1. 鋁合金門窗製作，安裝需要注意什麼有那些技術要求
本工藝標准適用於工業與民用建築的鋁合金門窗安裝。
2 施工准備
2．1 材料及主要機具：
2．1．1 鋁合金門窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。
2．1．2 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附及固定件最好採用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。
2．1．3 防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。
2．1．4 325號以上水泥；中砂按要求備齊。
2．1．5 與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規格備好。並做好防腐處理。
2．1．6 焊條的規格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。
2．1．7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。
2．1．8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產品的出
廠合格證。
2．1．9 密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹
配，具有產品的出廠合格證。
2．1．10 主要機具：鋁合金切割機、手電筒鑽、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鑽子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。
2．2 作業條件：
2．2．1 結構質量經驗收後達到合格標准，工種之間辦理了交接手續。
2．2．2 按圖示尺寸彈好窗中線，並彈好+50㎝水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。
2．2．3 檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與牆體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，並將預留孔洞內的雜物清理干凈。
2．2．4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包紮布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格後才可安裝。
2．2．5 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘後再安裝。
3 操作工藝
3．1 工藝流程
彈線找規矩 → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 →
鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 →
檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝→
門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件→
安裝門窗密封條 → 質量檢驗 → 紗扇安裝
3．2 彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜交將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。 高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層+50㎝水平線為准，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
3．3 牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗檯板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗檯板外露尺寸一致為准，窗檯板應伸入鋁合金窗的窗下5㎜為宜。
3．4 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
3．5 防腐處理：
3．5．1 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，如橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗.
3．5．2 鋁合金門安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。
3．6 就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
3．7 與牆體固定：鋁合金門窗與牆體固定有三種方法：
3．7．1 沿窗框外牆用電錘打φ6孔（深60㎜），並用┏型φ6鋼筋（40㎜×60㎜）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝後，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。
3．7．2 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。
3．7．3 混凝土牆體可用射釘槍鐵腳與牆體固定。
不論採用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大於180㎜，鐵腳間距應小於600㎜。
鋁合金門窗安裝節點見圖8-1。
3．8 處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗檯板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力變形。
3．9 鋁合金門框安裝：
3．9．1 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。
3．9．2 在門框的側邊固定好連接軟體（或木磚）。
3．9．3門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸後，用射釘或自攻螺絲將其門框與牆體預埋件固定。
3．9．4 用保溫材料填嵌牆體與門窗框邊的縫隙。
3．9．5 用密封膏填嵌牆體與門窗框邊的縫隙。
3．10 地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。
地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。
3．11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。
3．12 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完後方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。
3．13 安裝鋁合金紗門窗：
3．13．1 綳鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的綳砂。
3．13．2 掛紗窗。
3．13．3 裝五金配件。
4 質量標准
5 成品保護
5．1 鋁合金門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。
5．2 門窗保護膜應檢查完整無損後再進行安裝，安裝後應及時將門框兩側用木板條捆綁好，並禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。
