降解塑料哪個國家出的專利技術多

『壹』 日本研發出的可在海水中降解塑料袋，在別處可以降解嗎

在土壤中講解速度更快。為降低對塑料產品的依賴性，目前世界各國對塑料產品都有嚴格的規定。隨著塑料限制令的出台，一些公司也在開發可降解塑料袋。根據最新消息，日本開發了可以在海水中降解的塑料袋。這是真的？讓我們一起理解它。

據了解，日本最大的購物袋製造商福助工業公司和群馬大學也已經開發了類似的可生物降解的購物袋，並准備出售該產品。本月早些時候，日本政府開始要求所有零售商對消費者使用塑料袋收費。據有關報道，最近的一項研究表明，如果不立即採取持續行動，到2040年，每年全球進入海洋的塑料垃圾將增長三倍以上，達到6億噸。但是，研究還指出，如果可以制定相關措施，並且使用現有技術解決方案，到2040年可以將塑料污染減少80％。

『貳』 可降解塑料的分類

可降解的塑料一般分為四大類： 在微生物的作用下，可完全分解為低分子化合物的塑料。其特點是貯存運輸方便，只要保持乾燥，不需避光，應用范圍廣，不但可以用於農用地膜、包裝袋，而且廣泛用於醫葯領域。隨著現代生物技術的發展，生物降解塑料越來越受到重視，已經成為研究開發的新一代熱點。
PHA降解塑料是生物降解塑料中性能最為優良的，同時由於其成本較高，生產工藝較為復雜，還處於市場起步階段。2010年全球的PHA的產能還不到8萬噸，而其中美國的Metabolix公司有大約5萬噸的產能，占據了市場上的60%以上。中國企業在PHA的生產工藝和研發上同樣走得較為靠前，天津國韻生物材料有限公司擁有1萬噸的PHA產能，寧波天安擁有2000噸的產能，深圳意可曼生物科技有限公司有5000噸的產能。日本的Kaneka公司，巴西的PHBInstrial公司也是PHA行業的典型代表，這些公司都是PHA行業的推動者，雖然說PHA的應用較為局限，導致Metabolix每年的實際銷售量還不超過100噸，但是隨著未來下游應用的逐漸拓展，尤其是在薄膜包裝，農膜，食用餐具，無紡布等行業應用的進一步成熟，PHA的市場潛力巨大。 在塑料中添加吸水性物質，用完後棄於水中即能溶解掉，主要用於醫葯衛生用具方面（如醫用手套），便於銷毀和消毒處理。
澱粉基塑料
到目前為止，澱粉基降解塑料主要有填充型、光/生物雙降解型、共混型和全澱粉塑料四大類。
1、填充型澱粉塑料，1973年，Griffin首次獲得澱粉表面改性填充塑料的專利。到80年代，一些國家以Griffin的專利為背景，開發出澱粉填充型生物降解塑料。填充型澱粉塑料又稱生物破壞性塑料，其製造工藝是在通用塑料中加入一定量的澱粉和其他少量添加劑，然後加工成型，澱粉含量不超過30%。填充型澱粉塑料技術成熟，生產工藝簡單，且對現有加工設備稍加改進即可生產，因此目前國內可降解澱粉塑料產品大多為此類型。
天然澱粉分子中含有大量羥基使其分子內和分子間形成極強的氫鍵，分子極性較大，而合成樹脂的極性較小，為疏水性物質。因此必須對天然澱粉進行表面處理，以提高疏水性和其與高聚物的相容性。主要採用物理改性和化學改性兩種方法。
2、光/生物雙降解型生物降解塑料在乾旱或缺乏土壤等一些特殊區域難以降解，而光降解塑料被掩埋在土中時也不能形成降解，為此，美、日等國率先開發了一類既具光降解，又具生物降解性的光/生物雙降解塑料。光/生物降解塑料由光敏劑、澱粉、合成樹脂及少量助劑(增溶劑、增塑劑、交聯劑、偶聯劑等)製成，其中光敏劑是過渡金屬的有機化合物或鹽。其降解機理是澱粉被生物降解，使高聚物母體變疏鬆，增大比表面積，同時，日光、熱、氧等引發光敏劑，導致高聚物斷鏈，分子量下降。
3、共混型澱粉共混塑料是澱粉與合成樹脂或其他天然高分子共混而成的澱粉塑料，主要成分為澱粉(30%～60%)，少量的PE的合成樹脂，乙烯/丙烯酸(EAA)共聚物，乙烯/乙烯醇(EVOH)共聚物，聚乙烯醇(PVA)，纖維素，木質素等，其特點是澱粉含量高，部分產品可完全降解。
日本開發了改性澱粉/EVOH共聚物與LDPE共混、二甲基硅氧烷環氧改性處理澱粉，然後與LDPE共混。義大利Novamont公司的Mster－Bi塑料和美國Warner－lambert公司的NoVon系列產品也屬於此類產品。Mster－Bi塑料是連續的EVOH相和澱粉相的物理交聯網路形成的高分子合金。由於兩種成分都含有大量的羥基，產品具有親水性，吸水後力學性能會降低，但不溶於水。
4、全澱粉型將澱粉分子變構而無序化，形成具有熱塑性的澱粉樹脂，再加入極少量的增塑劑等助劑，就是所謂的全澱粉塑料。其中澱粉含量在90%以上，而加入的少量其他物質也是無毒且可以完全降解的，所以全澱粉是真正的完全降解塑料。幾乎所有的塑料加工方法均可應用於加工全澱粉塑料，但傳統塑料加工要求幾乎無水，而全澱粉塑料的加工需要一定的水份來起增塑作用，加工時含水量以8%～15%為宜，且溫度不能過高以避免燒焦。日本住友商事公司、美國Wanlerlambert公司和義大利的Ferruzzi公司等宣稱研製成功澱粉質量分數在90%～100%的全澱粉塑料，產品能在1年內完全生物降解而不留任何痕跡，無污染，可用於製造各種容器、薄膜和垃圾袋等。德國Battelle研究所用直鏈含量很高的改良青豌豆澱粉研製出可降解塑料，可用傳統方法加工成型，作為PVC的替代品，在潮濕的自然環境中可完全降解。
氧化降解
這是一項在國內還未被大多數人了解到的技術，在傳統的塑料生產原料中加入添加劑，與一般的色母添加方法相同。在塑料製品被遺棄後，添加劑中兩種物質起作用：一是預氧化劑（主要是一些無毒金屬離子），二是生物降解促進物質（主要是一些天然植物纖維素）。預氧化劑控制塑料在未被遺棄時保持應有的壽命及功能，在遺棄後通過過氧化反應降低分子量，使得聚合物變脆，易於微生物分解。生物降解促進物質主要是促進微生物滋生。此項技術相對澱粉基塑料技術而言，簡單易行，成本降低，一般設備就可以生產，據相關驗證稱，塑料的性能也得到了很好的維持。節約了糧食。英國WELLS公司即採用此法。
常見塑料的簡易鑒別法在採用各種塑料再生方法對廢舊塑料進行再利用前，大多需要將塑料分揀。由於塑料消費渠道多而復雜，有些消費後的塑料又難於通過外觀簡單將其區分，因此，最好能在塑料製品上標明材料品種。中國參照美國塑料協會（SPE）提出並實施的材料品種標記制定了GB/T16288—1996「塑料包裝製品回收標志」， 雖可利用上述標記的方法以方便分揀，但由於中國尚有許多無標記的塑料製品，給分揀帶來困難，為將不同品種的塑料分別，以便分類回收，首先要掌握鑒別不同塑料的知識。
外觀鑒別
通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料製品所屬大類：熱塑性塑料，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態呈透明狀，硬度從柔軟到角質。無定形一般為無色，在不加添加劑時為全透明，硬度從硬於角質橡膠狀（此時常加有增塑劑等添加劑）。熱固性塑料通常含有填料且不透明，如不含填料時為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。
加熱鑒別
上述三類塑料的加熱特徵也是各不相同的，通過加熱的方法可以鑒別。熱塑性塑料加熱時軟化，易熔融，且熔融時變得透明，常能從熔體拉出絲來，通常易於熱合。熱固性塑料加熱至材料化學分解前，保持其原有硬度不軟化，尺寸較穩定，至分解溫度炭化。彈性體加熱時，直到化學分解溫度前，不發生流動，至分解溫度材料分解炭化。
常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度范圍見表
塑料品種
軟化或熔融范圍/c
聚醋酸乙烯
35~85
聚氧化甲烯
165~185
聚苯乙烯
70~115
聚丙烯
160~170
聚氯乙烯
75~90
尼龍12
170~180
聚乙烯
110
尼龍11
180~190
聚三氟氯乙烯
200~220
尼龍610
210~220
聚-1-丁烯
125~135
尼龍6
215~225
聚偏二氯乙烯
115~140（軟化）
聚碳酸酯
220~230
有機玻璃
126~160
聚-4-甲基戊烯-1240醋酸纖維素
125~175
尼龍66
250~260
聚丙烯腈
130~150（軟化）
聚對苯二甲酸乙二醇酯
250~260

