自動線安裝與調試運用了哪些技術

㈠ 自動化生產線安裝與調試需要哪些知識

1、在自動化生產線設計、工業機器人系統集成、機器視覺系統集成、設備聯動工控等關鍵技術難題必須理解掌握。
2、現場水、電、氣、液等基本原理必須掌握。
3、項目管理能力、協調溝通能力，關鍵是責任心要強，不達目的誓不罷休的決心。

㈡ 一般自動化生產線會涉及的哪些技術知識

標准自動化生產線會涉及到下面十項新技術

電源自動化生產線

1、 控制器 -- 自動化生產線的大腦

2、機器人 --自動化生產線的執行者

3、伺服電機 --自動化生產線提供動力的肌肉

4、 感測器 --自動化生產線的觸覺

5、 變頻器 --自動化生產線的交換器

6、 電磁閥 --自動化生產線的開關

7、 工業相機 --自動化生產線的眼睛

8、 儀器儀表 --自動化生產線的調節系統

9、自動化軟體 --自動化生產線的心臟

10、 控制櫃 --自動化生產線的中樞系統

㈢ 自動化生產線安裝與調試的內容簡介

本書是依據《國家中長期教育改革和發展規劃綱要》關於「大力發展職業教育」的要求，貫徹基於工作過程導向的課程開發與教學設計思想，加大課程建設與改革力度，創新教材模式，與企業合作開發編寫的校企合作、工學結合的特色改革教材。本書結構緊湊、圖文並茂、講述連貫，配套光碟資源豐富，緊扣高職辦學理念，以強化學生職業素養、培養學生職業能力為首要目標，具有極強的可讀性、實用性和先進性。
本書具有以下幾個突出特點。
1） 本書作為校企合作、工學結合的特色改革教材，強調專業綜合技術應用，注重工程實踐能力提高，有利於培養學生分析和解決實際工程應用問題的能力，重點突出對學生職業技能的培養。
2） 本書基於工作過程組織內容，以典型的自動化生產線為載體，遵循從簡單到復雜循序漸進的教學規律，將各個項目分解為若干個任務分別詳細講述，使學生易學、易懂、易上手。
3） 本書內容充實，從基礎的機械、氣動、電氣、感測檢測技術到復雜的步進、變頻、伺服、工業網路以及組態控制等相關內容均有涉及，知識覆蓋面廣泛。內容安排由淺到深、由易到難，既包含必需的理論知識，又體現極強的實用性和先進性。
4） 本書按照「學中做、做中學」的教學理念組織每個教學任務，將學習、工作融於一個輕鬆快樂的環境，進一步提高學生的學習興趣和效率；每個任務設有學習知識與能力目標，使學生明確學習內容，提高學習效果。
5） 書中的重點內容都配有實物圖片，直觀形象，更易於學生學習理解。本書所配光碟資源豐富，包含教學課件、實況視頻、動畫模擬等多種課程教學配套資源，為教師教學和學生自主學習提供便利。
本書可作為高職高專、中職中專院校機電、電氣自動化等專業相關課程的教材，也可作為應用型本科、職業技能競賽以及工業自動化技術的相關培訓教材，還可作為相關工程技術人員研究自動化生產線的參考書。
本書是福建省教育廳高等職業教育教材建設計劃支持的校企合作、工學結合的特色改革教材，以福建省先進製造業軟體公共服務平台和福州市工業控制集成應用行業技術創新中心為支撐，由多所院校與上海英集斯自動化技術有限公司合作開發編寫。福建信息職業技術學院何用輝老師擔任主編，負責全書內容的組織、統稿，參加編寫的校企人員還有上海英集斯自動化技術有限公司王洪榮、蘇東、施成章，黎明職業大學吳永春，閩西職業技術學院王曉，福建交通職業技術學院陳天炎，福建信息職業技術學院林豐、張明、馬孝榮、林茂用和林少玲等。
本書由建國科技大學副教授黃錫泉博士和上海英集斯自動化技術有限公司總經理許春山博士共同主審，並對本書提出很多寶貴意見，機械工業出版社的編輯對本書的編寫工作也予以大力支持，在此對他們致以衷心的感謝。在本書的編寫過程中，編者參考了有關書籍及論文，並引用了其中的一些資料，在此一並向這些作者表示感謝。
限於編者的經驗、水平，書中難免有不足與缺漏之處，懇請專家、讀者批評指正。

