1. 線切割技術基礎
線切割快走絲個人經驗總結
1 .如果是初學者打儀表的時候，建議把絲松開再進行操作。
2 .求中心的時候要把.電流電壓脈寬脈間.調到最小進行操作，也可以開著水求中心，如果有些動西不可以在表面碰邊求，可以拿手電筒照鉬絲與工件間隙，看個人手感。
3 .割淬火件的時候 要注意變形，如果是割內腔的時候不要緊 如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往裡面收縮變形的時候可以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分為二的時候一定要壓住2邊 ，淬火件內應力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。
5 .割小圓孔的時候 一起是3道程序 建議大家在第二道的時候停下來 ，避免斷絲。割大工件內腔時候 最後一道程序 留2MM 防止掉下來砸斷絲。採取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤後再把剩餘2MM割完。。。
6 .加工工件的時候 要先處理下毛刺 膠水 等雜物。 以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準之類的。
7 .鉬絲直徑*0.12/2= 正常情況下的偏移量
8 .割精度高一點東西時候 在有碰邊加工的情況下 要加上鉬絲半徑。
9.鉬絲割一天下來 第二天上班的時候 緊一下，把限位用的2個擋快 往裡面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器水箱裡面水2天檢查一次。
10.定期檢查導電快 槽痕 太深會卡斷絲， 或者絲變成旋轉形的。
11.求中心簡單方便的方法 第一條邊碰邊 清零 搖到對面的邊 碰邊結果除以二 再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下 搖到除以二得出的結果 （這樣就不用看下面的大坐標了）
12.架.和機床行程差不多的工件的時候 一定要注意行程夠不夠走
13.還有就是最頭疼割鋁，如果是割的少的同志，准備一個矮一點的導電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。（煤油有分解作用）你也可以用布之類的東西去搞（在絲運行的情況下拿著手上的布裹住鉬絲）其實原理很簡單 只要保持鉬絲上清潔就好了《 或者用紫銅做導電塊》。。。
線割塑膠模具的經驗（原創）
首先，此帖只是個人經驗。怎麼分中，校表，碰數我就不說了！呵呵。。。
由於水平有限，表達得不好莫怪！
進入正題：
割頂針，司筒，我一般是保證要求的尺寸，也就是說新絲就是0.1的補償，
因為頂針司筒一般要小2個絲的。當然，也可以先了解一下模具是啤什
么料的，PP料就要注意點，別超過3個絲為好，PC，ABS就可以大5個絲。
值得注意的是硬模，保證尺寸是進不去的！還有就是小於4毫米的，太
緊就麻煩點了，一般砂紙夾是3毫米的太小的孔進不去;
割鑲件：鑲件孔照數割。鑲件，不用留掛台的，就直接小2個絲割；
有掛台的批掛台的時候留10個絲餘量，批完過一下磨床，究竟為什麼
要留餘量？應該很多人知道的，因為掛台一般不是很厚，太薄割出來
的很粗糙，割到位有可能傷到鑲件本身。配帶錐度的鑲件，一般選用比
已割孔的材料高的，割出來頭尾都比原尺寸長一點，別人配模很方便，
一塞就OK了，多出來的殺一刀。我相信模具師傅情願殺一刀也不情願
配半天配不進去，搞不好還燒掉。
割行位（滑塊）：我個人就是按數割，滑塊身那地方不能太松的，T
槽就要有5到10絲的松動，T那兩個內直角處我一般要割0.5*5的逼空位，
不但能逼空，還能藏點垃圾和油，滑塊不會那麼容易燒。
割斜頂：這個我就不那麼專業了，但也懂割。割斜頂孔，一般度數不
大的情況下我就自己用變錐割，單邊3度的機器我割過6度的。方法是絲
架要調低點，水嘴要用大孔的，原理我這么說大家應該明白了。大度數
的就用東西墊，再用之前割好的角度塊來校，也有人用萬能角度尺來量
的，各有各的方法，看要求高不高來決定。斜頂的話，我是先磨好一個
直邊面來校直碰火花省邊的，起刀一般在頭那。因為大家都知道斜頂幾
乎是硬料，不打穿絲孔割的變形很大（打穿絲孔又無法省一邊了），所
以在頭那起割最好的了，尾部變也沒有什麼所謂了。
割銅公的我就不說了，火花位放好就可以了，一般設計的都會放好拷
出來線割的。