於光的作用而不是基於熱的作用，故在工作時只需功率較低的激光源。此外，因為沒有熱擴散，加上鏈式反應能夠很好地控制，能保證聚合反應不發生在激光點之外，因而加工精度高 )，表面質量好，原材料的利用率接近100%，能製造形狀復雜、精細的零件，效率高。對於尺寸較大的零件，則可採用先分塊成形然後粘接的方法進行製作。SLS技術與SLA技術很相似，只是用粉末原料取代了液態光聚合物，並以一定的掃描速度和能量作用於粉末材料。該技術具有原材料選擇廣泛、多餘材料易於清理、應用范圍廣等優點，適用於原型及功能零件的製造。在成形過程中，激光工作參數以及粉末的特性和燒結氣氛是影響燒結成形質量的重要參數。

3. 立體光造型（SLA）技術是什麼

SLA技術又稱光固化快速成形技術，其原理是計算機控制激光束對光敏樹脂為原料的表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層（約十分之幾毫米）產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。工作台下移一個層厚的距離，以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，進行下一層的掃描加工，如此反復，直到整個原型製造完畢。由於光聚合反應是基於光的作用而不是基於熱的作用，故在工作時只需功率較低的激光源。此外，因為沒有熱擴散，加上鏈式反應能夠很好地控制，能保證聚合反應不發生在激光點之外，因而加工精度高 ），表面質量好，原材料的利用率接近100%，能製造形狀復雜、精細的零件，效率高。對於尺寸較大的零件，則可採用先分塊成形然後粘接的方法進行製作。選擇性激光燒結（SLS）技術SLS技術與SLA技術很相似，只是用粉末原料取代了液態光聚合物，並以一定的掃描速度和能量作用於粉末材料。該技術具有原材料選擇廣泛、多餘材料易於清理、應用范圍廣等優點，適用於原型及功能零件的製造。在成形過程中，激光工作參數以及粉末的特性和燒結氣氛是影響燒結成形質量的重要參數。激光薄片疊層製造（LOM）技術LOM工藝又稱為分層實體製造，是一種常用來製作模具的新型快速成形技術。起原理是先用大功率激光束切割金屬薄片，然後將多層薄片疊加，並使其形狀逐漸發生變化，最終獲得所需原型的立體幾何形狀。LOM技術製作沖模，其成本約比傳統方法節約1/2，生產周期大大縮短。用來製作合模、薄料模、級進模等，經濟效益也甚為顯著，該技術在國外已經得到了一定的使用。雖然LOM工藝在快速原型市場中層位居第二位，但由於成本價格高、精度低，材料浪費，系統設備比較復雜，工作性能不穩定等缺點導致其地位日益下降。

4. 選擇性激光燒結是什麼

選擇性激光燒結(SLS)－－材料廣泛的快速成型工藝SLS工藝又稱為選擇性激光燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R於1989年研製成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。 SLS工藝最大的優點在於選材較為廣泛，如尼龍、蠟、ABS、樹脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂（poly carbonates）、金屬和陶瓷粉末等都可以作為燒結對象。粉床上未被燒結部分成為燒結部分的支撐結構，因而無需考慮支撐系統（硬體和軟體）。SLS工藝與鑄造工藝的關系極為密切，如燒結的陶瓷型可作為鑄造之型殼、型芯，蠟型可做蠟模，熱塑性材料燒結的模型可做消失模。3.3 選擇性激光燒結法(SLS) 選擇性激光燒結法又稱為選區激光燒結。它的原理是預先在工作台上鋪一層粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末），激光在計算機控制下，按照界面輪廓信息，對實心部分粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。由於該類成型方法有著製造工藝簡單，柔性度高、材料選擇范圍廣、材料價格便宜，成本低、材料利用率高，成型速度快等特點，針對以上特點SLS法主要應用於鑄造業，並且可以用來直接製作快速模具。如圖9為採用SLS技術生成的4缸發動機。