5．3 若採用低鹼性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵後應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化後不好清理，並損壞表面的氧化膜。
鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應塗刷防腐劑進行防腐處理。
5．4 抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。
5．5 鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。
5．6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦拭乾凈，如發現局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行塗染。
5．7 架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。
5．8 建立嚴格的成品保護制度。
6 應注意的質量問題
6．1 鋁合金門窗採用多組組合時，應注意拼裝質量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。
6．2 地彈簧及拉手安裝不規矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。
6．3 面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。
6．4 表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金錶面的污物。
6．5 漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7．1 鋁合金門窗的出廠合格證。
7．2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質證明及安裝圖示說明。
7．3 密封材、保溫材的材質證明及產品合格證。
7．4 水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產品質量證明。
7．5 焊條的品牌、型號及合格證。
7．6 質量檢驗評定記錄。
2. 木門窗製作與安裝施工質量技術要求有哪些
1、門框應採用雙榫連接。
2、製作膠合板門，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞應加壓膠結。應在橫楞和上、下冒頭各鑽兩個以上的透氣孔；以防受潮脫膠或起膨。
3、門窗表面應凈光或砂磨，並不得有刨痕、毛刺和錘印。框、扇的線型應符合設計要求。割角，拼縫應嚴實平整。膠合板門扇不允許脫膠、刨透表層單板和戧槎。木門窗製作的允許偏差應符合施工規范的規定。
4、門框安裝前應校正規方、釘好斜拉條（不得少於兩根），防止在運輸和安裝過程中變形。
5、門窗應按設計要求的水平標高和平面位置在砌牆中間進行安裝。
6、在磚牆上安裝門框時，應以釘子固定於砌在牆內的預制塊的預埋木上，每邊的固定點應不少於3處，且間距不大於1m。
7、在砌築磚牆預留門洞的同時，也應留出門框走頭的缺口，在門框安裝就位後再封砌缺口。
8、當門窗框的一面需鑲貼面板時，門窗框應凸出牆面；凸出的厚度應等於抹灰層的厚度。
9、木門窗安裝的留縫寬度和允許偏差應符合施工規范的規定。
10、門窗小五金應安裝齊全、位置適宜、固定可靠。
11、合頁距門上、下端宜取立梃高度的1/10，並避開上、下冒頭；安裝後應開關靈活。
12、小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度，然後擰入；嚴禁打入全部深度。採用硬木時，應先鑽2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。
13、不宜在中冒頭與立梃的結合處安裝門鎖。
14、門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。
15、門窗框與牆面及地面的接觸處應塗刷防腐油二遍；塗刷應均勻、不漏刷、不流墜。
16、在打底之前，就應將門窗框安裝固定好；有手推車經過易損壞的門框應採用板車輪外胎剪成的橡膠塊包裹門框而起到保護作用。
3. 鋁合金門窗製作，安裝需要注意什麼有那些技術要求
本工藝標准適用於工業與民用建築的鋁合金門窗安裝。 2 施工准備 2．1 材料及主要機具： 2．1．1 鋁合金門窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。 2．1．2 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附及固定件最好採用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。 2．1．3 防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。 2．1．4 325號以上水泥；中砂按要求備齊。 2．1．5 與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規格備好。並做好防腐處理。 2．1．6 焊條的規格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。 2．1．7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。 2．1．8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產品的出 廠合格證。 2．1．9 密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹 配，具有產品的出廠合格證。 2．1．10 主要機具：鋁合金切割機、手電筒鑽、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鑽子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。 2．2 作業條件： 2．2．1 結構質量經驗收後達到合格標准，工種之間辦理了交接手續。 2．2．2 按圖示尺寸彈好窗中線，並彈好+50㎝水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。 2．2．3 檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與牆體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，並將預留孔洞內的雜物清理干凈。 2．2．4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包紮布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格後才可安裝。 2．2．5 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘後再安裝。 3 操作工藝 3．1 工藝流程 彈線找規矩 → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝→ 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件→ 安裝門窗密封條 → 質量檢驗 → 紗扇安裝 3．2 彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜交將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。 高層建築可用經緯儀找垂直線。 