只有不斷什麼生產技術

1. 機械製造與自動化是干什麼的啊

機械製造及自動化技術是一項應用計算機及其外圍設備協助工程技術人員完成產品設計和製造的新興技術。

本專業面向設計院所、機械製造、輕工汽車等行業，培養機械製造與自動化專業高級專門人才。該專業畢業生可從事機械製造技術和計算機應用技術復合的工作，如機械產品的計算機輔助設計與製造、計算機輔助產品造型、計算機輔助工藝過程管理和數控技術等。

(1)只有不斷什麼生產技術擴展閱讀：

機械製造及其自動化培養目標：

本專業培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械製造領域內的設計製造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。

業務培養要求：本專業學生主要學習機械設計與製造的基礎理論，學習微電子技術、計算機技術和信息處理技術的基本知識，受到現代機械工程師的基本訓練，具有進行機械產品設計、製造及設備控制、生產組織管理的基本能力。

2. 如何實現生產與管理的標准化工藝

標准化是制度化、規范化。工藝技術創新，是在總結現有基礎上進行。標准化工藝技術生產管理，是標准化管理由法制代替人制，將一切工作流程化，表轉化，避免由於人員的變動和環境的變動造成工作的不統一和不協調。
生產過程中想生產出優質產品，減低物質消耗，獲得更好的經濟效益，就必須從生產技術管理下手，只有搞好生產技術管理尤其是工藝技術管理，才能實現企業的戰略目標。
生產管理咨詢的事實告訴我們，工藝對產品的生產意義重大，工藝技術是否科學合理決定了能否生產出優質的產品，工藝是客觀規律的反應也是工人加工產品的重要依據。
一系列的工藝程序都需要進行細致的調查，反反復復的試驗和積極探索以求正確的工藝設計方案。只有試驗成功的工藝設計方案才能保證實現產品生產的優質、高產、低耗和高效益。使用日事清記錄每日的調查記錄日誌，及時回顧做好回顧。
新產品是企業生命力的體現，也是企業持續發展的重要標志。而新產品的競爭，就是先進標準的競爭。企業標准化是以提高企業經濟效益為目的，通過制定標准、貫徹標准，使企業的生產、技術、經營、管理活動制度化、程序化、科學化。
標准化工藝技術生產管理，貫穿於新產品研製的全過程。標准化技術人員直接參與IS09001質量體系文件的編制，在質量手冊和程序文件中直接規定新產品開發研製程序，將各個階段的標准化工作內容納入操作程序，並規定各個不同階段的輸入、輸出文件，使整個新產品開發研製過程十分明確、規范。
企業加強標准化工藝技術生產管理，生產富有競爭力的產品，助推市場營銷策劃對渠道營銷，企業獲得高效益。

