通用技術工藝加工流程是什麼

Ⅰ 工藝流程是什麼

問題一：「工藝流程」是什麼意思？ 工藝流程指工業品生產中，從原料到製成成品各項工序安排的程序。
1領料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑-9半成品檢測-10入庫。
噴塗流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢.
機加工工藝流程：毛坯進庫-毛坯加工-精加工-半成品檢驗-安裝-成品檢驗-包裝-物流

問題二：什麼叫工藝流程，工作原理又是什麼 工藝流程指工業品生產中，從原料到製成成品各項工序安排的程序。 也稱加工流程或生產流程。簡稱流程。工作原理就是 工作的基本規律。

問題三：工藝流程在生產中的作用是什麼 工藝規程（工藝流程）是長期生產和科學實驗總結出來的經驗，結合具體生產條件而制定的，並通過生產實踐不斷改進和完善。有了工藝規程就有利於保證產品質量，指導車間的生產工作，便於計劃和組織生產，充分發揮設備的利用率。工藝規程是一切生產人員都應該嚴格執行、認證貫徹的紀律性文件，生產人員不得違反工藝規程或任意改變工藝規程所規定的內容，否則就會影響產品質量，打亂生產秩序。希望對你有幫助。

問題四： *** t工藝流程是什麼？ SMT 基本工藝構成要素：絲印（或點膠）--> 貼裝 --> （固化） --> 迴流焊接 --> 清洗 --> 檢測 --> 返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做准備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位於SMT生產線的最前端。點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位於SMT生產線的最前端或檢測設備的後面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件准確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位於SMT生產線中絲印機的後面。固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。迴流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為迴流焊爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。1。一般來說,SMT車間規定的溫度為25±3℃。2. 錫膏印刷時,所需准備的材料及工具錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。3. 一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。
4. 錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。5. 助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表面張力、防止再度氧化。6. 錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1。7. 錫膏的取用原則是先進先出。 8. 錫膏在開封使用時,須經過兩個重要的過程回溫、攪拌。9. 鋼板常見的製作方法為：蝕刻、激光、電鑄。
10. SMT的全稱是Surface mount(或mounting) technology,中文意思為表面粘著（或貼裝）技術。11. ESD的全稱是Electro-static discharge, 中文意思為靜電放電。12. 製作SMT設備程序時, 程序中包括五大部分, 此五部分為PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data。 13. 無鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點為 217C。14. 零件乾燥箱的管制相對溫濕度為 >

問題五：並條的工序工藝流程是什麼 並條工序的主要任務是：
（1）並合：將6-8根棉條並合喂入並條機，製成一根棉條，由於各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0％左右，經過並合後熟條的重量不勻率應降到1％以下。
（2）牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鉤及捲曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標准。
（3）混合：用反復並合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由於各種纖維的染色性能不同，採用不同纖維製成的條子，在並條機上並合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色後產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。
（4）成條：將並條機製成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用/

問題六：紡紗的工藝流程是什麼 清花梳棉(精梳)並條粗紗細紗絡筒

問題七：SMT工藝流程是什麼？包括哪些？ SMT 基本工藝構成要素：絲印（或點膠）--> 貼裝 --> （固化） --> 迴流焊接 --> 清洗 --> 檢測 --> 返修絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做准備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位於SMT生產線的最前端。點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位於SMT生產線的最前端或檢測設備的後面。貼裝：其作用是將表面組裝元器件准確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位於SMT生產線中絲印機的後面。固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。迴流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為迴流焊爐，位於SMT生產線中貼片機的後面。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。1。一般來說,SMT車間規定的溫度為25±3℃。2. 錫膏印刷時,所需准備的材料及工具錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。3. 一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。 4. 錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。5. 助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表面張力、防止再度氧化。6. 錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1。7. 錫膏的取用原則是先進先出。 8. 錫膏在開封使用時,須經過兩個重要的過程回溫、攪拌。9. 鋼板常見的製作方法為：蝕刻、激光、電鑄。