門窗口的水平位置應以樓層+50㎝水平線為准，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。 3．3 牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗檯板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗檯板外露尺寸一致為准，窗檯板應伸入鋁合金窗的窗下5㎜為宜。 3．4 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。 3．5 防腐處理： 3．5．1 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料，如橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗. 3．5．2 鋁合金門安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 3．6 就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。 3．7 與牆體固定：鋁合金門窗與牆體固定有三種方法： 3．7．1 沿窗框外牆用電錘打φ6孔（深60㎜），並用┏型φ6鋼筋（40㎜×60㎜）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝後，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。 3．7．2 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。 3．7．3 混凝土牆體可用射釘槍鐵腳與牆體固定。 不論採用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大於180㎜，鐵腳間距應小於600㎜。 鋁合金門窗安裝節點見圖8-1。 3．8 處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗檯板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力變形。 3．9 鋁合金門框安裝： 3．9．1 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 3．9．2 在門框的側邊固定好連接軟體（或木磚）。 3．9．3門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸後，用射釘或自攻螺絲將其門框與牆體預埋件固定。 3．9．4 用保溫材料填嵌牆體與門窗框邊的縫隙。 3．9．5 用密封膏填嵌牆體與門窗框邊的縫隙。 3．10 地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。 地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 3．11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。 3．12 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完後方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 3．13 安裝鋁合金紗門窗： 3．13．1 綳鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的綳砂。 3．13．2 掛紗窗。 3．13．3 裝五金配件。 4 質量標准 5 成品保護 5．1 鋁合金門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。 5．2 門窗保護膜應檢查完整無損後再進行安裝，安裝後應及時將門框兩側用木板條捆綁好，並禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。 5．3 若採用低鹼性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵後應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化後不好清理，並損壞表面的氧化膜。 鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應塗刷防腐劑進行防腐處理。 5．4 抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。 5．5 鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。 5．6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦拭乾凈，如發現局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行塗染。 5．7 架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。 5．8 建立嚴格的成品保護制度。 6 應注意的質量問題 6．1 鋁合金門窗採用多組組合時，應注意拼裝質量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。 6．2 地彈簧及拉手安裝不規矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。 6．3 面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。 6．4 表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金錶面的污物。 6．5 漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。 7 質量記錄 本工藝標准應具備以下質量記錄： 7．1 鋁合金門窗的出廠合格證。 7．2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質證明及安裝圖示說明。 7．3 密封材、保溫材的材質證明及產品合格證。 7．4 水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產品質量證明。 7．5 焊條的品牌、型號及合格證。 7．6 質量檢驗評定記錄。
4. 門窗工程資料從開工到竣工都有哪些啊
第一部分 開工前資料
1、 中標通知書及施工許可證
2、 施工合同
3、 委託監理工程的監理合同
4、 施工圖審查批准書及施工圖審查報告
5、 質量監督登記書
6、 質量監督交底要點及質量監督工作方案
7、 岩土工程勘察報告
8、 施工圖會審記錄
9、 經監理（或業主）批准所施工組織設計或施工方案
10、 開工報告
11、 質量管理體系登記表
12、 施工現場質量管理檢查記錄
13、 技術交底記錄
14、 測量定位記錄
第二部分質量驗收資料
1、 地基驗槽記錄
2、 基樁工程質量驗收報告
3、 地基處理工程質量驗收報告
4、 地基與基礎分部工程質量驗收報告
5、 主體結構分部工程質量驗收報告
6、 特殊分部工程質量驗收報告
7、 線路敷設驗收報告
8、 地基與基礎分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
9、 主體結構分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
10、 裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
11、 屋面分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