5. 什麼是SLS 3D列印快速成型

快速成型技術的一種，叫選擇性激光燒結技術。SLS 技術整個工藝裝置由粉末缸和成型缸組成,工作粉末缸活塞(送粉活塞)上升,由鋪粉輥將粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均勻鋪上一層,計算機根據原型的切片模型控制激光束的二維掃描軌跡,有選擇地燒結固體粉末材料以形成零件的一個層面。完成一層後,工作活塞下降一個層厚,鋪粉系統鋪上新粉,控制激光束再掃描燒結新層。如此循環往復,層層疊加,直到三維零件成型。建議你最好是找家專門做SLS 3D列印的廠家去了解下。

6. 3d列印的累積技術工藝技術包括

3d列印的累積技術工藝技術包括以下幾點：

1、FDM：熔融沉積快速成型，主要材料ABS和PLA。

將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。

5、LOM：分成實體製造，主要材料紙、金屬膜、塑料薄膜。

LOM工藝稱為分層實體製造，由美國Helisys公司的Michael Feygin於1986年研製成功。該公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM工藝採用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先塗覆上一層熱熔膠。

6、PCM：無模鑄型製造技術

無模鑄型製造技術（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清華大學激光快速成形中心開發研製。該將快速成形技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產生控制信息。

7. 光固化成型法SLS是什麼縮寫

Selective Laser Sintering 應該是「選擇性激光燒結」簡稱SLS，是利用高能束激光，將粉末材料燒結成實體製件的技術
該技術的原理是：首先將產品三維模型分成若干層二維「切片」，然後利用激光選擇性地燒結「切片」區域內的粉末材料，完成後再鋪上一層粉末材料繼續燒結。如此層層累加，直至三維製件完成為止。

8. SLS的加工方法與SLA技術的加工方法有何不同

SLS工藝又稱為選擇性激光燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Deckard於1989年研製成功 。選擇性激光燒結加工過程是採用鋪粉棍將一層粉末材料平鋪在已成型零件的上表面，並加熱至恰好低於該粉末燒結點的某一溫度，控制系統控制激光束按照該層的截面輪廓在粉末上掃描，使粉末的溫度升至熔化點，進行燒結，並與下面已成型的部分實現粘結。當一層截面燒結完成後，工作台下降一個層的厚度，鋪料輥又在上面鋪上一層均勻密實的粉末，進行新一層截面的燒結，直至完成整個模型。在成型過程中，未經燒結的粉末對模型的空腔和懸臂部分起著支撐作用，不必像SLA工藝那樣另行生成支撐工藝結構。SLS使用的激光器是二氧化碳激光器，使用的原料有蠟、聚碳酸酯、尼龍、纖細尼龍、合成尼龍、金屬，以及一些發展中的材料等。 當實體構建完成並在原型部分充分冷卻後，粉末快速上升至初始位置，將其取出，放置在後處理工作台上，用刷子刷去表麵粉末，露出加工件，其餘殘留的粉末可用壓縮空氣去除 。

9. 選擇性激光燒結是什麼

選擇性激光燒結是SLS法採用紅外激光器作能源，使用的造型材料多為粉末材料。加工時，首先將粉末預熱到稍低於其熔點的溫度，然後在刮平棍子的作用下將粉末鋪平；激光束在計算機控制下根據分層截面信息進行有選擇地燒結，一層完成後再進行下一層燒結，全部燒結完後去掉多餘的粉末，則就可以得到一燒結好的零件。目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉，用金屬粉或陶瓷粉進行燒結的工藝還在研究之中。在成型的過程中因為是把粉末燒結，所以工作中會有很多的粉狀物體污染辦公空間，一般設備要有單獨的辦公室放置。另外成型後的產品是一個實體，一般不能直接裝配進行性能驗證。另外產品存儲時間過長後會因為內應力釋放而變形。對容易發生變形的地方設計支撐，表面質量一般。生產效率較高，運營成本較高，設備費用較貴。能耗通常在8000瓦以上。材料利用率約100%。