問題八：什麼是普通淬火工藝？工藝流程是什麼？ 將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：
淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般採用洛氏硬度計，測試HRC硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試HRA的硬度。厚度小於0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小於5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度。

問題九：請問什麼是生產技術，生產工藝，生產流程，這三者的區別是什麼 個人覺得是這樣區別,希望對你有幫助

生產技術：主要是製造業為了統籌合理利用有效的資源與有關的各種生產技術，針對技術方面而編制的專項方案，確保能更好地在生產過程中，起到良好的指導作用。

生產工藝（Proce Craft）是勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為製成品的方法與過程。

生產流程（Technological process）:從原料到製成品的各項工序安排的程序,由兩個及以上的業務步驟，完成一個完整的業務行為的過程，可稱之為流程；注意是兩個及以上的業務步驟。

Ⅱ 工藝流程是什麼意思 什麼是工藝流程

1、工藝流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)指工業品生產中，從原料到製成成品各項工序安排的程序。也稱加工流程或生產流程，簡稱流程。它是研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的生產效率製造產品的科學。

2、生產工藝流程就是產品從原材料到成品的製作過程中要素的組合。包含輸入資源、活動、活動的相互作用（即結構）、輸出結果、顧客、價值六大方面。以啤酒生產工藝流程為例，輸入資源包括原材料（麥芽大米），活動及活動間的相互作用包括人員與設備輔助支持所產生的各種反應和變化，最後才能輸出結果（啤酒），並指向一定的顧客，產品生產最終具有了相應的價值。

Ⅲ 高中通用技術作品簡單及其步驟

360U3128361942
2019-07-08
普通高中通用技術學生設計作品圖文材料
一、基本情況
作品名稱：竹刻大佛筆筒
設計人員：林秋伶
學校班級：海南華僑中學高二（ 16 ）班
設計時間：2014年8月
指導教師：徐道安
二、作品簡介
作品功能：
竹刻大佛筆筒屬於竹雕竹刻工藝品。是將毛竹截成竹筒，做筆筒的筒身。另將竹筒劈為竹片，再經刮青、打眼、雕刻、磨砂、膠合等工序，製成筆筒造型的工藝品。是一種具有竹子天然紋理，有特殊藝術效果的美觀，實用工藝品。
筆筒的主要功能是收納鋼筆、毛筆、鉛筆等用品，還有裝飾功能。筆筒上的圖案、字畫是用刻刀按照事先設計好的圖案，在處理好的竹筒上刻制而形成的一件藝術品。
作品圖片：
竹刻大佛筆筒
作品歸屬的課程模塊：技術與設計1
三、設計報告
前言：
在通用技術課程學習中，設計製作是產品設計過程中一個重要的環節，它又是構思、分析和評估設計方案的一種方法。竹刻大佛筆筒的設計製作就是設計過程中實踐環節，通過實踐來提升自己技術素質是最有效的學習方法。
問題來源：
在我們讀書人中，相信很多人都有這個習慣吧：閑暇的時候，會對我們書桌上的筆筒欣賞一番，評論一番，這個時候，我就在想，要是用來收納收納鋼筆、毛筆、鉛筆等用品。還有裝飾、欣賞功能的筆筒，該有多麼好啊。我把這個想法告訴了通用技術老師徐道安，徐老師指導我上網查資料，並且在現實生活中找工具和材料，製作一個具有裝飾、欣賞功能的竹刻大佛筆筒。
設計要求：
以竹子為材料使用刨削對縫、膠合、車削；拋光、罩面工藝，其特徵在於基材是用竹段劈成竹條，經對縫膠合拼成竹板，將竹板橫截再對縫膠合成坯料，經車削成形、拋光、裝配、罩面、打臘制度工藝品。
方案說明：
通過調查分析設計了如下方案
方案1：