12、 給水、排水及採暖分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
13、 電氣分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
14、 智能分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
15、 通風與空調分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
16、 電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質量驗收記錄
17、 單位工程及所含子單位工程質量竣工驗收記錄
18、 室外工程的分部（子分部）、分項、檢驗批質量驗收記錄
第三部分試驗資料
1、 水泥物理性能檢驗報告
2、 砂、石檢驗報告
3、 各強度等級砼配合比試驗報告
4、 砼試件強度統計表、評定表及試驗報告
5、 各強度等級砂漿配合比試驗報告
6、 砂漿試件強度統計表及試驗報告
7、 磚、石、砌塊強度試驗報告
8、 鋼材力學、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機械連接接頭檢驗報告
9、 預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場復驗報告
10、 樁基工程試驗報告
11、 鋼結構工程試驗報告
12、 幕牆工程試驗報告
13、 防水材料試驗報告
14、 金屬及塑料的外門、外窗檢測報告（包括材料及三性）
15、 外牆飾面磚的拉拔強度試驗報告
16、 建（構）築物防雷裝置驗收檢測報告
17、 有特殊要求或設計要求的回填土密實度試驗報告
18、 質量驗收規范規定的其他試驗報告
19、 地下室防水效果檢查記錄
20、 有防水要求的地面蓄水試驗記錄
21、 屋面淋水試驗記錄
22、 抽氣（風）道檢查記錄
23、 節能、保溫測試記錄
24、 管道、設備強度及嚴密性試驗記錄
25、 系統清洗、灌水、通水、通球試驗記錄
26、 照明全負荷試驗記錄
27、 大型燈具牢固性試驗記錄
28、 電氣設備調試記錄
29、 電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄
30、 製冷、空調、管道的強度及嚴密性試驗記錄
31、 製冷設備試運行調試記錄
32、 通風、空調系統試運行調試記錄
33、 風量、溫度測試記錄
34、 電梯設備開箱檢驗記錄
35、 電梯負荷試驗、安全裝置檢查記錄
36、 電梯接地、絕緣電阻測試記錄
37、 電梯試運行調試記錄
38、 智能建築工程系統試運行記錄
39、 智能建築工程系統功能測定及設備調試記錄
40、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、調試、試運行記錄
第四部分材料、產品、構配件等合格證資料
1、 水泥出廠合格證（含28天補強報告）
2、 磚、砌塊出廠合格證
3、 鋼筋、預應力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證
4、 鋼樁、砼預制樁、預應力管樁出廠合格證
5、 鋼結構工程構件及配件、材料出廠合格證
6、 幕牆工程配件、材料出廠合格證
7、 防水材料出廠合格證
8、 金屬及塑料門窗出廠合格證
9、 焊條及焊劑出廠合格證
10、 預制構件、預拌砼合格證
11、 給排水與採暖工程材料出廠合格證
12、 建築電氣工程材料、設備出廠合格證
13、 通風與空調工程材料、設備出廠合格證
14、 電梯工程設備出廠合格證
15、 智能建築工程材料、設備出廠合格證
16、 施工要求的其他合格證
第五部分施工過程資料
1、 設計變更、洽商記錄
2、 工程測量、放線記錄
3、 預檢、自檢、互檢、交接檢記錄
4、 建（構）築物沉降觀測測量記錄
5、 新材料、新技術、新工藝施工記錄
6、 隱蔽工程驗收記錄
7、 施工日誌
8、 砼開盤報告
9、 砼施工記錄
10、 砼配合比計量抽查記錄
11、 工程質量事故報告單
12、 工程質量事故及事故原因調查、處理記錄
13、 工程質量整改通知書
14、 工程局部暫停施工通知書
15、 工程質量整改情況報告及復工申請
16、 工程復工通知書
第六部分必要時應增補的資料
1、 勘察、設計、監理、施工（包括分包）單位的資質證明
2、 建設、勘察、設計、監理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因
3、 勘察、設計、監理單位執業人員的執業資格證明
4、 施工（包括分包）單位現場管理售貨員及各工種技術工人的上崗證明
5、 經建設單位（業主）同意認可的監理規劃或監理實施細則
6、 見證單位派駐施工現場設計代表委託書或授權書
7、 設計單位派駐施工現場設計代表委託書或授權書
8、 其他
第七部分竣工資料
1、 施工單位工程竣工報告
2、 監理單位工程竣工質量評價報告
3、 勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告
4、 設計單位設計文件及實施情況檢查報告
5、 建設工程質量竣工驗收意見書或單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄
6、 竣工驗收存在問題整改通知書
7、 竣工驗收存在問題整改驗收意見書
8、 工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書
9、 單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）
10、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄
11、 單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）
12、 定向銷售商品房或職工集資住宅的用戶簽收意見表
13、 工程質量保修合同（書）
14、 建設工程竣工驗收報告（由建設單位填寫）
15、 竣工圖（包括智能建築分部）
建築工程質量監督存檔資料
1、 建設工程質量監督登記書
2、 施工圖紙審查批准及建築工程施工圖審查報告
3、 單位工程質量監督工作方案
4、 建設工程質量監督交底會議通知書及交底要點
5、 建設工程質量監督記錄
6、 建設工程質量管理體系登記表
7、 施工現場質量管理檢查記錄
8、 地基、基樁工程質量監督驗收檢查通知書
9、 地基驗槽記錄及基樁工程質量驗收報告
10、 地基、基樁工程質量核查記錄
11、 設計單位出具（或認可）的地基處理措施及地基處理工程質量驗收報告
12、 地基與基礎分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
13、 地基與基礎分部工程質量核查記錄
14、 主體結構分部工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
15、 主體結構分部工程質量核查記錄
16、 特殊部分工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
17、 線路敷設工程質量監督驗收檢查通知書及驗收報告
18、 鋼材力學、彎曲性能檢查報告及鋼結構焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告
19、 預應力筋、鋼絲、鋼絞線力學性能進場復驗報告
20、 水泥物理性能檢驗報告
21、 砼試件強度統計表、評定表試驗報告
22、 裝配或預制構件結構性能檢驗合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時試件強度試驗報告
23、 防水砼、噴射砼抗壓、抗滲試驗報告及錨桿抗撥力試驗報告
24、 地基處理工程中各類地基和各類復合地基施工完成後的地基強度（承載力）檢驗結果
25、 樁基工程基樁試驗報告
26、 砂漿強度統計表及試件試驗報告
27、 磚、石、砌塊強度檢驗報告