『叄』 可降解塑料真的環保嗎日本可降解塑料是如何研發出來的

對於這種塑料袋呢，只需要在一年的時間內就可以快速降解，對於環境保護相比較於原來難以降解的塑料袋。也是一個非常有利的東西。但是我們大家都知道，對於這樣的塑料袋呢價格都是不便宜的。而對於消費者是否能夠用起這樣的塑料袋也成為一個炙手可熱的問題。對可降解的塑料呢它是由甘蔗等植物成分所組成的，只是利用於其中的微生物來進行一系列的降解。在水中的微生物盡管比土壤當中的少也容易被降解，但是可降解塑料實在是不便宜不適合在平常的使用。雖然說對環境有一定的好處，但是對於這個價格的抬高也是對於消費者的一個重要問題。

『肆』 日本研發可在海水中降解塑料袋，降解原理是什麼

大家都知道國內老早就在鼓勵國人減少一次性物品的使用，盡量用可以重復使用的布袋，而超市也開始採取相應措施，例如購物袋的使用需要購買，這也是為了鼓勵人們外出購物拿自己的布袋包裝。對於這些措施也是為了保護我們的環境，不讓污染達到無法控制的地步，要綠色生活。而日本研究出了在海水中花費一年左右的時間就可以降解的塑料袋，這無疑是一個對人類有極大貢獻的成果。

這種塑料袋雖然好但是它的價格遠遠高於普通塑料袋的價格，是普通塑料袋的六倍。

這種海水中可降解塑料袋的問世是一大好事，但是要從它的價格上來說它並不能被普及，還是要從控制塑料袋的使用上多多採取相應措施，同時研發人員也在積極研究多種技術以利用到環境保護當中去。

『伍』 兩類主要可降解塑料是什麼

澱粉基塑料

到目前為止，澱粉基降解塑料主要有填充型、光／生物雙降解型、共混型和全澱粉塑料四大類。

填充型澱粉塑料在1973年使Griffin首次獲得澱粉表面改性填充塑料的專利。到80年代，一些國家以Griffin的專利為背景，開發出澱粉填充型生物降解塑料。填充型澱粉塑料又稱生物破壞性塑料，其製造工藝是在通用塑料中加入一定量的澱粉和其他少量添加劑，然後加工成型，澱粉含量不超過30％。填充型澱粉塑料技術成熟，生產工藝簡單，且對現有加工設備稍加改量即可生產，因此，目前國內可降解澱粉塑料產品大多為此類型。

天然澱粉分子中含有大量羥基使其分子內和分子間形成極強的氫鍵，分子極性較大，而合成樹脂的極性較小，為疏水性物質。因此，必須對天然澱粉進行表面處理，以提高疏水性和與高聚物的相容性。目前主要採用物理改性和化學改性兩種方法。

光／生物雙降解型。生物降解塑料在乾旱或缺乏土壤等一些特殊區域難以降解，而光降解塑料被掩埋在土中時也不能形成降解，為此，美、日等國率先研發了一類既具光降解，又具生物降解性的光／生物雙降解塑料。光／生物降解塑料由光敏劑、澱粉、合成樹脂及少量助劑(增溶劑、增塑劑、交聯劑等)製成，其中光敏劑是過渡金屬的有機化合物或鹽。其降解機理是澱粉被生物降解，使高聚物母體變疏鬆，增大比表面積。同時，日光、熱、氧等引發光敏劑，導致高聚物斷鏈，分子量下降。

共混型。澱粉共混塑料是澱粉與合成樹脂或其他天然高分子共混而成的澱粉塑料，主要成分為澱粉(30％～60％)，少量的PE的合成樹脂，乙烯／丙烯酸(EAA)共聚物，乙烯／乙烯醇(EVOH)共聚物，聚乙烯醇(PVA)，纖維素，木質素等，其特點是澱粉含量高，部分產品可完全降解。

日本研發了改性澱粉／EVOH共聚物與LDPE共混、二甲基硅氧烷環氧改性處理澱粉，然後與LDPE共混。義大利Novamont公司的Mster—Bi塑料和美國Warner—lambert公司的NoVon系列產品也屬於此類產品。Mster—Bi塑料是連續的EVOH相和澱粉相的物理交聯網路形成的高分子合金。由於兩種成分都含有大量的羥基，產品具有親水性，吸水後力學性能會降低，但不溶於水。