3. 如何提高企業精益生產效率，提升自動化水平

國家電業在一定程度上可以稱為消費類產品的支柱產業，因此，一個國家的綜合國力常常需要通過家電業來體現。在近幾年，我國的家電製造業已經有了突飛猛進的變化，我國更是成為了全球家電製造業的核心。但是金融危機的到來使我國的家電製造業不斷落後，作為消費類電器製造業在現階段面臨著嚴峻的挑戰。
一、我國自動化製造技術特點
1、強調人力資源的重要性
在精益生產中的自動化技術對於人力資源尤為重視，員工的智能和創造力被看作一個企業實現精益生產最重要的成功因素，也是未來企業持續發展的有效動力。
企業實行精益生產時，會將的所有職工一視同仁，把他們放在同等的地位對待。對於員工提出的建議和意見會極為重視，尊重員工的每一個想法。精益生產方式對於職工的培訓上崗也格外重視，通過培訓，企業高層可以看到每一個員工的潛力並充分挖掘他們的潛力，使他們在企業中創造出最好的業績。當然，團結合作也是精益生產中的要求。在確立企業發展目標的前提下，在精益生產中對於團體的工作內容和劃分是比較模糊的，但是卻格外要求各職工相互間協作，共同合作完成工作，創造效益。
2、精簡和高效
精益生產的目的在於有效減少企業生產時過多佔用的資源，從而降低企業管理和運營成本。對於企業生產來講，精益生產是一種理念，一種生產上的戰略。精益生產中的自動化技術具有精簡高效的特點，同時又以顧客為出發點充分滿足其需求和期望。
把顧客的需求作為企業經營的出發點，對於一個企業來說具有重要影響。精益生產中的自動化技術在一定程度上推進了生產的均衡化同步化，保證了整個生產過程中的質量，降低了環節上的浪費，從而實現了柔性生產和一零浪費，並最終提高了企業的競爭力和經營業績。
3、業務控制觀的改善
傳統大批量生產方式中的自動化技術是基於用人制度的僱用關系，在工作中強調的是個人工作的高效分工。但精益生產源於日本，又受東方文化的影響，在精益生產中的自動化技術強調的是工作團體的協調合作，這樣可以防止個人工作對企業產生的負效應。這樣就可以消滅業務控制中的浪費。
傳統的生產方式把生產過程中產生的一定量次品看作生產過程中的必然結果。但實際上這些次品完全可以通過在精益生產中使用自動化技術來減少，通過組織的分權與人的協作，便可以消滅次品帶來的不良效果，次品也會減少，從而實現企業經濟效益的提高。
二、我國自動化現狀及問題
1、企業信息傳遞方式落後
精益化生產是以Internet/Intranet的供應鏈為基礎的管理模式，要在精益牛產中發展自動化技術就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我國的情況來看，企業信息傳遞方式還是較為落後，缺乏科學的合作對策與委託實現機制。
因此，精益生產中的自動化技術在我國的普及面也很窄，除了大學和科學院所，只有一些大型企業才能使用精益生產中的自動化技術，在他們的使用過程中還缺少對精益生產中的自動化技術的深入調查，對於精益生產所產生的反饋信息未能進行收集總結。
2、未能與企業實際結合
企業推行精益化生產方式是一個較為重大的策略改革，需要結合企業實際制定具有企業特色的精益化生產方案。但是就我國目前情況來看，我國企業外部資源利用低，在與供應商的合作上也未能形成共識，依然沿用傳統的計劃經濟體制，在選擇供應商時也缺少主動性和積極性，這對於一個企業的發展來講是極其不利的。精益化生產中的自動化技術只有與企業的改制、改組、改造緊密結合。才能發揮其應有的效果。
3、工作人員的理念
精益生產中的自動化技術是一個復雜的實用技術，需要工作人員對精益生產方式的基礎和條件擁有深刻的認識。但現在的大多數企業都對精益生產的基礎與條件概念模糊，這直接影響了企業在精益生產中推行自動化技術的改善。精益生產中的自動化技術需要一個持續改善的過程，但國內很多企業忽略了持續改善的重要性，對精益生產方式沒有足夠的認識，導致企業存實施過程中沒有建立完善的制度。
4、職員的職能分散
我國許多企業在推行精益化生產方式時，沒有對質量管理、技術改造、市場研究、等方面按職能劃分，職能比較分散模糊，有些企業甚至成立所謂的專門的領導機構，各行其是，這對於企業實行精益化生產方式中的自動化技術是極其不利的。
在應用精益生產時，有些企業沒有深入了解精益生產的背景及其特定環境，只是憑借印象地對精益化生產中的自動化技術生搬硬套，有的甚至只採用一種技術，使精益生產的推廣應用流於形式，沒有達到預期的效果，有的甚至產生了不良效應。調整精益化生產中的自動化技術需要經過持續不斷的改善與努力，只有這樣才能實現企業整體化效益的提高。
三、我國自動化的發展前景
一直以來，企業都是希望通過管理思想上的先進化、標准化來提高生產的效率，並且降低生產的成本使生產得以提高，獲得更大的效益。而精益生產模式正是為企業提供了這樣的一種方式，在精益生產中使用自動化技術使企業的生產線快速發展，對生產技術以及生產管理產生了重要影響。隨著社會的不斷進步以及科學技術的不斷發展，在目前的環境下，我國的精益生產理論和方法隨之廣泛應用傳播。將自動化技術應用到精益生產中更是促進了我國自動化技術的提高。
但值得注意的是，就我國目前自動化技術的遍及度來看，我國企業為了實現精益生產首先要做到的是減員增效。因為現在的很多企業都存在人浮於事的現象，工作人員很多，事很少，實際需要的人員多於目前的崗位，這無疑對企業效益造成了影響。事實上，企業應該對工作人員要求提高效率，達到用最少的人獲得最大的效率，從而得到最高的效益，這才是一個企業實行精益生產的最終目的。
精益生產普遍應用在自動化產業上，它使自動化技術可以由精益生產大量生產過渡到精益生產，精益生產對於企業來講最大的好處在於它有效地減少了浪費，通過在精益生產中使用自動化技術可以精確地定義生產的價值，減少各環節上的生產消耗浪費。將精益生產中的自動化技術進一步發展應用到產品開發、製造、采購和服務顧客各個方面，從長遠來看，便可以為企業降低成本、增加效益、提升核心競爭力。
當前，精益生產中的自動化技術在我國發展還相對落後，但在近幾年的發展下還是有所進步。在精益生產的理論研究上，我們不能盲目借鑒，更應該結合我國國情對精益生產中的自動化技術進行完善改進。精益生產己經成為企業成功的必經之路，如何在企業更好地實現精益生產模式自動化技術，需要整個企業的共同努力，只有始終堅持，才能實現目標。
更多了解：精益生產www.chinatpm.net