28、 建築工程材料有害物質及室內環境的檢測報告
29、 防水材料（包括止水帶條和接縫密封材料）、保溫隔熱及密封材料的復驗報告
30、 金屬及塑料外門、外窗復驗報告（包括材料、風壓性、氣透性、水滲性）
31、 外牆飾面磚的拉拔強度試驗報告
32、 各類電梯、自動扶梯、自動人行道安裝工程的整機安裝驗收報告
33、 各類設備安裝工程的隱蔽驗收、系統聯動、系統調試及系統安裝驗收記錄
34、 砼樓面板厚度鑽孔抽查記錄
35、 工程質量事故報告單
36、 工程質量整改通知書及工程局部暫停施工通知書
37、 工程質量復工意見書及工程質量復工通知書
38、 單位（子單位）工程質量控制資料核查記錄（質量保證資料審查記錄）
39、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄
40、 單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄（觀感質量評定表）
41、 施工單位工程竣工報告
42、 監理單位工程竣工質量評價報告
43、 勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告
44、 設計單位設計文件及實施情況檢查報告
45、 建設工程竣工驗收報告
46、 工程竣工驗收監督檢查通知書
47、 質量保證資料核查記錄
48、 單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄（工程質量竣工驗收意見書）
49、 重新組織竣工驗收通知書
50、 工程竣工復驗意見書
51、 竣工驗收存在問題整改通知書及存在問題整改驗收意見書
52、 工程質量保修合同
53、 單位（子單位）工程質量監督報告
註：幕牆、鋼結構及網架的整套資料存質監站
5. 鋁合金門窗質保資料有哪些
鋁合金門窗的安裝工藝要求和驗收規范
1 范圍
本工藝標准適用於住宅建築的鋁合金門窗安裝工程。
2 施工准備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋁合金門窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。
2.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好採用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。
2.1.3 防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。
2.1.4 325號以上水泥；中砂按要求備齊（重慶是特細砂地區，可在細砂中按比例加入小粒徑魚米石）。
2.1.5 與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規格備好。並做好防腐處理。
2.1.6 焊條的規格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。
2.1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。
2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產品的出廠合格證。
2.1.9 密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。
2.1.10 主要機具：鋁合金切割機、手電筒鑽、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鑽子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。
2.2 作業條件：
2.2.1 結構質量經驗收後達到合格標准，工種之間辦理了交接手續。
2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，並彈好十5cm水平線，窗距外牆的進出線（即所謂外牆門窗的三線控制），以校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。
2.2.3 檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與牆體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，並將預留孔洞內的雜物清理干凈。
2.2.4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包紮布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格後才可安裝。
2.2.5 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘後再安裝。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
彈線找規矩（上述三線） → 門窗洞口處理 → 門窗洞口內埋設連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質量檢驗
→ 紗扇安裝。
3.2 彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，並在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建築可用經緯儀找垂直線。
門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為准，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直， 每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。
3.3 牆厚方向的安裝位置：根據外牆大樣圖及窗檯板的寬度，確定鋁合金門窗在牆厚方向的安裝位置；如外牆厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗檯板外露尺寸一致為准，窗檯板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外牆面的距離以排磚的模數為准，並留5mm的凹槽，以利打密封膠）。
3.4 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。
3.5 防腐處理：
3.5.1 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可塗刷防腐材料， 如橡膠型防腐塗料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。
3.5.2 鋁合金門窗安裝時若採用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。
3.6 就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
3.7 與牆體固定：鋁合金門窗與牆體固定有三種方法：
3.7.1 沿窗框外牆用電錘打φ6孔（深60mm），並用┍型φ6鋼筋（40mm×60mm）粘107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝後，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。
3.7.2 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。
3.7.3 混凝土牆體可用射釘槍將鐵腳與牆體固定。
不論採用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大於180mm，鐵腳間距應小於60Omm.。.