全澱粉型。將澱粉分子變構而無序化，形成具有熱塑性的澱粉樹脂，再加入極少量的增塑劑等助劑，就是所謂的全澱粉塑料。其中澱粉含量在90％以上，而加入的少量其他物質也是無毒且可以完全降解的，所以全澱粉是真正的完全降解塑料。幾乎所有的塑料加工方法均可應用於加工全澱粉塑料，但傳統塑料加工要求幾乎無水，而全澱粉塑料的加工需要一定的水分來起增塑作用，加工時含水量以8％～15％為宜，且溫度不能過高以免燒焦。日本住友商事公司、美國Wanlerlambert公司和義大利的Ferruzzi公司等宣稱研製成功澱粉質量分數在90％～100％的全澱粉塑料，產品能在一年內完全生物降解而不留任何痕跡，無污染，可用於製造各種容器、薄膜和垃圾袋等。德國Battelle研究所用直鏈含量很高的改良青豌豆澱粉研製出可降解塑料，可用傳統方法加工成型，作為PVC的替代品，在潮濕的自然環境中可完全降解。

氧化降解塑料

降解塑料自封袋

這是一項在國內還未被大多數人了解的技術，在傳統的塑料生產原料中加入添加劑，與一般的色母添加方法相同。在塑料製品被遺棄後，添加劑中有兩種物質起作用：①預氧化劑（主要是一些無毒金屬離子），②生物降解促進物質（主要是一些天然植物纖維素）。預氧化劑控制塑料在未被遺棄時保持應有的壽命及功能，在遺棄後通過過氧化反應降低分子量，使得聚合物變脆，易於微生物分解。生物降解促進物質主要是促進微生物滋生。此項技術相對澱粉基塑料技術而言，簡單易行，成本更低，一般設備就可以生產。根據相關驗證，塑料的性能也得到了很好的維持，節約了糧食。英國WELLS公司即採用此法。

『陸』 國立科技生物可降解改性材料技術創新取得新突破

近日，國立 科技 研發的竹粉全生物降解材料已順利通過第三方檢測中心檢測認證。報告顯示，該全生物可降解材料生物分解率為92.66%，相對生物分解率達92.70%，檢測結果符合中國降解標准GB/T19277.1-2011降解性能「生物分解率應遠大於等於60%」的要求。

業內專家表示，以竹粉為原料的生物降解材料製品低碳環保清香，利用竹子廢棄物製成竹粉非常便利，穩定，保護環境，貼近自然，是生物降解製品的最佳選擇之一。竹粉生物降解材料製品埋於土壤中可分解為二氧化碳和水，有助於土壤的松馳性和透氣性，阻止土壤板結，促使植物根系 健康 發育成長。國立 科技 一直致力於發展低碳環保新材料產業，同時作為掌握全生物降解塑料材料及製品配方技術及工藝技術的上市公司，在技術上已達到行業先進水平，此次通過檢測認證有利於進一步增強公司核心競爭力和提高行業地位，並增厚公司未來盈利能力。

政策大力支持行業發展，可降解塑料市場需求加速放量

隨著 社會 經濟規模的不斷擴大，我國已經成為塑料原料生產、製品生產和消費的大國。據統計2020年我國塑料產量為1億多噸，規模以上塑料製品產量超過7600萬噸。塑料給人們生產生活帶來諸多便利的同時，也帶來了巨大的環保壓力和挑戰。面對日益嚴重的塑料污染問題，全球開始積極推廣生物可降解塑料來逐漸替代傳統塑料製品。我國也不斷制定和出台限塑政策和環保戰略，加快履行在環境資源領域相關公約和倡議中作出的承諾。「2030碳達峰」「2060碳中和」等國家戰略的發布，直接催生了 史上最強「限塑令」。

2020年以來，國家發展改革委、生態環境部等多部委陸續頒布了《關於進一步加強塑料污染治理的意見》《關於扎實推進塑料污染治理工作的通知》等政策文件。目前我國對塑料污染治理分行業、分地區禁止、限制使用傳統塑料。加快推廣可降解塑料、紙質包裝等塑料的可替代產品是我國塑料污染治理的關鍵措施，並給生物降解塑料領域帶來發展機遇。電子商務、社區團購等新經濟蓬勃發展，也使得生物可降解塑料迎來快速增長，市場需求放量加速，研究機構預計，「十四五」期間，可降解塑料的市場將以11.3%的年復合增速，到2025年實現可降解塑料替代率30%，需求量較現在增長30倍以上，市場規模超過660多億元。

可降解塑料技術創新取得新突破，有望增厚公司未來盈利能力

據悉，國立 科技 主營業務包括以研發、生產、銷售低碳環保高分子材料及產品為業務核心。 公司憑借在低碳環保新材料領域20多年積累的研發、生產經驗，擁有一支可靠的技術研發與試驗隊伍，為公司新產品與專利開發提供了強有力的支持。截止目前公司擁有發明專利超過20項，環保新材料技術配方超過8000個，多項產品獲得省市高新技術產品稱號。

藉助國家《「十四五」塑料污染治理行動方案》帶來的發展機遇，國立 科技 加碼發展高端可降解材料，推廣塑料替代產品，將推動生物降解塑料技術創新和產品應用，作為公司重要的發展方向。

分析人士指出，可降解材料技術壁壘較高，在政策強有力的驅動下，可降解材料市場持續放量，真正能實現創新突破的企業才能經受住市場考驗。近年來，國立 科技 積極做好技術研究和產品突破，並不斷將核心技術成果商業化，具有較強的競爭優勢。本次公司研發的PBAT 、PLA和竹粉全生物可降解材料生物分解率達92.66%是繼前次生物降解吹膜料生物分解率認證通過後，又一次取得的重大技術研發新突破，公司戰略成效彰顯，技術研發實力得到進一步加強。隨著公司穩步推進可降解材料項目，公司產業結構將得到進一步優化，可降解材料產能不斷釋放，也將助力公司業務盈利能力持續增長，並為我國經濟 社會 的綠色可持續發展的做出貢獻。

『柒』 升級版「限塑令」可催生千億替代機會，幾大先行者躍躍欲試

在 上一篇 ，我們對升級版「限塑令」的出台背景及影響做了分析和展望，並對可降解塑料幾種產品優劣做了介紹，認為在政策推動下，行業需求將迎來爆發！

在本文，我們將具體就外賣餐盒、網購包裝袋等幾大場景下的可降解塑料的市場空間做一下推算，並結合國內行業發展及企業布局情況，進一步追尋「限塑令」政策影響下的市場機會！