4. 工廠工作計劃

時間的腳步是無聲的，它在不經意間流逝，我們的工作同時也不斷更新迭代，該為自己下階段的工作做一個工作計劃了，工作計劃的開頭要怎麼寫？想必這讓大家都很苦惱吧，以下是我為大家整理的工廠工作計劃3篇，歡迎大家分享。

工廠工作計劃 篇1

一、制定完善的生產計劃：

根據工廠銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結合工廠的生產能力和技術能力制定完善的、可行的生產計劃是保障生產順利進行的重要前提，它給生產指明了明確的任務和目標，要做好生產計劃，必須做好以下幾點：

1、積極嚴肅的進行合同評審。針對客戶所需要的產品種類、質量指標、產品數量、交貨日期等相關要求和條款，結合工廠的生產能力和生產技術水平，對合同進行嚴肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產。

2、合同通過合同評審，製造部根據合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產計劃。計劃內容包括：（1）原輔料的采購計劃。（2）工藝調整計劃。（3）設備調整計劃。（4）生產進度及日程安排計劃。根據合同產品數量及產品交付日期。結合設備生產能力制定每生產工作日的生產完成量。（5）人員調整計劃。根據合同產品的交付日期和生產進度要求，及為完成合同任務各崗位的工作負荷，對生產各車間人員進行合理的調整，以最大限度的利用人力資源。根據合同質量指標，3、質檢部門建立對半成品、成品計劃。

4、對已經制定的生產計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，製造部門必須對計劃及時的作出相應的調整或更改，以保證生產適應市場和客戶的需要。

二、生產安全管理：

在任何時候、在任何條件下安全生產管理永遠是生產車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產的安全性。每一員工有責任和義務擔負安全生產的責任。對於生產管理，安全生產實施一票否決權。車間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產設備的危險性，以及出現安全事故後的救護措施。

三、生產技術管理：

擁有先進的生產技術作保障，不斷地提升工廠生產技術水平和提高產品技術含量，是當今企業競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產技術的管理促進工廠的生產技術水平，才使工廠具有更強的市場競爭活力。不斷的提高車間崗位員工的技術水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓工作，使員工的生產技術水平和操作水平不斷的提高以滿足工廠生產技術的不斷進步和發展。發掘和培養車間各崗位的操作能手使之形成一批穩定的基礎技術骨幹來帶動全廠的生產技術水平的整體提高。

四、產品質量管理：

以生產合格的產品是保證工廠經營利潤的唯一途徑，也是工廠成立和發展的最終目的。產品的質量是工廠賴以生存的根本條件，也是工廠的生命體現。讓每個員工形成良好的質量觀是不可忽視的重要工作。要保障產品質量的合格率及穩定性。必須做好以下幾項工作：

（1）明確產品質量責任。根據生產任務對車間各崗位、各操作員工直接下達產品生產的各項質量指標，將質量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質量考核制度。對產品質量出現的異常事故保持可追塑性。