3.8 處理門窗框與牆體縫隙：鋁合金門窗固定好後，應及時處理門窗框與牆體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應採用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理後，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗檯板安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力後變形。
1—玻璃；2—橡膠條；3—壓條；4—內扇；5—外框；6—密封膏； 7—保溫材料；8—膨脹螺栓；9—鉚釘；10—塑料墊
3.9 鋁合金門框安裝：
3.9.1 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。
3.9.2 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。
3.9.3 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸後，用射釘或自攻螺絲將其門框與牆體預埋件固定。
3.9.4 用保溫材料填嵌門框與磚牆（或混凝土牆）的縫隙。
3.9.5 用密封膏填嵌牆體與門窗框邊的縫隙。
3.10 地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內， 用水泥砂漿固定。 地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。
3.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。
3.12 安裝五金配件：待砂漿強度達到且清理完，移交檢查後方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。
3.13 安裝鋁合金紗門窗：
3.13.1 綳鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的綳砂。
3.13.2 掛紗扇。
3.13.3 裝五金配件。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 鋁合金門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2 鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。
4.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。
4.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與牆體之間的填塞材料。
4.2 基本項目：
4.2.1 鋁合金門窗扇安裝應符合以下規定
4.2.1.1 平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。
4.2.1.2 推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。
4.2.1.3 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90°±1.5°，關閉時間在6～10s范圍之內。
4.2.2 鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。
4.2.3 鋁合金門窗框與牆體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。
4.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；塗膠表面平滑、平整，厚度均勻， 無氣孔。
4.3 允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過規范要求。
5 成品保護
5.1 鋁合金門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。
5.2 門窗保護膜應檢查完整無損後再進行安裝，安裝後應及時將門框兩側用木板條捆綁好，並禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。
5.3 若採用低鹼性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵後應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化後不好清理，並損壞表面的氧化膜。
鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應塗刷防腐劑進行防腐處理。
5.4 抹灰前應將鋁合金門窗用塑料簿膜保護好，在室內濕作業未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。
5.5 鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷,影響美觀。
5.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發現局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行塗染。
5.7 架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。
5.8 建立嚴格的成品保護制度。
6 應注意的質量問題
6.1 鋁合金門窗採用多組組合時，應注意拼裝質量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。
6.2 地彈簧及拉手安裝不規矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。
6.3 面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。
6.4 表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金錶面的污物。
6.5 漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 鋁合金門窗的出廠合格征。
7.2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質證明及安裝圖示說明。
7.3 密封材、保溫材的材質證明及產品合格證。
7.4 水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產品質量證明。
7.5 焊條的品牌、型號及合格證。
7.6 質量檢驗評定記錄。
8、質量驗收及檢查辦法
1、 金屬門窗和副框的安裝必須牢。
檢查辦法：手板檢查。
2、 金屬門窗扇必須安裝牢固，並應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢查辦法：觀察；開啟和關閉檢查；手板檢查。
3、 金屬配件安裝應牢固。
檢查方法：觀察；開啟和關閉檢查；手板檢查。
4、 金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。
檢查方法：觀察。
5、 金屬門窗與牆題之間的縫隙採用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。
檢查辦法：觀察；輕敲門窗框檢查。
6、 金屬門窗的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。
檢查辦法：觀察；開啟和關閉檢查。
7、 有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通。
檢查方法：觀察。
塑鋼門窗安裝施工工藝標准