01

新「限塑令」劃定時間表

千億替代市場正形成

近年來，互聯網的高度普及以及「懶人經濟」的快速興起，使得網購、外賣等行業出現爆發式增長，對應的外賣餐盒、網購包裝袋、塑料袋的用量都出現激增，而這些廢棄後的塑料製品就成了新的「白色污染」源。

隨著全球對改善環境的訴求越來越強烈，各國針對一次性塑料製品的污染問題，陸續出台或完善自身「限塑」政策，使用可降解塑料製品，被認為是根治「白色污染」最有效的解決方案。

今年1月，我國在2007年「限塑令」基礎上推出升級版——發改委、生態環境部發布的《關於進一步加強塑料污染治理的意見》。

相比較2007年的「限塑令」，新版「限塑令」在塑料製品製造和使用方面提出了更嚴格的要求，提出全面禁止廢塑料進口，快遞、外賣等禁用或限用一次性塑料製品。此外，違規企業也將被列入失信記錄。

新版「限塑令」將分三步走，按照「禁限一批、替代循環一批、規范一批」的原則，分2020年、2022年、2025年三個時間段，明確加強塑料污染治理分階段的任務目標。

到2020年底，禁止生產和銷售一次性發泡塑料餐具、一次性塑料棉簽；禁止生產含塑料微珠的日化產品。到2022年底，禁止銷售含塑料微珠的日化產品。

對於塑料製品的使用，意見分別從不可降解塑料袋、一次性塑料餐具、賓館、酒店一次性塑料用品、快遞塑料包裝四方面做出規范，並劃定了明確的時間表。

針對不可降解塑料袋：

針對快遞塑料包裝：

針對一次性塑料餐具：

當前，除了我們最常用的塑料袋之外，快遞、農膜、外賣也都是一次性塑料的需求大戶，僅這三大應用領域，全國每年就可產生接近500萬噸的塑料垃圾，未來可降解塑料替代空間廣闊。

就快遞領域來看，受益於網上購物的普及，自2014年以來，我國快遞行業務量已連續5年穩居世界第一，業務量超過美、日、歐等發達國家經濟體總和，約佔全球的一半。

其中，2018年全國快遞業共消耗快遞運單507.1億件、編織袋約53億條、塑料袋約245億個、膠帶約430億米。據此估算，2018年全國快遞業產生塑料垃圾約80萬噸。

到2019年，全國快遞業務量已達到630億件，同比增長24%。照同比例增長速度測算，2019年全國快遞業產生塑料垃圾可達約99萬噸。

在2016全球智慧物流峰會上，菜鳥網路宣布聯合32家中國及全球合作夥伴啟動菜鳥綠色聯盟——「綠動計劃」，承諾到2020年替換50%的包裝材料，填充物為100%可降解綠色包材。

我們再結合升級版「限塑令」針對快遞塑料包裝的限塑時間表，到2022年，我們將有不少於40萬噸的可降解塑料替代需求，到2025年，僅快遞領域可降解塑料需求就會超過100萬噸。

就地膜領域來看，地膜在農業種植領域應用廣泛，隨著地膜的推廣以及普及，近年來各地的地膜使用量都在不斷增加，使用量已多年穩定在240萬噸之上。

就外賣餐盒來看，2018年我國外賣訂單達109.6億單，而據環保組織「自然大學」調研發現，每份外賣平均消耗3.3個餐盒，大約產生160g塑料。據此推算，2018年我國外賣業消耗一次性餐具塑料超過175萬噸。

那麼，按照2018年統計數據進行估算，僅快遞、農膜、外賣三大領域，可降解塑料的替代空間就接近500萬噸。我們再按照平均每噸2萬元的中位數測算，對應的市場空間則可達千億元！

02

國內已實現技術突破

龍頭將深度受益

受全球「限塑」、「禁塑」法令影響，近年來，全球可降解塑料需求持續穩步增長。

根據IHSMarkit的統計數據，2018年全球生物降解塑料需求量為36萬噸，2023年將增長至55萬噸，年均復合增長率達8.85%。

從消費市場地域構成看，由於歐美等發達國家較早制定了相應的政策以推動可降解塑料的發展，所以，目前可降解塑料最大的消費市場在歐美，西歐佔到全球可降解塑料消費市場的一半。

同時，歐美地區也成為可降解塑料行業發展最快的區域，如美國、義大利、德國等國。

而得益於其「限塑」、「禁塑」政策的實施，這些區域的Nature Works、Danimer Scientific、BASF、Mater-Biopolymer等企業都成長為全球知名的可降解塑料龍頭。

今年年初，我國發布了升級版「限塑令」，全面禁止廢塑料進口，快遞、外賣等禁用或限用一次性塑料製品，並提出明確的時間表，預計我國可降解塑料推廣普及的進程將加快，未來，我國有望成為可降解塑料市場增速最快的國家。

從構成來看，可降解塑料產品目前主要分為澱粉基塑料、PLA（聚乳酸）、PBS（包括PBSA、PBAT等）、PHAs四大類。其中，PLA（聚乳酸）是目前產業化最成熟、產量最大、應用最廣泛的生物降解塑料。

目前，全球PLA產能超過50萬噸/年，其中，美國Nature Works公司年產能達15萬噸，約占據全球30%的聚乳酸產能。而聚乳酸的生產在我國仍屬起步階段。

由於PBS上游原料PTA、己二酸等在我國產能富餘，憑借成本以及性能上的優勢，PBS類聚酯中的PBAT在全球發展更快，應用規模更大。

PBAT熱穩定性好、力學性能優良，可廣泛應用於食品包裝、化妝品盒、葯品盒、餐具、一次性醫療用品、農用薄膜等領域。

在我國，PBAT技術發展相對成熟、更容易產業化，目前中科院理化技術研究所、中科院化學研究所、清華大學、新疆藍山屯河聚酯公司等單位，已形成具有自主知識產權的PBAT生產工藝包及相關專利技術。

目前，在A股上市公司中，金發 科技 、瑞豐高材、億帆醫葯、金明精機等在可降解塑料領域有相關技術儲備，部分企業已經成功投產並順利推向市場，未來將成為我國升級版「限塑令」落實的第一批受益者。

金發 科技 ：公司是亞洲唯一完整掌握聚合、改性及終端應用核心技術的完全生物降解塑料生產企業，可降解塑料銷量全球前五、亞洲第一。

公司已經掌握了多種（PBSA、PBAT等）多種石油基聚酯類生物降解塑料的生產能力，珠海PBSA可降解塑料項目已於2011年實現工業化生產，產品已經獲得歐盟認可，持續出口歐美地區。