（2）嚴把原輔料關。對於任何進廠的原輔料，都必須經過質檢部門的嚴格檢驗和確認後方可投入使用。

（3）嚴格執行操作規程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發的《生產崗位操作規程》執行生產操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規程或違規操作。對於生產過程中所出現的任何異常情況，必須及時的報告相關的管理人員以作出及時處理和調整，出現重大異常時，崗位操作工有權停車等候處理，防止產品質量事故擴大化。

（4）防止產品受到污染。我們所生產的機車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過程中要注意線團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質污染產品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。（5）按時定檢產品質量。在生產過程中生產員工要進行自檢、互檢。

五、生產設備管理:

車間的生產設備是工廠從事生產工作的.最基本的工具。保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。對於生產設備的管理主要工作有以下幾點：

1、建立健全設備實施台帳。

2、設備的日常保養和維護。將車間的設備保養與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養和維護）。

3、對生產過程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規定的時間內完成搶修或維修工作，並對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。

4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。

5、設備的使用環境必須干凈、乾燥、防止設備電器元件的因工作環境受潮短路或燒廢。

6、備使用之前遵循「一看、二聽、三檢查」的原則，使用完畢後必須對設備進行清潔清理工作。

7、於長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，並切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動.

六、半成品和成品的管理

1半成品的管理：

2成品管理：

（1）有成品必須按類別、訂單號堆放於指定的地點。

（2）涉及成品的相關數據（包括：產品型號規格、生產日期、數量、合同編號等）都必須真實、准確、完整、明白無誤的記錄在統計台帳中，保證產品的可追塑性。

工廠工作計劃 篇2

一、 力爭全年安全運行700小時，處理垃圾73000噸，上網電量1533萬kwh。

二、 繼續加大技術改造的力度，完善BASIC技術的應用，提高企業經濟效益。

三、 健全企業規章制度的建設，特別是安全管理考核制度和設備管理制度。

四、 加強技術管理工作，實行值際競賽和小指標競賽工作制度，提高設備健康水平，改善鍋爐運行工況，提高機組效率。

五、 實現污水零排放。

六、 通過二惡英的監測。

七、 二期工程垃圾焚燒技術及設備的調研、造型工作。

八、 配合籌建辦做好醫療垃圾的工程建設工作。

九、 完成市政局和公司領導下達的其它工作任務。

工廠工作計劃 篇3

一、 年度工作計劃總目標：力爭全年安全運行700小時，處理垃圾73000噸，上網電量1533萬kwh。

二、 繼續加大技術改造的力度，完善basic技術的應用，提高企業經濟效益。

三、 健全企業規章制度的建設，特別是安全管理考核制度和設備管理制度。

四、 加強技術管理工作，實行值際競賽和小指標競賽工作制度，提高設備健康水平，改善鍋爐運行工況，提高機組效率。

五、 實現污水零排放。

六、 通過二惡英的監測。

七、 二期工程垃圾焚燒技術及設備的調研、造型工作。

八、 配合籌建辦做好醫療垃圾的工程建設工作。

九、 完成市政局和公司領導下達的其它工作任務。

5. 開發新能源比節約能源更重要的原因。

積極推進技術創新

近年來，隨著低碳經濟、循環經濟等發展理念逐步內化為企業的經營理念，許多企業意識到要努力提升能源效率，就應該加大科技創新力度開發符合循環經濟要求的新技術新工藝。

中材集團董事長譚仲明告訴記者，近年來，集團通過積極推進技術創新，在發展利用水泥窯協同處理城市生活垃圾技術、城市污泥處理技術、利用電石渣替代石灰石原料、余熱發電等水泥低碳環保領域取得了顯著成效。

「我們正在密切關注並積極研發水泥低碳生產技術，這將為企業提升能效水平提供更為有力的抓手。」譚仲明表示，只有不斷加大科技創新投入，推動科技成果向產業轉化，加快技術改造步伐，才能為提升能源使用效率提供可靠保證。

