常見零件技術要求有哪些

1. 一般情況下，軸類零件有哪些技術要求

般情況下，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。
根據軸類零件的功用和工作條件，其設計技術要求主要在以下方面：
1、
尺寸精度
軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用於確定軸的位置並支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT
5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。
2、幾何形狀精度
主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對於精密軸，需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。
3、相互位置精度
包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。
4、表面粗糙度
軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。
5、其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。

2. 箱體類零件的結構特點及主要技術要求有哪些

1、平面的精度要求：箱體零件的設計基準一般為平面，本箱體各孔系和平面的設計基準為G面、H面和P面，其中G面和H面還是箱體的裝配基準，因此它有較高的平面度和較小表面粗糙度要求。

2、孔系的技術要求：箱體上有孔間距和同軸度要求的一系列孔，稱為孔系。為保證箱體孔與軸承外圈配合及軸的回轉精度，孔的尺寸精度為IT7，孔的幾何形狀誤差控制在尺寸公差范圍之內。為保證齒輪嚙合精度，孔軸線間的尺寸精度、孔軸線間的平行度、同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對軸線的垂直度誤差，均應有較高的要求。

3、孔與平面間的位置精度：箱體上主要孔與箱體安裝基面之間應規定平行度要求。本箱體零件主軸孔中心線對裝配基面（G、H面）的平行度誤差為0.04mm。

4、表面粗糙度：重要孔和主要表面的粗糙度會影響連接面的配合性質或接觸剛度，本箱體零件主要孔表面粗糙度為0.8μm，裝配基面表面粗糙度為1.6μ。

(2)常見零件技術要求有哪些擴展閱讀：

箱體通常用灰鑄鐵製造，灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。對於重載或有沖擊載荷的減速器也可以採用鑄鋼箱體。單件生產的減速器，為了簡化工藝、降低成本，可採用鋼板焊接的箱體。為了便於軸系部件的安裝和拆卸，箱體製成沿軸心線水平剖分式。

上箱蓋和下箱體用螺栓聯接成一體。軸承座的聯接螺栓應盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸台，應具有足夠的承托面，以便放置聯接螺栓，並保證旋緊螺栓時需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐筋。

為保證減速器安置在基礎上的穩定性並盡可能減少箱體底座平面的機械加工面積，箱體底一般不採用完整的平面。圖中減速器下箱座底面是採用兩縱向長條形加工基面。

3. 軸類零件的技術要求通常包括哪些內容

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項： (一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。 (二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。 (三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。 (四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

4. 零件的技術要求包括哪些方面

零件的技術要求包括，零件的材質及材質要求；各部尺寸，尺寸精度；型位尺寸及公差；表面光潔度；熱處理要求；安裝及下一道工序所需要的工藝要求等等等等，如果是精密儀器上的零件要求就更多了。

5. 技術要求包括哪些內容

技術要求包括未經標注的粗糙度、倒角、形位公差等內容。技術要求是機械制圖中對零件加工提出的技術性加工內容與要求。根據機械制圖標准，不能在圖形中表達清楚的其他製造要求，應在技術要求中用文字描述完全。對軸類零件來說，技術要求主要是：未經標注的粗糙度、倒角、形位公差等，即除圖中已標注以外的其餘部分；熱處理要求與化學處理要求（硬度要求）；其他可能的技術要求，如鍛造要求、切削後的紋理要求、運輸貯存要求等。

6. 機械零件的技術要求主要有哪些

1.對材料的要求，如是否調質
2 ，對加工工藝的要求，如圖中未標注的小圓角、小倒棱的尺寸，
3 ，對零件後期的熱處理和表面處理要求，如是否熱處理，局部還是全部，處理到多大硬度，表面是否吹沙，磷化、陽極氧化、鍍覆、噴漆、刻字等……
4，對彈簧等零件還要有詳細的參數，旋向、圈數、檢驗時效等，
5，等等……
行業不同內容也不同，可參考老圖紙或多請教，盡快入手

7. 軸類零件的技術要求通常包括哪些內容

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
(一)尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。
(二)幾何形狀精度
軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度
軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

8. 一般都有哪些軸類零件，設計是有什麼技術要求

軸類零件有階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。
軸類零件的主要技術要求
⑴尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用於確定軸的位置並支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT 5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。
⑵幾何精度 軸類零件一般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對於一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應限制在直徑公差范圍內，要求高時，應在零件圖樣上另行規定其允許的公差值。
(3)相互位置精度 包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。
(4)表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。

9. 零件圖的技術要求通常包括

零件圖：是表達單個零件形狀、大小和特徵的圖樣，也是在製造和檢驗機器零件時所用的圖樣，又稱零件工作圖。

零件圖的技術要求包括：

1、圖形。用包括視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法的一組圖形，正確、完整、清晰和簡便地表達出零件的內外結構和形狀；

2、尺寸。用一組尺寸，正確、完整、清晰、合理地標注出零件結構形狀及其相互位置的大小；

3、技術要求。用一些規定的符號、數字、字母和文字，標注和說明零件在製造、檢驗、使用中應達到的一些要求；

4、標題欄。表明零件的名稱、材料、數量、比例、圖樣的編號以及制圖、審核人的姓名和日期等內容。

10. 零件圖的技術要求通常包括

零件圖的技術要求通常包括： 1.對毛坯的要求。例如：鑄件、鍛件，不準有鑄造（鍛造）缺陷；未注圓角；拔模斜度；等。 2.對熱處理要求。例如；調質處理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。 3.未注倒角。 4.表面處理。如：非加工面塗防銹底漆。等。 5.其它需要用文字說明的要求。（機械制圖符號能夠表達的內容不包括在內）