從產能來看，目前公司可降解塑料以PBSA、PBAT為主，合計產能約6萬噸。在歐洲多地禁塑及國內限塑開始進一步推行的大背景下，公司可降解塑料業務有望迎來新的發展。

瑞豐高材 ：公司下屬研究中心通過自主研發及技術合作，不僅掌握了相關技術，且目前已經順利通過中試，生產的PBAT生物可降解塑料產品性能也已達到國際先進水平。

3月16日晚，公司公告稱，公司擬投資不超過3.2億元建設年產6萬噸PBAT生物降解塑料項目。該項目的建設周期為15個月，預計2021年6月底前竣工投產。項目投產後有利於優化公司的產品結構，培育新的增長點。

齊翔騰達 ：公司擁有年產15萬噸PBS產線，屬於第三代全生物降解塑料材料，可以用於製作包裝材料、餐飲用具、衛生用品以及地膜等一次性用品。

億帆醫葯 ：作為全球泛酸鈣龍頭，公司產能達8000噸，佔全球市場份額的35%。近年來，公司在可降解生物材料領域也在加快布局，其中其全資子公司杭州鑫富在建2萬噸可降解塑料產能（包括PBAT、PBSA，已投產1萬噸），不過占公司總營收比重較小。

金明精機 ：公司是我國專業薄膜裝備走出國門的品牌代表之一，產品出口至日本、以色列、俄羅斯、中歐、中東和東南亞等50多個國家和地區。

公司已成功研製出可降解農用薄膜生產裝備等產品，打破了長期依賴進口的局面，隨著國內可降解塑料項目密集建設期的到來，公司作為可降解塑料上游設備提供商，可打開新的發展空間。

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『捌』 哪家公司生產的可降解塑料背心袋比較好

山東天壯環保科技有限公司，公司技術實力雄厚，擁有專利14項，主持及參與制定國家標准4項，榮獲省部級獎勵多項，核心技術及產品先後通過了中科院王佛松院士的技術鑒定和工程院陳學庚院士的應用效果鑒定。其核心技術原理是在普通聚乙烯製品生產過程中添加公司具有獨立自主知識產權的EBP降解母料，在不改變原有塑料製品使用性能的前提下，使原本在自然界需要幾百年才能被降解的聚乙烯塑料在短短數年內，通過光/熱氧化作用及環境微生物作用，加速降解為水、二氧化碳和土壤有機質，回歸生態圈，實現完全降解。
目前產品線涵蓋了塑料袋、垃圾袋、保鮮膜，農用地膜、快遞袋、塑料餐具餐盒等一系列塑料製品山東天壯環保科技有限公司，公司技術實力雄厚，擁有專利14項，主持及參與制定國家標准4項，榮獲省部級獎勵多項，核心技術及產品先後通過了中科院王佛松院士的技術鑒定和工程院陳學庚院士的應用效果鑒定。其核心技術原理是在普通聚乙烯製品生產過程中添加公司具有獨立自主知識產權的EBP降解母料，在不改變原有塑料製品使用性能的前提下，使原本在自然界需要幾百年才能被降解的聚乙烯塑料在短短數年內，通過光/熱氧化作用及環境微生物作用，加速降解為水、二氧化碳和土壤有機質，回歸生態圈，實現完全降解。
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『玖』 pbat降解塑料龍頭企業是什麼

1、彤程新材

彤程新材料集團股份有限公司是全球領先的新材料綜合服務商，公司位於中國（上海）自由貿易試驗區，在中國擁有3家精益製造工廠和2個國家級試驗室研發中心，業務范圍覆蓋全球40多個國家和地區。

彤程新材料集團是AEPW（The Alliance to End Plastic Waste）組織的成員之一，也是第二家加入該組織的中國企業。我們的服務范圍：化工材料、汽車材料、醫療材料、電子材料和環保材料等。