從事農產品加工流通業務的益海嘉里集團則先後投入了1億多元，開發出了一套水稻循環經濟模式。利用該公司研發的高效稻殼燃燒鍋爐，水稻加工過程中產生的稻殼被用於發電，不但可以滿足工廠自身的生產生活用電需求，而且還有相當一部分剩餘電力可以上網。

根據該公司在佳木斯的示範工廠運行的情況，1.75噸稻殼的發電量相當於1噸標准煤。「如果全國的稻殼都能用於發電，這意味著每年可節省2000萬噸標准煤。」該集團副董事長穆彥魁說。

有關專家在接受記者采訪時表示，從「十一五」前三年的節能情況估算，我國通過結構調整實現的節能佔60%，通過技術創新實現的節能佔20%，通過管理創新實現的節能佔20%。不過，在諸多因素的影響下，技術創新在實現節約能源，提高能效中將扮演更為重要的角色，並將成為實現節能減排目標的有力支撐。

國網北京經濟技術研究院副院長胡兆光告訴記者，從目前看，我國鋼鐵、石油石化等行業在技術水平提升方面仍然存在著較大的發展空間。這意味著這些行業通過加強技術創新，有望實現以最少的資源、最低的成本、最小的排放，生產出更多高質量產品。今後，哪家企業的能效高，或者說能夠創造出幫助顧客提高能效的產品與技術，就能夠成為贏家。

大力發展綠色能源

在能源需求日益增長的形勢下，加快優化能源結構，努力開發新能源，是實現能效提升的重要手段。

「到2015年，大唐集團清潔能源和可再生能源比重將提高到25%以上。屆時，這些『低碳』能源將在我國經濟生活中發揮更大的作用。」大唐集團董事長劉順達說，要努力提升能源效率，加快促進我國向綠色發展模式轉變和向低碳經濟轉型，就必須積極發展清潔能源。

劉順達介紹，大唐集團在加快淘汰落後的同時，加快大型熱電聯產機組、水電、風電、太陽能發電等綠色能源的發展步伐。據介紹，截至2009年底，大唐集團清潔能源和可再生能源比重提高到17.95%，比組建時增加了6.58個百分點。

石油大學教授董秀成在接受采訪時指出，在能源需求日益增長和國際石油價格高漲的形勢下，加快優化能源結構，努力開發新能源，是實現能效提升的重要手段。

董秀成介紹說，從目前看，加快發展綠色能源，可以從五個方面入手。一是要加快發展核電。核電是清潔高效的能源，污染少、溫室氣體接近零排放，是有效優化能源結構的優先選擇；二是要大力發展風電和再生能源；三是要積極開發水電；四是要加強新能源和替代能源的研發應用；五是促進煤炭清潔高效利用，努力將傳統能源轉化為「低碳能源」。

胡兆光告訴記者，未來10年內，智能電網建設將成為我國電力行業的發展重點。在一定意義上說，智能電網是新能源技術的核心。有了智能電網，太陽能、風能等新能源發電才可以及時接入電網，其介入過程才能自行控制，由此也將對提高電力運輸效率，解決各種電力入網難題、協調電力供需不對稱等起到巨大作用，從而大幅提高新能源技術的穩定性和利用率。

多措並舉促節能

從某種意義上講，節約能源比開發新能源更為重要，畢竟很多節能舉措的實施只需要花費很低的成本。因此，中國實現向綠色發展轉型的最大潛力來自於節能。

「通過實施『節能產品惠民工程』，我們不僅有效地擴大了國內的消費需求，更為重要的是大幅提升了能源效率。」國家發展改革委有關負責人說。在實施「節能產品惠民工程」的過程中，國家採取財政補貼方式，對能效等級達到1級或2級的空調、冰箱等10類產品進行推廣，此舉帶來了扎扎實實的節能減排效果。

據測算，2009年推廣應用的500萬台高效節能空調，每年可節電15億千瓦時，減排二氧化碳140萬噸、二氧化硫0.6萬噸。

「從某種意義上講，節約能源比開發新能源更為重要，畢竟很多節能舉措的實施只需要花費很低的成本，甚至是零成本。而新能源的開發和利用則不然。」董秀成說，有些機構把節能稱為第五大能源，並與煤、石油及天然氣、水電、核電四大能源並列。實際上，節能所代表的意義十分重大。

