lom技術使用什麼材料

Ⅰ lom成型技術的主要耗材是

主要有兩種，一個是熱熔積技術一個是光固化技術。前者用高溫融化固態耗材，迭加成形。後者用紫外線固化液態耗材。

Ⅱ 3D列印技術LOM工藝的原理是什麼

LOM工藝採用薄片材料(如紙片、塑料薄膜或復合材料)為原材料，用激光切割系統按照計算機提取的橫截面輪廓線數據，將背面塗有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內外輪廓。切割完一層後，送料機構將新的一層紙疊加上去，利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在一起，然後再進行切割，這樣一層層地切割、粘合，最終成為三維工件。
在這種快速成形機上，截面輪廓被切割和疊合後所成的製品 其中，所需的工件被廢料小方格包圍，剔除這些小 方格之後，便可得到三維工件。

Ⅲ 目前的3D列印技術具體有哪幾種類型

3D列印技術類型:

1、FDM：熔融沉積快速成型，主要材料ABS和PLA。

熔融擠出成型(FDM)工藝的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速固化，並與周圍的材料粘結。每一個層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當前層起到定位和支撐的作用。

2、SLA：光固化成型，主要材料光敏樹脂。

光固化成形是最早出現的快速成形工藝。其原理是基於液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態材料在一定波長(x=325nm)和強度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速發生光聚合反應, 分子量急劇增大, 材料也就從液態轉變成固態。

光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技術上最為成熟的方法。一般層厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度較高。

3、3DP：三維粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。

三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學院Emanual Sachs等人研製的。E.M.Sachs於1989年申請了3DP（Three-Dimensional Printing）專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的核心專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，採用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。

4、SLS：選擇性激光燒結，主要材料粉末材料。

SLS工藝又稱為選擇性激光燒結，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard於1989年研製成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。

將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分粘接；當一層截面燒結完後，鋪上新的一層材料粉末，選擇地燒結下層截面。

5、LOM：分成實體製造，主要材料紙、金屬膜、塑料薄膜。

LOM工藝稱為分層實體製造，由美國Helisys公司的Michael Feygin於1986年研製成功。該公司已推出LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM工藝採用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先塗覆上一層熱熔膠。

6、PCM：無模鑄型製造技術

無模鑄型製造技術（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清華大學激光快速成形中心開發研製。該將快速成形技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產生控制信息。

Ⅳ 什麼是LOM 3D列印技術LOM 技術原理解析及優缺點分析

層壓物體製造快速成型技術是一種薄膜材料疊加過程，簡稱LOM（分層實體製造）。由Helisys的Michael Feygin於1986年在美國成功開發，該公司推出了兩種型號的LOM-1050和LOM-2030。除美國Helisys公司外，還有日本Kira公司，瑞典Sparx公司，新加坡Kinersys精細技術私營公司，清華大學，華中科技大學等！

LOM原理

根據三維CAD模型各部分的輪廓線製作箔層壓實體。在計算機控制下，發出控制激光切割系統的指令，使切割頭在X和Y方向上移動。進料機構將熱熔塗覆的箔（例如塗布紙，塗覆的陶瓷箔，金屬箔，塑料箔）送到工作台的頂部。激光切割系統根據由計算機提取的橫截面輪廓，用二氧化碳激光束沿著輪廓切割桌子上的紙張，並將紙張的未結合區域切割成小塊。然後，通過熱壓機構將一層紙壓制並粘合在一起。可升降的工作台支撐正在形成的工件，並且在形成每個層之後，降低紙張厚度以進給，粘合和切割新的紙層。最後，形成由許多小廢料塊包圍的三維原型部件。然後將其取出並去除多餘的廢料片以獲得三維產品。

適用領域

由於分層實體製造更適合生產中的紙張生產，因此成本低。此外，所生產的木製原型具有外部敏感性和一些特殊品質，因此該技術在產品概念設計，設計評估，裝配檢驗和熔模鑄造核心中可視化。砂鑄木模，快速模具母模和直接成型被廣泛使用！

LOM的優缺點：

優點是：

A.成型速度快。由於激光束沿物體的輪廓切割，不是整個部分被掃描，因此成型速度快，因此常用於加工內部結構簡單的大型部件，製造成本低。

B.沒有必要設計和構建支撐結構。

C.原型精度高，翹曲變形小。

D.原型可以承受高達200攝氏度的溫度，具有更高的硬度和更好的機械性能。

E.可以加工。

F.廢物很容易從主體上剝離，不需要後固化處理。

缺點是：

A，有激光損耗，需要建立專門的實驗室，成本太貴;

B.可以應用的原材料種類很少。雖然可以使用一些原材料，但仍然常用紙張，其他紙張仍在開發中;

