A. 常見新型非織造產品有哪些
常見：
紡粘布：用途購物袋、包裝材料、防護服、手術服等一次性產品，主要是價格便宜
針刺布：產品工藝變化大，用途廣泛，汽車、農業、建築土工、鞋材、過濾材料等都用，價格跟據原料不同、使用要求有很大差異；
水刺：產品柔軟，主要做一些與皮膚接觸的產品，用途濕紙巾、化妝棉、擦布、衛生巾尿不濕汗不濕面層等
熔噴：產品超細纖維、吸油強，用途精細過濾、食品過濾、電池隔膜、吸油紙、吸油棉、口罩、隔音棉等等。
縫編：外觀超像經編布，用途購物袋、家紡材料、鞋材、汽車頂棚等等
化學粘合：做噴膠棉比較多，主要做棉服的填充層
熱粘合：比噴膠棉環保，沒有膠嘛，用途差不多
就這些比較常見吧
新型的沒有，
B. 非織造的方法有哪些
紡粘法是非織造材料生產的主要方法之一， 又被稱為紡絲成網法、聚合物擠壓成網法。
紡粘法的原理是利用化纖紡絲的方法，將高 聚物紡絲、牽伸、鋪疊成網，最後經針刺、水刺、 熱軋或自身粘合等方法加固形成非織造材料。
目前，紡粘法以熔融紡絲為主，溶劑紡較少， 而濕紡更少。紡粘法的工藝原理 聚合物切片→切片烘燥→熔融擠壓→紡絲→冷卻→ →牽伸→分絲→鋪網→加固→切邊→卷繞 紡粘法工藝一般使用單螺桿擠壓機，主要由螺 桿、套筒、傳動系統、加料裝置、加熱和冷卻裝置 等構成。 紡粘法的平均噴絲孔數須大於1000孔/m。 孔數增加，有利於成網均勻和產量提高。噴絲孔的排列: 由驟冷裝置和空氣流動方向來決定。各排 列孔之間的角度和空氣流動方向取決於纖維截 面的形狀。 熔體通過噴絲板的過程 聚合物熔體從噴絲孔擠出，經歷入流、微孔 流動、出流、變形和穩定的流變過程。紡粘法非織造布研究是自50年代末，由DuPont公司與Freudenberg公司分別在美國與歐洲同時進行開發及生產工業化的研究。隨後在60年代末世界各國才相繼開始生產紡粘法非織造布，日本於70年代開始起步，亞太地區於80年代中期則以技術引進為起點開始進行生產。由於熔噴的缺點系生產速度比紡粘法低、纖維的強度差、耐磨擦性不好、生產效率低及生產成本高等性質。因此Exxon公司利用紡粘與熔噴基本特性不同截長補短，將熔噴非織造布與紡粘非織造布技術結合，研發出紡粘與熔噴復合生產技術，一套生產設備能生產紡粘-熔噴復合非織造布產品，將連續紡粘長絲與熔噴非織造布合並成一體化結構，充分利用兩種技術的優勢及非織造布特性，使產品的縱橫向強力、外觀均勻性和手感功能達到理想的程度，其良好的阻液性、保溫性、過濾性及導濕性形成了比傳統的紡粘布非織造布更受市場歡迎。