『拾』 研發降解薄膜需要有那些基礎知識

合成高分子材料由於具有質輕、耐腐蝕等優異特性，很大程度上代替了傳統天然材料如玻璃、金屬、陶瓷等。但塑料由於在自然環境中的化學穩定性以及廣泛使用，其廢棄物對環境造成了極大的負擔。因此，開發具有生物降解性能的高分子材料對於解決塑料廢棄物污染具有重大意義。
近年來，降解塑料技術日趨成熟，而利好政策的出台進一步加速了其產業化進程。目前降解塑料市場需求巨大，將迎來發展的黃金時期。
研發品類豐富，多種材料已產業化
開發可自然降解的塑料製品來替代普遍使用的普通塑料製品是20世紀90年代的熱點。近年來，隨著原料生產和製品加工技術的進步，降解塑料尤其是生物降解塑料重新受到關注，成為可持續和循環經濟發展的亮點。
生物降解塑料是指，在自然界如土壤和/或沙土等條件下，和/或特定條件如堆肥化條件下或厭氧消化條件下或水性培養液中，由自然界存在的微生物作用引起降解，並最終完全降解變成二氧化碳（CO2）或/和甲烷（CH4）、水（H2O）及其所含元素的礦化無機鹽以及新的生物質的塑料。生物降解塑料因為在一定條件下可以生物降解，不增加環境負荷，是解決白色污染的有效途徑。
按照來源，生物降解高分子材料可分為三類：天然高分子、微生物合成高分子和化學合成高分子。
天然高分子通常是將天然多糖，特別是澱粉進行改性，或與合成高分子共混，可以達到低成本大規模的生產，但是這種將天然和合成高分子材料的結合，性能和應用比較局限。
微生物合成高分子，主要是指微生物消耗澱粉、脂肪等生物碳源，在微生物體內合成的聚酯或多糖如羥基脂肪酸酯（PHA），可在自然環境中實現完全生物降解。
化學合成高分子種類繁多，代表性的有生物可降解聚酯等，可以通過分子鏈的設計、物理化學改性來調節材料的力學性能、降解速率、加工性能等，從而獲得廣泛應用，如聚乳酸（PLA）、聚對苯二甲酸己二酸丁二醇酯（PBAT）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）。
全球研發的可降解塑料多達幾十種，其中能工業化生產的主要包括化學合成的PBAT、PLA、PBS；微生物發酵合成的聚羥基脂肪酸酯（PHA），以及天然高分子澱粉與其共混物，如澱粉/PVA、澱粉/PBS、澱粉/PLA等。
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聚丁二酸丁二醇酯（PBS）
PBS由丁二醇和丁二酸縮聚反應所得，具有較高的熔點，略作改性就能夠承受100℃的高溫，降解性能優異，可在自然條件下進行生物降解。
早在20世紀30年代，Carothers首次合成了PBS，但由於其分子量低並且穩定性差被放棄。直到1993年，日本昭和高分子公司研發了異氰酸酯擴鏈制備高分子量的PBS技術，才使PBS作為高分子材料進入人們的視野，並因其良好的力學性能和生物降解性能得到了材料界的高度關注。國內PBS研究始於21世紀初期，主要研究單位有中國科學院理化技術研究所工程塑料國家工程研究中心、清華大學、四川大學等。2006年，中國科學院理化技術研究所工程塑料國家工程研究中心與浙江杭州鑫富葯業合作，首次實現具有自主知識產權的一步法PBS產業化。
目前PBS的合成方法有化學聚合法和酶聚合法兩類。酶聚合法生產成本高、分子量低，只具有學術研究價值。直接酯化法是工業上應用最廣的生產方法，酯交換法使用丁二酸二甲酯與等量的丁二醇，在高溫、高真空以及催化劑的作用下，進行酯交換反應並脫除甲醇；擴鏈反應則是為了進一步提高產物分子量，利用擴鏈劑的活性基團與聚酯的端羥基反應。
PBS加工方便、耐熱性好、綜合力學性能優異、用途廣泛，既可以用於可降解包裝（食品袋、瓶子、餐盒餐具）、農業領域（農用薄膜、化肥緩釋材料），還可以用於醫用領域（如人造軟骨、縫合線、支架）等。
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聚己二酸對苯二甲酸丁二醇共聚酯（PBAT）
PBAT是降解聚酯的另一種常見產品，目前業內一般將其歸屬PBS的同系列產品。PBAT是脂肪族-芳香族共聚酯，結晶率低，分子鏈有柔性的脂肪鏈和剛性的芳環，具有優良的力學性能。而且由於脂肪族酯鍵的存在，同時具有良好的生物可降解性，可自然降解。
PBAT可由己二酸（AA）、對苯二甲酸（PTA）和1,4-丁二醇（BDO），在催化劑的作用下直接酯化後熔融縮聚而成。直接酯化法工藝合理、流程短、生產效率高、投資少、產品品質穩定。開發高效綠色催化劑，提高產率和產品的質量是工業合成PBAT的重點方向。國際上最早實現了PBAT產業化的是德國巴斯夫的Ecoflex。在國內，一般企業都進行了脂肪族降解聚酯的柔性設計，PBS、PBAT、PBST及PBSA等PBS同系列聚酯和共聚酯可以在一條生產線進行切換生產。
PBAT具有十分優異的成膜性能，廣泛用於地膜、膜袋包裝等領域，是目前發展最快、應用最廣泛的降解塑料品種之一。
我國已建和在建PBS/PBAT產能情況如表1所示。
表1 我國已建和在建PBS/PBAT產能情況 萬噸/年
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聚乳酸（PLA）
PLA又稱聚丙交酯，以乳酸或其衍生物乳酸酯為原料，來源可再生。PLA玻璃化轉變溫度為55℃，熔點為175℃，高分子量的PLA是無色、光滑的硬塑料，高強度、高模量，其力學性能與PS相似，拉伸以及彎曲模量高於HDPE，但是本身韌性較差。適宜注塑、吹塑、熱成型、擠出、流延、熔融紡絲和靜電紡絲等多種加工工藝。
PLA是比較典型的生物質基降解塑料，其原料乳酸大多通過澱粉等發酵制備得到，目前市場工藝和技術已經非常成熟。乳酸的聚合包括間接合成法和直接合成法。直接合成法也稱一步法，由乳酸直接脫水縮合，但直接法目前還沒有可靠的工藝制備高分子量的聚乳酸產品。目前實現了規模生產的PLA工藝都是間接法即丙交酯開環聚合，先由乳酸分子間發生酯化反應合成乳酸寡聚體，高溫裂解得到丙交酯，然後丙交酯在一定條件下開環聚合得到PLA。間接法得到和PLA分子量高，分子量分布窄，生產工藝易控制，是工業上常用的生產方法。
PLA可在堆肥條件下完全將降解，具有較好的生物相容性和生物吸收性，廣泛應用於生物醫用材料領域。PLA產品工業化、市場化程度比較領先。世界PLA生產商有近20家，主要集中在美國、德國、日本和中國。美國NatureWorks公司為全球最大的PLA生產商，擁有14萬噸/年的PLA生產裝置，產品主要用於包裝和纖維。近兩年我國PLA的生產進入飛速發展階段，目前已建和在建的PLA裝置如表2所示。
表2 我國已建和在建PLA產能情況 萬噸/年
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微生物合成聚酯－聚羥基脂肪酸酯（PHA）
