窯外分解的技術特點是什麼

A. 煤樣預分解是什麼意思

預分解(或稱窯外分解)技術是指將已經懸浮預熱後的水泥生料，在達到分解溫度前，進入到分解爐內與進入爐內的燃料混合，在懸浮狀態下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術。
預分解窯法生產具有均化、節能、環保、自動控制、長期安全運轉和科學管理六大保證體系，是當代高新技術在水泥工業的集成，其特徵如下：

1、生料制備全過程廣泛採用現代化均化技術。使礦山采運—原料預均化—生料粉末—生料均化過程，成為生料均化過程中完整的「均化鏈」。

2、用懸浮預熱及預分解技術改變了傳統回轉窯內物料堆積態的預熱忽和分解方法。

3、採用高效多功能擠壓粉磨技術和新型機械粉體運輸裝置。根據日本上潼具貞研究空氣輸送的動力系數μ(指單位時間內輸送單位重量物料至單位長度所需動力)是提升機的2-4倍，是皮帶輸送機的15-40倍。因此，採用新型機械輸送代替空氣輸送粉體物料，節能是相當可觀的。

4、工藝設備大型化，使水泥工業向集約化方向發展。

5、為「清潔生產和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創造了有利條件。

6、生產控制自動化。

7、廣泛採用新型耐熱、耐磨、隔熱和配套耐火材料。

8、應用IT技術，實現現代化管理等。

B. 為什麼說窯外分解窯系統是世界上最先進的技術

那玩意不叫系統和分解窯，通俗點講叫：預熱器和回轉窯。 也可以講預分解系統吧，顧名思義就是把生料通過預熱器（旋風筒，分解爐，風管）循環加熱分解後進入回轉窯燒制。
結皮原因及解決； 新型干法水泥生產線分解系統包括預分解爐、縮口、窯尾煙室等部分。物料在分解爐中分解後,通過煙室、下料斜坡進入回轉窯。由於預分解系統的熱氣流中攜帶大量的物料粉塵以及燃料揮發的鹼、硫、氯等蒸氣,對耐火材料的侵蝕嚴重,並...
干法水泥窯又稱窯外分解窯，它採用窯外分解窯工藝和DCS（計算機集散控制）自動控制系統。設備均採用國內外知名廠家生產的，屬目前技術先進的設備，完全實現了水泥生產自動化，該技術是國家「十五」期間推行的工業技術，具有如下實用性、先進性、創...
物料在窯內總體是呈堆積狀態，其與氣流接觸的表面積少，影響熱量的交換，分解的效率就低，在窯外分解是呈懸浮狀態，物料與氣流充分混合，換熱表面積大幅增加，分解的時間和效率以及生產能力都大幅提高，並且可縮短窯的長度，減少窯的容積。
預分解窯與其他類型水泥窯的主要區別有以下三方面 一是在結構方面，它是在懸浮預熱窯的懸浮熱器與回轉窯之間，增設了一個分解爐，承擔了原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務。 二是熱工方面，分解爐是預分解窯系統的「第二熱源」，將傳統上全部由...
採用第三代冷卻機比較好，因為目前國內推出的所謂第四代冷卻機實際上僅僅解決了不漏料問題，其熱效率並不比第三代冷卻機高，而其電耗比第三代高很多，從經濟效益來看，第四代冷卻機沒有優越性！

C. 預分解窯有什麼特點

預分解窯對新型干法預分解窯有很好的幫助，一是燃燒，二是各種氣、固、液的化學反應，三是傳熱過程，四是物料的運輸過程，五是冷卻過程等。每個過程及其相關的因素皆對窯系統的政常運行造成較大影響。因此在操作上要求保持發熱能力與傳熱能力平衡與穩定，以保持煅燒能力與預熱預分解能力的平衡和穩定，為達到上述目的，操作時必須做到前後兼顧，窯爐協調，需要風、煤、料及窯速的合理配合與穩定，需要熱工制度的合理穩定。分解爐內燃燒與物料時以懸浮狀態會合在一起的，煤粉燃燒放出的熱量立即被物料所吸收，分解爐內的燃燒速度直接影響著分解爐的發熱能力和爐內的溫度，從而影響物料的分解率，燃燒速度快，放熱快，分解速度將加快，反之，分解率降低。

D. 預分解窯的熱工技術特點是什麼

分解爐工作原理：

分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和碳酸鈣分解過程在很短時間(一般1．5～3秒)內發生的裝置，是一種高效率的直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。在分解爐內，由於燃料的燃燒是在激烈的紊流狀態下與物料的吸熱反應同時進行，燃料的細小顆粒呈一面浮游，一面燃燒，使整個爐內幾乎都變成了燃燒區。所以不能形成可見輝焰，而是處於820～900℃低溫無焰燃燒的狀態。選擇依據：水泥預分解生產線窯爐耐火材料的選擇，除了使用價格外，通常應考慮：較長的使用壽命。影響使用壽命的因素有：耐火材料的耐火度，高溫強度，耐火材料與水泥熟料的化學成分適應性，也就是耐火材料的抗化學侵蝕能力，熱震穩定性與煅燒的高溫熟料的反應結合能力等。

E. 何為預分解技術

預分解（或稱窯外分解）技術是指將已經懸浮預熱後的水泥生料，在達到分解溫度前，進入到分解爐內與進入爐內的燃料混合，在懸浮狀態下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術。 傳統水泥熟料煅燒方法，燃料燃燒及需熱量很大的碳酸鹽分解過程都是在窯內進行的。預分解技術發明後，熟料煅燒所需的60﹪左右的燃料轉移到分解爐內，並將其燃燒熱迅速應用於碳酸鹽分解進程，這樣不僅減少了窯內燃燒帶的熱負荷，並且使入窯生料的碳酸鹽分解率達到90﹪左右，從而大幅度提高了窯系統的生產效率。 具體做法是在懸浮預熱器與回轉窯之間增設一個分解爐或利用窯尾上升煙道，原有預熱器裝設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在其中以懸浮態或流化態下極其迅速地進行，從而使入窯生料的分解率從懸浮預熱窯的30﹪左右提高到85﹪-95﹪。這樣，不僅可以減輕窯內煅燒帶的熱負荷，有利於縮小窯的規格及生產大型化，並且可以節約單位建設投資，延長襯料壽命，有利於減少大氣污染。 預分解技術是在懸浮預熱技術基礎上發展起來的，是懸浮預熱窯發展的更高階段，是繼懸浮熱窯發明後的又一次重大技術創新。 信息來源於： www.gyxxjx.com