「中國實現向綠色發展轉型的最大潛力來自於節能。」有關專家告訴記者，從目前看，加快推進節能工程，可以從四個方面著手。

一是大力發展第三產業，以專業化分工和提高社會效率為重點，積極發展生產性服務業；以滿足人們需求和方便群眾生活為中心，提升發展生活性服務業。

二是要大力發展高技術產業，堅持走新型工業化道路，促進傳統產業升級，提高高技術產業在工業中的比重。按照循環經濟理念，加快園區生態化改造，推進生態農業園區建設，構建跨產業生態鏈，推進行業間廢物循環。

三是要推進企業清潔生產，從源頭上減少廢物的產生，實現由末端治理向污染預防和生產全過程式控制制轉變，促進企業能源消費、工業固體廢棄物、包裝廢棄物的減量化與資源化利用，控制和減少污染物排放，提高資源利用效率。

四是組織培育科技創新型企業，提高區域自主創新能力。構建技術研發服務平台，著力抓好技術標准示範企業建設。要圍繞資源高效循環利用，積極開展替代技術、減量技術、再利用技術、資源化技術、系統化技術等關鍵技術研究，突破制約循環經濟發展的技術瓶頸。成立發展循環經濟建設節約型社會工作機構，研究制定發展循環經濟建設節約型社會的各項政策措施。

6. 什麼是清潔生產技術，怎麼樣推行清潔生產

清潔生產是指不斷採取改進設計、使用清潔的能源和原料、採用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。

清潔生產審核暫行辦法：清潔生產審核，是指按照一定程序，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的方案，進而選定技術經濟及環境可行的清潔生產方案的過程

7. 鋼鐵工業的生產技術

隨著世界經濟和科學技術的發展，對鋼鐵需求量日益增長，對鋼材質量要求越來越高，加上資源條件的變化，生產技術不斷發展。 在煉鋼生產中，氧氣頂吹轉爐煉鋼發展迅速尤以日本、聯邦德國、法國等國家發展較快。1970年世界氧氣頂吹轉爐鋼的產量超過平爐鋼而居各種煉鋼方法的首位。氧氣頂吹轉爐的容量不斷擴大，1982年世界大於200噸的轉爐的生產能力約占氧氣頂吹轉爐總的生產能力（5.28億噸）一半以上。同時，氧氣頂吹轉爐煉鋼技術已臻完善，各項技術經濟指標達到了相當先進的水平，每公稱噸位年產量達1.5萬噸以上；爐齡一般為1000～2000爐，最高達 10110爐；耐火材料單耗為2～5公斤/噸鋼，最先進的僅為0.57公斤/噸鋼；煉鋼工序能耗降至很低，有些轉爐還實現了「零能」或「負能」煉鋼普遍採用計算機控制冶煉過程，一些國家的轉爐實現了全自動化煉鋼。
鋼鐵生產車間出鋼
20世紀60年代後期出現氧氣底吹轉爐煉鋼。20世紀50年代以來，電弧爐煉鋼產量顯著增加，近來發展了超高功率電爐泡沫渣長弧冶煉、復合水冷電極和電爐廢氣預熱廢鋼等新技術。同時出現了等離子電弧爐、直流電弧爐和連續裝料電爐。 在世界范圍內得到了普遍重視，技術上比較成熟，發展很快。世界連鑄比由1970年的6%增加到1980年的30%，1981年丹麥（95.8%）、芬蘭（91.9%）、日本（70.7%）的連鑄比居世界前三名。1982年世界連鑄機達到1100多套，年產能力超過了 2億噸。為了與高效、大容量的煉鋼設備相匹配，連鑄機正日趨大型化，鑄坯斷面不斷擴大。目前生產的最大方坯為450×450毫米（蘇聯），最大扁坯為700×355毫米（英國），最大圓坯為 450毫米（美國），最寬板坯為2640×304毫米（美國）。在機型方面，立式和立彎式連鑄機比例逐漸下降，弧型連鑄機比例上升，水平連鑄機正在興起。20世紀80年代初連鑄發展主要側重於提高注速和作業率，改善鑄坯質量和擴大品種。