自然界中許多微生物都用PHA貯藏能量。PHA具有良好的生物相容性能、生物降解性和塑料的熱加工性能，因此可將其作為生物可降解材料。PHA的大多數單體是鏈長3~14個碳原子的3-羥基脂肪酸，側鏈是高度可變的飽和或不飽和支鏈、脂肪族或芳香族的基團。PHA可以是同一種脂肪酸的均聚物，也可以是不同脂肪酸的共聚物。由細胞自身代謝提供的單體通常是3-羥基脂肪酸並且為R構型，使PHA具有光學活性。PHA的材料學性質隨著組成單體的不同、分子量的高低而改變，可應用於從硬而脆的塑料到柔軟的彈性體等材料。
PHA由於在不同的環境中都具有較高的降解能力，並且可以利用多種可再生原料（如葡萄糖、脂肪）作為培養微生物的碳源，吸引了科技界和工業界的廣泛關注。PHA可完全生物降解、易加工成型，但是其耐熱性和成膜性差且價格昂貴，適宜應用於生物醫用材料（植入人體材料或緩釋葯物），或是包裝材料、無紡布、高性能粘合劑等。在PHA主鏈中引入其他的HA結構單進行共聚可以有效改善PHA材料的力學性能和加工性能。另外，PHA還具有生物相容性、氣體阻隔性和光學活性，使其與一般生物降解高分子材料相比，具有更特殊的應用。
不同類型的PHA可以通過不同的生物合成途徑，由微生物的細胞中提取，然後再經過加工成型，制備出各種性能的塑料製品。微生物合成PHA的過程中主要有碳源、菌種、發酵過程式控制制和提取純化技術4種影響因素。
在PHA類聚酯中最典型並且應用最廣泛的為聚羥基丁酸酯（PHB）。微生物合成的PHB具有等規立體連構型，具有較高的結晶性，與PE性能相似,熔點在173～180℃，玻璃化轉變溫度在5℃左右。但是PHB比較脆，降解溫度與熔點接近，加工窗口比較窄。利用基因工程改造、重組菌種的PHA合成途徑，並研究其代謝過稱，實現在微生物體內PHB與不同結構的HA單體共聚，可以獲得性能更為優異的材料。例如，3-羥基丁酸酯（HB）與3-羥基戊酸（HA）的共聚物PHBV，與PHB相比，PHBV的硬度和結晶度都有所降低，耐沖擊能力大幅增強，加工性能明顯改善，機械性能更接近於PP，是一種具有巨大潛在價值的生物可降解「綠色材料」。測試表明，其可用於各種食品的包裝袋，與食品接觸後，不會發生化學物質的遷移或者物理性能的損失，並且阻隔性能、機械強度在一定時間內具有較好的穩定性。
我國PHA研究方面介入較早，處於世界先進水平。國內規模化生產的單位有寧波天安生物材料有限公司，已經達到2000噸/年的生產能力；天津國韻生物科技有限公司，在天津已建設年產1萬噸/年的PHA生產線，與北京福創投資公司合作後，擬在吉林籌建10萬噸/年新工廠。我國已建、在建和擬建的PHA裝置產能情況如表3所示。
表3 我國已建、在建PHA產能情況 萬噸/年
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二氧化碳共聚物（PPC）
國外最早研究PPC的是日本和美國，但一直沒有工業化生產。我國於1985年由國家自然科學基金開始立項研究，主要研究單位有中科院廣州化學研究所、長春應用化學研究所、浙江大學和中山大學理工學院等。PPC是以二氧化碳礦源或工業生產的二氧化碳廢氣為原料，與環氧丙烷或環氧乙烷催化合成得到的脂肪族聚碳酸酯聚合物。目前主要用於發泡材料、薄膜包裝和醫用材料。產業化PPC的密度為125～130g/cm3，拉伸強度為30MPa。
內蒙古蒙西集團公司採用長春應用化學研究所的技術，利用水泥生產過程中產生的二氧化碳，已建成年產3000噸二氧化碳/環氧化合物共聚物的裝置，產品主要應用在包裝和醫用材料上。中國海洋石油總公司和中科院長化所合作，在海南東方化工城興建0.3萬噸/年二氧化碳共聚物可降解塑料項目。浙江台州邦豐塑料有限公司從2010年6月開始利用長春應化所的專利技術，在浙江溫嶺市上馬工業區建設3萬噸/年二氧化碳基塑料生產線，2012年一期1萬噸/年生產線目建成。河南天冠集團有限公司以自主知識產權的二氧化碳捕獲技術和成套裝備技術，建成了千噸級PPC工業化生產線。江蘇中科金龍化工股份有限公司已建成年產22萬噸二氧化碳基聚碳酸亞丙酯多元醇生產線和年產160萬平方米高阻燃保溫材料生產線。
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其他降解高分子材料
01 |聚ε-己內酯（PCL）
PCL是由七元環的ε－己內酯在辛酸烯錫等催化劑作用下開環聚合所得的熱塑性半結晶聚酯，具有較低的熔點和非常低的玻璃化轉變溫度，熔點只有60℃，玻璃化轉變溫度為-60℃，在室溫下是橡膠態，所以很少單獨使用。但PCL與許多樹脂均有較好的相容性，可與其他生物降解性聚酯（如澱粉、纖維素類的材料）共混加工。PCL製品還具有形狀記憶性，其熱穩定性好，分解溫度比其他聚酯高得多。PCL多元醇在彈性體、塗料、膠粘劑等方面有廣泛應用。PCL具有良好的生物降解性，分解它的微生物廣泛分布在喜氣或厭氣條件下。PCL降解後的產物為二氧化碳和水，對人體無害。PCL和細胞外基質結構相似性，且具有生物相容性，因此可作生物醫用材料，是很有前景的組織工程材料。作為體內植入物或葯物控釋材料，已獲得美國FDA批准。PCL主要生廠商有UnionCarbide，Daicel,Chemical Ltd和Solvay。
02 |聚乙烯醇（PVA）
PVA是由醋酸乙烯（VAc）經聚合醇解而製成。PVA是典型的水溶性高分子，玻璃化轉變溫度為60~85℃，熔點為200℃。分子中含有大量羥基，易通過氫鍵交聯形成大分子網路結構。因此，PVA材料具有卓越的水溶性、成膜性、粘結性、反應性和生物親和性，同時具有良好的生物相容性和一定的生物降解性，可在PVA降解酶的作用下被降解。PVA結構規整，分子內存在很強的氫鍵，結晶度高使其熔融溫度高於分解溫度，熔融加工難度大。
03 |天然材料基生物降解塑料
天然生物降解塑料中，熱塑性澱粉和植物纖維模塑已經產業化，其他天然材料尚處於基礎研究階段。武漢華麗生物材料有限公司建立了完整產業鏈，改性澱粉（PSM）生物塑料規模為3萬噸/年，產品包括粒料、薄膜、片材和注塑品等，銷往全球30多個國家和地區。其新建6萬噸/年規模的PSM生物塑料及製品研發生產基地以木薯澱粉、秸稈纖維為主要原料。深圳虹彩新材料科技有限公司以非糧木薯澱粉與甲殼素二項復合型熱塑性生物基改性塑料的專利技術，形成生物改性樹脂1.5萬噸/年規模，並在規劃建設二期5萬噸/年規模復合熱塑性生物基塑料及2萬噸/年製品的擴產。蘇州漢豐新材料有限公司年產4萬噸木薯變性澱粉，產品包括變性澱粉、添加母料、專用料、片材、膜袋類、注塑與吸塑類等，規模化年產3萬噸級粒料及製品。
合金化、廉價化是改性的主要方向
由於降解塑料品種相對少，很難保證每一個製品都能找到合適的降解塑料樹脂，如PBS、PBAT韌性好，但強度較低；PLA強度高，透明性好，但韌性差；PHB有優異的氣體阻隔性，但加工性能一般。因此，如何擷取各種降解塑料的優點，取長補短地滿足製品的具體需求，是降解塑料應用的重要技術。
目前降解塑料樹脂價格相對較高，而降解塑料製品大多是普通的日用品，這將嚴重阻礙降解塑料製品的大規模推廣應用。開發廉價的降解塑料製品是降解塑料應用的核心內容之一，因此澱粉、碳酸鈣、滑石粉等不影響製品降解性能並能被環境消納的致廉劑在降解塑料改性體系中的應用，尤其是高比例的填充技術，成為降解塑料製品開發的重要技術之一。
