電動剝線技術怎麼樣

1. 同軸剝線機的優點是什麼

加工能力的不同很多人知道剝線機可以針對一般線材進行剝皮、裁斷等等功能，但是很多人不知道同軸剝線機一樣可以，而且它能做到加工同軸電纜，這可是普通剝線機無法做到，作為高標准、高要求的高端線纜，能加工此類線纜就證明了它特有的價值。機器材料工藝的不同普通剝線機一般採用的國產配件與材料生產，核心技術採用90年代台灣技術，使用壽命較短，過程中存在問題較多，而因加工同軸電纜的高要求也導致了同軸剝線機的高標准，像銀鋼牌牌的同軸剝線機均採用國外的配件與材料，核心技術吸取歐美與台灣的精華與自身數十年的沉澱而成的自身專利。加工精度的不同機器使用過程中最怕什麼?反正我最怕的就是問題不斷，而剝線機本身的工藝與材質就直接決定了使用過程中的問題出現率，為確保剝線機使用過程中穩定與加工精度的保證，所有的銀鋼剝線機均採用3道檢測關卡杜絕使用過程中的問題發生。

2. 激光剝線機是什麼它的特徵和原理是什麼

線纜剝皮指剝除導電線纜上的絕緣層，以便線纜進行下一步加工。傳統的剝線技術包括機械式剝線，化學式剝線，熱燙印式剝線。但每一種方式都存在相關的問題，如導體受損；加工速度慢；精度低；質量差。眾所周知，手動、半自動機械，化學或熱燙印式剝線都難以確保剝線質量。機械刀片是剝線中廣泛使用的工具，非常適用於規則圓型橫截線纜絕緣層的剝離， 如單芯線。盡管如此，使用已損壞或不符合線型的刀片以及剝線過程中的不當操作都可能會損傷導體。另外，使用機械式刀片剝皮時，設計者和生產商不得不接受線纜導體會受一定程度損傷這一事實，考慮到這一問題，必須使用高熔度的電阻絲，意味著需要更大的導體，導致線纜很粗，增加了線纜的成本。加工時間長以及環境等因素影響了化學式剝線技術的應用.化學式剝線過程中常使用難處理和控制的熱硫酸或過氧化氫，而且，這些物質很容易發生化學反應，因此需要謹慎處理，考慮到環境因素及法律相關規定，應對化學物質做出相應處理。熱燙印式剝線過程中需要精確掌控和頻繁校準以確保剝線質量，而且，熱燙印剝線過程中通常需要二次操作以剝離導體周圍的殘留絕緣層。激光剝線機原理利用激光的熱分解效應或破壞分子鏈效應，對需要剝除的料材進行加工，根據不同層的材料特性，可選擇兩種不同的激光類型對線材進行加工。CO2激光剝線機可以剝非金屬外層及絕緣內層：非金屬材料絕緣層對此類波長的激光吸收系數高而金屬材料對此類波長的激光吸收系數較低，因此不會損傷到金屬層。YAG激光剝線機可以剝金屬屏蔽層：金屬材料對此類波長的激光吸收系數高而非金屬材料對此類波長的激光吸收系數低，因此不會損傷到內部絕緣層。二者組合就有了成套的剝線方案：外部絕緣膠皮層及緊貼線芯的尼龍絕緣保護層用CO2激光剝線機進行剝離；金屬屏蔽層用YAG激光剝線機進行剝離。特徵和優勢1.加工時與線材不接觸，無加工應力，不會扯斷內部線芯（刀具剝線時需一頭固定，另一頭牽引，通過一定的拉力將外層材料去除，容易導致線芯被扯斷）。2.剝線更干凈、無殘留，無損傷（針對不同線材選擇適合的激光器；CO2激光只會對非金屬層起作用，YAG激光只對金屬層起作用）3.操作更容易（工人操作時不需要考慮過切或是牽引力過大會引起內部線芯斷裂等因素，對工人的技能要求不高；電腦參數化控制，產品質量不會受到工人技能、情緒等因素的影響）。4.剝線速度快 高達250mm/s；5.精度高達0.01mm6.安裝維護簡便7.PLC控制，可編程；超大的程序存儲能力（100多個）8.為不同級別的訪問者設置密碼保護 9.配有USB介面以便從筆記本或電腦上上傳和下載程序。

3. 剝線機做什麼用的

剝線機就是將電線等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機器。

由於線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機型：短細線型、大平方型，排線型，護套線，同軸線型等電腦剝線機

剝線機是機械行業現在使用最廣泛的機械，人們現在很多地方都在依賴各種機械自動化，而剝線機就是現在最能幫助人們生產的機械。

剝線機的基本配件：

1. 進線輪：輸送線材及剝出線頭。剝線機在剝短線時既剝線頭又剝線尾（線長小於50mm），在剝線機剝中剝的時候除剝線頭外，還具備剝開中間幾處的功能。

2. 出線輪：為剝線機輸送線材及剝出線尾。（剝線機在剝短線時沒有作用，需使「出線輪抬起旋鈕」在「u」位置）

3. 進線輪間隙調節旋鈕：調節剝線機的進線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據線材的粗細來調整）。

4. 剝線機進線輪壓力調節旋鈕：調節剝線機的進線輪壓力，拉出後順時針旋轉，進線輪壓力增大，拉出後逆時針旋轉，進線輪壓力減小。（根據線材的線皮強度來確定，即剝線皮的難易，難則壓力增大，易則壓力減小）

5. 進線輪抬起旋鈕：剝線機穿線時抬起進線輪，順時針轉動旋鈕為抬起進線輪，以便能夠順利穿過線材；工作時放下進線輪逆時針轉動旋鈕為放下進線輪，壓住線材。

6. 出線輪間隙調節旋鈕：為剝線機調節出線輪間隙，往上旋動間隙增大，往下旋動間隙減小（根據線材的粗細來調整）。

7.出線輪壓力調節旋鈕：為剝線機調節出線輪壓力，拉出後逆時針旋轉，出線輪壓力增大，拉出後順時針旋轉，進線輪壓力減小。（根據線材的線皮強度來確定，即剝線機剝線皮的難易，難則壓力增加，易則壓力減小）

8.出線輪抬起旋鈕：取出線材時抬起出線輪，逆時針轉動旋鈕為抬起出線輪，以便能夠順利取出線材；工作時放下出線輪，順時針轉動旋鈕為放下出線輪。（當用短剝程序時，應使出線輪抬起）

9.刀架總成：在剝線機中負責線材的切斷，剝頭和剝尾，停機狀態下，上、下兩刀片需打開到最大，以便線材順利通過刀具。