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1、總則為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環保控制，嚴格遵循工程建設標准強制性條文施工，認真貫徹執行現行的國家標准、驗收規范，制定了本工藝標准。 2、適用范圍 2.1本工藝標准適用於本企業新建、擴建、改建和既有建築的塑鋼門窗工程的施工及質量驗收。 2.2本工藝標准作為企業標准，與現行國家標准《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001和《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001配套使用。 2.3塑鋼門窗安裝工程的施工除應執行本標准外，尚應符合國家現行有關標准和規范的規定。 3、一般規定 3.1塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。 3.2塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 3.2.1混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。 3.2.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 3.3建築外門窗的安裝必須牢固；門窗框與牆面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。 3.4塑鋼門窗安裝應採用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝後洞口每側有5mm的間隙，不得採用邊安裝邊砌口或先安裝後砌口的方法施工。 3.5塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。 3.6立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高相同。 3.7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，並應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成後進行。 3.8塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，並用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。 3.9塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規定，滿足使用要求。 3.10選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與牆體之間的填塞材料，宜使用發泡聚氨脂。 3.11門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 3.12牆體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： 3.12.1連接件焊接連接：適用於鋼結構。 3.12.2預埋件連接：適用於鋼筋混凝土結構。 3.12.3燕尾鐵連接：適用於磚牆結構。 3.12.4金屬膨脹螺栓連接：適用於鋼筋混凝土結構、磚牆結構。 3.13塑鋼門窗框與洞口牆體之間應採用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發泡聚氨脂填塞，縫隙兩側採用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。 3.14塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或鹼性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 3.15塑鋼推拉門窗扇開關力應不大於100N。 3.16塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。 3.17上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。 3.18塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。 3.19塑鋼門窗檢驗批的劃分：同一品種、類型和規格的塑鋼門窗每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。 3.20塑鋼門窗每個檢驗批應至少抽查5％，並不得少於3樘，不足3樘時應全數檢查；高層建築的外窗，每個檢驗批應至少抽查10％，並不得少於6樘，不足6樘時應全數檢查。 4、施工准備 4.1技術准備： 4.1.1塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規定時，施工負責人根據工程性質及使用具體情況，作統一交底，明確開向、標高及位置(牆中、里平或外平等)。 4.1.2安裝門窗框前，牆面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。 4.1.3二層以上建築物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一牆面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。 4.1.4門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，並找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。 4.1.5制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。 4.2材料要求： 4.2.1塑鋼門窗的製作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和製作；窗型材壁厚≥1.2mm，門型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。 4.2.2塑鋼型材表面應經過處理，表觀應光滑、色彩統一。 4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。 4.2.4下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。 4.2.5下料時應注意同一批料要一次下齊，並要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝後影響美觀。 4.2.6一般推拉門、窗下料時宜採用45°角切割；其他類型採用哪種方式，則應根據拼裝方式決定。 4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工製作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為後收口方法）或5～8mm（採用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。 4.3主要機具： 4.3.1施工工具：切割機、小型電焊機、電鑽、沖擊鑽、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。 4.3.2質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼捲尺、彈簧秤。 4.4作業條件： 4.4.1塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格後，方可進行施工。 4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，並對軸線、標高進行復核。 4.4.3預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數量、尺寸已核對無誤。 4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規格、質量完全符合設計要求。 4.4.5管理人員已進行了技術、質量、安全交底。 5、操作工藝 5.1工藝流程：塑鋼門窗安裝工藝流程 5.2操作工藝： 5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在牆中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 5.2.2預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。 5.2.3塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求後，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。 5.2.4塑鋼門窗與牆體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大於180mm，鐵腳間距應小於600mm。 5.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與牆體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得採用射釘固定。 5.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。 5.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應採用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。 