降解塑料應用過程常見的改性技術包括填充改性、合金化改性和共聚改性。
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填充改性
填充改性就是在降解塑料樹脂中添加不熔融的粉體助劑，主要包括澱粉和無機粉體。其主要目的是制備廉價的專用料，有時也可以提高專用料的強度等力學性能。
常用的填充助劑是澱粉。它是常見的天然可降解高分子，來源廣泛、價格低廉，降解產物為二氧化碳和水，對環境沒有污染，而且它屬於可再生的生物質資源。該填充技術上最該關注的是澱粉的處理，因為澱粉和降解塑料的相容性較差，需要對澱粉進行塑化處理，讓澱粉能更好地與塑料基體結合。
另一種填充助劑是碳酸鈣和滑石粉等無機粉體。它們都是天然礦物粉，回歸自然後能被自然界消納，因此不會影響整個降解塑料體系的降解性能，但能有效降低改性料的成本，還能一定程度提高材料的強度。因此，在力學性能要求不高的製品中，使用碳酸鈣等填充非常普遍。該填充技術要注意的是粉體表面的偶聯處理，這將直接關系製品性能和可添加無機粉體的量。
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合金化改性
合金化改性是是降解塑料改性應用中最主要的技術之一。合金化材料是指由兩種或兩種以上的不同品種降解塑料，通過熔融共混復合而成專用料，一般含有一種連續組分和其他分散組分。材料的部分性能顯示連續相性能，部分性能顯示分散相性能。因此，可以得到集中幾種降解塑料優點的新的專用料，可以滿足更多的製品需求。
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共聚改性
共聚改性是指在聚合物的分子鏈上引入其他結構單元，來改變聚合物的化學結構，實現對材料的改性。如PLA由於是疏水性聚合物，限制了其在某些領域（如葯物載體方面）的應用。一種有效的方法是利用丙交酯與親水性聚合物（如聚乙二醇、聚羥基乙酸、聚環氧乙烷）共聚，在PLA分子中引入親水性的基團或嵌段。例如將聚乙二醇與丙交酯開環聚合制備PLA-PEG-PLA緩釋材料，使PLA材料的親水性和降解速率都得到了改善，並且制備的PLA-PEG-PLA可成為緩釋材料的載葯微球。
PHBV具有生物相容性、光學活性等多種優良性能，應用廣泛，但是其製品性質硬而脆且加工困難。可採用接枝改性的方法，在PHBV主鏈上引入極性功能基團聚乙烯吡咯烷酮（PVP），合成PHBV和PVP的接枝共聚物PHBV-g-PVP。該共聚物的結晶速率和結晶度均降低，膜的親水性增加，葯物緩釋速率增加。
技術日趨成熟，應用飛速發展
近幾年，生物降解塑料的應用飛速發展。目前生產和應用的降解塑料製品主要有包裝膜、垃圾袋、餐飲具以及醫用、農用地膜等。
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商超用包裝袋
商超用包裝袋是目前國內產量最大、技術最成熟的降解塑料製品，也最為常用和受民眾關注。從吉林第244號政府令、海南的禁塑令到剛出台的《關於進一步加強塑料污染治理的意見》（即俗稱「禁塑令」），都把商超包裝袋作為首要的禁塑製品。目前我國全生物降解包裝袋生產企業眾多，產品不僅可滿足目前國內需求，還可規模出口。
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一次性餐飲具
隨著近年外賣的飛速發展，一次性餐飲具的污染廣受關注。但由於餐飲具的高耐熱要求，全生物降解餐飲具產品技術沒有完全達到要求，目前市場上大量的降解餐飲具仍是紙製品。隨著生產的發展和降解改性技術的提升，預計全生物降解塑料餐飲具將很快可以滿足市場需求。
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生物降解地膜
地膜已廣泛應用於農業生產，在增溫保濕、抗蟲防病、除草增產方面作用顯著，其生產、應用技術成熟，增產增收效益巨大。但國內多年來大面積的超薄地膜使用後的殘膜無法徹底清理回收，而且PE地膜因性能穩定極難降解，導致殘膜在土壤中的比重逐年增加。
國際上關於降解地膜的研發已有40餘年，國內多家科研、生產單位也進行了20多年的探索研究。生物降解地膜最大的優點，就是殘留在土地後，在短期內就能被完全分解成二氧化碳和水，不會破壞和污染土壤。近年來，隨著國內降解樹脂原料生產和製品加工技術的進步，降解地膜尤其是完全生物降解地膜已取得較大進展。以PBAT樹脂為主要原料，通過改性吹塑的全生物降解地膜技術逐漸成熟，可望替代PE地膜。
目前，完全生物降解地膜在新疆等部分地區、部分農作物上進行了少量試用，但尚無真正大面積應用。從農田應用試驗效果上看，其能夠達到完全降解的效果，但增溫保墒功能與增產作用不穩定，在部分氣候乾燥地區及煙草、大蒜、花生等使用時間並不苛刻的作物上使用，有較好的效果。
政策利好，降解塑料迎來黃金發展期
我國是塑料生產和消費大國，也是白色污染最嚴重的國家之一。因此，我國各級政府向來高度重視塑料污染的治理和以降解塑料為代表的塑料製品替代品的開發技術。
國家發改委從2006年開始，先後建立生物基、資源綜合利用等專項基金支持生物基材料的發展。2008年，奧運會期間成功應用了生物降解材料（包括垃圾袋、一次性餐盒等）。海關總署頒布了相關生物降解塑料的海關編號。2010年，科技部863計劃提出了生物和醫葯技術領域重大化工產品的先進生物製造重大項目。2012年，國家發改委實施新材料、環保材料專項。2012年，國家發改委又對環保產品實施免增值稅或所得稅試點。2014年，國家發改委實施降解塑料產業集群補助政策，《吉林省禁止生產銷售和提供一次性不可降解塑料購物袋、塑料餐具規定》標志著國家和政府已經從鼓勵降解塑料研究開發向推進降解塑料產業化和強制應用推進。2018年4月，《中共中央國務院關於支持海南全面深化改革開放的指導意見要求》發布，國家從戰略角度第一次明確提出禁塑和推廣降解塑料。2019年9月9日，中央全面深化改革委員會對應對塑料污染問題做出部署，號召「積極推廣循環易回收可降解替代產品」。2020年1月19日，國家發改委、生態環境部公布《關於進一步加強塑料污染治理的意見》，要求到2020年底，我國將率先在部分地區、部分領域禁止、限制部分塑料製品的生產、銷售和使用；到2022年底，一次性塑料製品的消費量明顯減少，在商場、超市、葯店、書店推廣使用降解購物袋，推廣使用生鮮產品可降解包裝膜（袋）；餐飲外賣領域推廣使用秸稈覆膜餐盒等生物基產品、可降解塑料袋等替代產品，重點覆膜區域，推廣可降解地膜。
隨著國家禁塑相關政策的出台，降解塑料迎來了最佳發展期。近兩年我國已經有大量企業進入降解塑料領域，降解塑料產能正在飛速上漲，但目前產能短期內還是滿足不了國家禁塑令導致的市場巨大需求。預計未來十年，將是我國降解塑料發展的黃金十年。