㈣ 急！！！自動生產線調試與維護課程學習隨感

自動化生產線定義：按一定工藝順序排列的若乾颱自動機床，用工件傳送裝置和控制系統聯結起來，按照規定的生產節拍，工件自動地依次經過各個加工工位進行自動加工的連續作業線。
自動生產線是由工件傳送系統和控制系統，將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完成產品全部或部分製造過程的生產系統，簡稱自動線。

《自動生產線安裝與調試》課程是在學習《液壓氣動系統安裝調試》 、 《PLC控制系統裝配與調試》 、 《電動機選配與控制》 、 《機械繫統的裝配與調試》 等相關專業技術課程後開設的一門綜合性專業課程，是機電一體化專業的核心、主幹課程。
通過本門課程的學習，重點培養我們的液壓與氣動技術、PLC編程技術、電機控技術、感測器與檢測技術等綜合應用，並在具體的學習過程中，注重培養我們的質量意識、責任意識、創新創業意識、敬業精神、團隊協作精神和自主學習能力。使我們掌握自動生產線的安裝與調試技術、自動線設備現場管理與故障診斷、自動生產線的管理和維護、技術改進方法。課程設計的理念與思路課程設計理念：與機電行業企業緊密合作，在專業建設指導委員會的指導下，共同制定課程標准，開發實訓項目。根據機電設備類職業崗位的任職要求，參照機電一體化工、維修電工、電氣工程師等相關職業資格標准，結合合作企業的典型工作任務，以培養「機電一體化設備安裝、調試、維護」能力為主線，所設計的學習情境具有明顯的典型性、可操作性和挑戰性，充分體現了本課程的職業性、實踐性和開放性。
以亞龍—335A 自動線和 FESTO柔性製造系統為平台，基於自動生產線安裝調試的工作過程開發設計了 6 個學習情境，每一個學習情境的實施都是一個完整的工 作過程。並按認知規律和職業成長規律，從最簡單的供料單元的安裝調試開始，由淺入深，由易到難，循序漸進。
採用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，並在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中採用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產佔地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。 機械製造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯製造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。 自動線中設備的聯結方式有剛性聯接和柔性聯接兩種。在剛性聯接自動線中，工序之間沒有儲料裝置，工件的加工和傳送過程有嚴格的節奏性。當某一台設備發生故障而停歇時，會引起全線停工。因此，對剛性聯接自動線中各種設備的工作可靠性要求高。 在柔性聯接自動線中，各工序(或工段)之間設有儲料裝置，各工序節拍不必嚴格一致，某一台設備短暫停歇時，可以由儲料裝置在一定時間內起調劑平衡的作用，因而不會影響其他設備正常工作。綜合自動線、裝配自動線和較長的組合機床自動線常採用柔性聯接。 切削加工自動線在機械製造業中發展最快、應用最廣。主要有：用於加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用於加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用於加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。 自動線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時採用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，採用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對於外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。 自動線的控制系統主要用於保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，並設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單台設備的各個動作；在半自動狀態時可實現單台設備的單循環工作；在自動狀態時自動線能連續工作。 控制系統有「預停」控制機能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置後才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。 自動線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。 數字控制機床、工業機器人和電子計算機等技術的發展，以及成組技術的應用，將使自動線的靈活性更大，可實現多品種、中小批量生產的自動化。多品種可調自動線，降低了自動線生產的經濟批量，因而在機械製造業中的應用越來越廣泛，並向更高度自動化的柔性製造系統發展。
編輯本段自動生產線的維修和保養
自動生產線節省了大量的時間和成本，近來，在工業發達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。 自動生產線

編輯本段自動生產線維修的兩大方法
同步修理法
再生產當中，如發現故障盡量不修，採取維持方法。使生產線繼續生產。到星期天，集中維修工，操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。
分部修理法
自動生產線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用星期天，集中維修工，操作工對某一部分，進行修理。待到下個星期天，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量採用予修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來予測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障以前消滅。保證生產線滿負荷生產。
自動生產線的保養知識
1、電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班後要檢查、清理 ； 2、工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班後處理(時間不長)，大問題做好配件准備； 3、統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患於未燃。
技術參數
生產管材規格mm 4-10 10-16 16-40
產量kg/h 8 20 60
配套主機 SJ-30/30B SJ-45/30B SJ-65/30B
模塊對數 40 42 42
生產線速度m/min 5-10 5-15 5-10

編輯本段生產線的自動化
生產線的自動化有以下步驟： 1．先確定節拍時間：不論何種製品，皆在其必須完成的恰好時間內製造。 2．單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。 3．先導器：製作以目視即能了解節拍時間的裝置。 4．U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，並由一人負責出口及入口。 5．AB控制：只有當後工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。 6．燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。 7．後工程領取：生產線的產品要因應後工程的需求。