5.2.8塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經處置後才能使用。 5.2.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落於對應的下滑道的外滑道內，然後再用同樣方法安裝內扇。 5.2.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然後將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適後，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。 5.2.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆築混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度後，調節上門頂軸將門扇裝上，最後調整門扇間隙及門窗開啟速度。 5.2.12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm； 5.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是採用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鑽孔：鑽孔前，應先在工作台或鋁型材上畫好線，量准孔眼的位置，經核對無誤後再進行鑽孔；鑽孔時要保持鑽頭垂直。 5.2.14塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。 5.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，並隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。 5.2.16安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鑽出略小於螺釘直徑的孔眼，然後用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。 5.2.17門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完後進行。 6、質量標准 6.1主控項目： 6.1.1塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求：塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告：檢查隱蔽工程驗收記錄。 6.1.2塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。檢驗方法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。 6.1.3塑鋼門窗扇必須安裝牢固，並應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。 6.1.4塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。 6.2一般項目： 6.2.1塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應連續。檢驗方法：觀察。 6.2.2塑鋼門窗推拉門窗扇開關力應不大於100N。檢驗方法：用彈簧秤檢查。 6.2.3塑鋼門窗框與牆體之間的縫隙應填嵌飽滿，並採用密封膠密封；密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 6.2.4塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。 6.2.5有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求檢驗方法：觀察。 6.2.6塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的6.2.6規定。塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表6.2.6 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 1.5 用鋼尺檢查 ＞1500mm 2 2 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查 ＞2000mm 4 3 門窗框的正、側面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 雙層門窗相鄰扇高度差 4 用鋼尺檢查 8 推拉門窗相鄰扇高度差 1.5 用鋼直尺檢查 6.3資料核查：塑鋼門窗工程驗收前，應提供下列文件和記錄； 6.3.1l門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。 6.3.2材料(鋁材、小五金等)的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 6.3.3特種門及其附件的生產許可文件。 6.3.4隱蔽工程驗收記錄。 6.3.4.1預埋件和錨固件。 6.3.4.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 6.3.5建築外牆窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。 6.3.6檢驗批的驗收記錄。 6.3.7施工記錄。 6.4觀感核查：塑鋼門窗分項工程驗收時，應對該分項工程的觀感作出總體評價。 6.4.1塑鋼門窗安裝正確，符合圖紙設計要求和規范規定。 6.4.2門窗框(扇)安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現象。 6.4.3門窗框(扇)割角、拼縫嚴密，橫平、豎直、表面平整潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕。 6.4.4門窗扇縫隙均勻、平直、關閉嚴密，開啟靈活。 6.4.5合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統一，安裝牢固，使用靈活。 6.4.6門窗框與牆體間縫隙填嵌飽滿密實，塗膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。 7、成品保護 7.1塑鋼門窗應用無腐蝕性的軟質材料包嚴扎牢，放置在通風乾燥的地方，嚴禁與酸、鹼、鹽等有腐蝕性的物品接觸。； 7.2塑鋼門窗應盡量在室內存放，堆放時嚴禁平放，必須豎放，其傾斜度不小於75度，露天存放時，下部應墊高100mm以上，上面應覆蓋篷布保護，防止日曬雨淋。 7.3嚴禁利用塑鋼門窗搭設腳手板及懸吊重物，以防損壞。 7.4在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上的保護膜，人工搬運門窗時，應輕拿緩放，不準用杠棒穿入框內扛抬，嚴禁撬、甩、丟、摔。 7.5加強工人責任心，搬運架板、材料時不得碰撞門框，並隨時擦凈塑鋼門窗框(扇)表面上沾污的水泥砂漿，以免腐蝕塑鋼材質。 7.6嚴禁從已安好的窗框中外扔建築垃圾和模板、架板等物件。 8、安全健康與環境保護 8.1建立健全安全生產責任制，進入施工現場人員，應嚴格遵守安全生產規章制度，做好各級安全技術交底，加強安全教育和安全檢查，做好新工人，零散作業人員的安全培訓工作。 8.2工作前應檢查各種機械設備漏電保護裝置是否完好正常。 8.3電動機具的絕緣應可靠，使用時不得過熱，並應有良好的接地裝置。 8.4搬運塑鋼門窗時，注意不要碰腳傷人，放置應平穩。 8.5安裝較大型的塑鋼門窗時，應搭設腳手架；高空作業時，必須系好安全帶。 8.6高空作業，必須思想集中，不準嬉戲打鬧，以防發生事故。 8.7在儲存、使用化學品時，應當根據化學品的種類、特性，在庫房等作業場所設置相應的通風、防曬、防火、滅火、消毒、防潮、防滲漏、或者隔離操作等安全設施、設備，並按照國家標准和國家有關規定進行維護、保養，保證符合安全運行要求。 8.8處置廢棄危險化學品，依照固體廢物污染環境防治法和國家有關規定執行。 8.9若發生危險化學品事故時，單位主要負責人應當按照本單位制定的應急救援預案，立即組織救援，營救受害人員，組織撤離或者採取其他措施保護危害區域內的其他人員：並立即報告當地負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門和公安、環境保護、質檢部門；迅速控制危害源，針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現實危害和可能產生的危害，迅速採取封閉、隔離、洗消等措施。