C.列印模型必須立即防潮，紙張部件容易發生濕度變形，因此成型後必須塗上樹脂和防潮塗料。

D.該技術難以構造具有精細形狀和多個彎曲表面的部件，並且僅限於具有簡單結構的部件。

E.當生產過程過高時，加工室內的溫度過高，容易引起火災，需要特殊的防護裝置。

5），LOM成型材料：LOM材料一般由兩部分片材和熱熔體組成。

A.板材：根據要構建的模型的性能要求確定不同的板材。片材分為：紙片，金屬片，陶瓷片，塑料膜和合格材料片，其中紙片最常用。此外，構建的模型對基礎材料具有一些性能要求：

a，防潮性。 b，良好的侵襲性。 c，抗拉強度。 d，收縮率小。 e，剝離性能好。

B.熱溶膠：用於LOM紙基的熱熔粘合劑根據基質樹脂分類：乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚物熱熔粘合劑，聚酯熱熔粘合劑，尼龍熱熔粘合劑或其他混合物。目前，EVA型熱熔膠是應用最廣泛的。熱熔膠具有以下特性：

a，良好的熱熔冷固性能（在室溫下固化）;

b，在重復的「熔化 - 凝固」條件下，其物理和化學性質是穩定的;

C。它在熔融狀態下具有良好的塗層性能和片材均勻性;

d，足夠的粘合強度;

e，良好的廢物分離性能。

6），LOM原型成型製造工藝：

LOM成型製造工藝分為三個主要步驟：預處理，分層疊加成型和後處理：

A.第一步是預處理，即圖形處理階段。要創建產品，您需要通過3D建模軟體（例如：PRO/E，UG，SOLIDWORKS）製作產品的3D模型，然後將3D模型轉換為STL格式，並在模型中導入切片軟體。江STL格式。在中間切片，這完成了產品製造的第一個過程。

B.第二部分是基地製作。由於工作台頻繁起飛和降落，在製造模型時，LOM原型堆必須牢固地連接到工作台。因此，需要製造基板。通常的方法是設置3-5層的堆棧。作為基板，但有時為了使基板更安全，可以在製造基板之前加熱工作台。

C.第三部分是原型設計：基板完成後，快速成型機可以根據預設的工藝參數自動完成原型處理。但是，工藝參數的選擇與選擇的准確性，速度和質量密切相關。其中重要的參數包括激光切割速度，加熱輥的熱量，激光能量和斷網尺寸。

D.後處理：後處理包括殘余材料去除和後處理。

列印完成的材料後，工作人員會移除模型周圍的多餘材料以顯示模型！

後處理意味著在去除殘余材料之後，為了改善原型的表面質量，需要對原型進行後處理。後處理包括防水，防潮等。只有經過後處理，原型才能滿足快速成型表面質量，尺寸穩定性，精度和強度的要求。另外，後處理中的表面塗層是為了提高原型的強度和耐熱性。性，防潮，延長使用壽命，表面光滑，更適合裝配和功能檢查。

7）分層實體原型中出錯的四個原因：

A，由CAD模型STL文件輸出引起的錯誤;

B，由切片軟體STL文件的輸入設置引起的錯誤;

C.設備精度誤差：約束不一致，成型功率控制不當，網格尺寸破碎，工藝參數不穩定;

D.成型後環境因素造成的誤差：由熱量引起的變形，水分引起的變形。

8）提高原型製作準確度的措施：

A.執行STL轉換時，可以根據零件形狀的復雜程度確定。在確保成型完整和光滑的形狀的條件下，盡量避免過度精確。不同的CAD軟體具有不同的精度范圍。用於例如: pro/E的范圍是0.01-0.05mm，並且UGII使用的范圍是0.02-0.08mm。如果部件的小結構復雜，則轉換精度設置得更高。

B. STL文件的輸出精度應與相應原型設備上切片軟體的精度相匹配。超過裝配會使切削速度嚴重減慢，而太小會導致輪廓切削嚴重失真。

C.模型的成型方向對工件質量（尺寸精度，表面粗糙度，強度等），材料成本和生產時間有很大影響。通常，不管快速成型方法如何，由於不容易控制工件在z方向上的翹曲變形，因此與Z方向相比，工件在XY方向上的尺寸精度更容易保證，在XY平面上，具有更高精度的輪廓應該是預防的。

D.有幾種方法可以設置切碎網格的大小。當原型的形狀相對簡單時，可以將網孔尺寸設定得更大，以提高成型效率;當形狀復雜或零件內部有廢料時，可以通過改變網格尺寸來設置，即使用零件外部的大網格。分開，部分內部由小網格劃分。

E.處理濕膨脹變形的一般方法是塗漆。為了研究原型的吸濕性，即塗料的防潮效果，選擇相同尺寸的矩形層壓塊並通過快速原型製作，並進行不同的處理，並放入書中10幾分鍾觀察尺寸和重量的變化。

9）LOM技術的發展

LOM技術應用廣泛，具有很大的發展前景。隨著該技術的不斷創新和完善，它在產品設計和製造中發揮了重要作用。由於市場競爭激烈，相信越來越多的公司會採用這種技術。同時，LOM技術作為一門多學科的專業技術，其自身的發展也將促進相關技術和產業的發展！

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