方案2：

方案選擇：方案3：

材料選擇、加工製作過程：
一件竹雕竹刻筆筒是如何製作而成呢？要完成一件精緻的竹雕竹刻筆筒，前期需要對竹子進行一定的處理，然後雕刻製作、塗料、磨砂等多道工序，最後成品。下面我為您介紹它的製作過程。
1、對竹子的前期處理
製作竹雕竹刻筆筒使用的原材料是竹子，首先要挑選出合適的竹材料，然後進行裁竹，煮竹和烘竹等系列處理：
竹子的挑選：製作竹雕竹刻筆筒通常選用生長期為三年的竹子最適宜，它們枝幹挺直，紋理細致，適合雕刻。而竹齡過長或過短的竹子作出的竹簡易裂，易變形。
裁竹：通過適當的工具，按竹子的竹節或者需要的長度，裁成筒狀竹段。
利用高溫煮竹：竹子要在水處於常溫狀態時放入，然後生火加熱。當水沸騰達到100攝氏度後，注意保持溫度，兩個小時後停火，最後自然冷卻。
烘竹：就是將燙煮後的竹子放到烘房中，進行高溫脫水，烘乾竹子，防止腐壞。
選，裁，煮，烘是竹簡能夠保存千年不腐的最重要原因。
2、准備好製作所需要的材料。
通過選、裁、煮、烘後的竹簡竹子，糨糊，磨砂紙等。
3、准備好製作所需要的工具。
刮刀、刷子、電鑽、各種刻刀、木錘、棕毛刷等。
4、製作過程：
裁竹片：就是將筒狀的竹段進一步裁成竹片。
刮青：就是用工具颳去竹子表面的青色竹皮。這層青皮十分光滑，會妨礙後期的雕刻和上色，而且也不美觀。刮青用的工具是刮刀，刀頭扁而薄，在刮青過程中，一定要順著竹子生長紋理輕刮。刮青講究的是力度，一定要均勻，否則就會在竹片表面產生凹凸不平的現象。刮青後的竹片表面均勻，顯得更加明亮、通透。
打眼：選擇小號鑽頭的電鑽，先選出一個竹片，對照設計圖，在相應的位置鑽透。
雕刻：要在竹簡工藝品上雕刻出不同的藝術效果，就需要不同的雕刻手法相互配合。竹簡的雕刻手法一般分成陰雕和陽雕兩大類。陰雕：是按照字和畫的輪廓，將輪廓以內的竹子用刻刀刨除，雕出凹槽。 陽雕：是以字畫線條輪廓為基準，將字和畫輪廓以外的部分雕去，形成凸出的感覺。這種雕刻的手法使作品看起來像是鑲嵌在竹簡表面一樣，能夠呈現出立體的視覺效果。
磨砂：磨砂的過程很簡單，用600號磨砂紙，順著竹子的紋理，打磨竹簡的空白處，主要是磨去竹片上殘留的紙屑。注意字畫部分都不需要磨砂。磨砂能夠使竹片表面均勻光滑。
膠合：把竹片膠合在筆筒的筒身上。到此，一件完整的竹工藝品就製作完成了。
工藝說明：
製作竹雕竹刻筆筒，不僅需要耐心細致的執行每一道程序，而且要不斷創新，充分發揮想像力，從圖案、色彩各個方面拓展藝術表現力。無論是陰雕還是陽雕，在雕刻作品時，都要先掌握所要雕刻的文字或圖畫的基本線條輪廓，然後選擇不同刀具，用適當的力度雕刻，直至形神俱到為止。
四、設計感悟
作品設計製作的感受、優化的設想：我覺得還可以製成如金魚缸、大湯盆、盛物缽、果盒、茶盆、花瓶、獎杯等有很多造型的工藝品。竹雕竹刻筆筒可以包容詩辭歌賦、花草樹木，可以再現歷史經典，也能表現現代藝術。竹刻大佛筆筒是一個微縮的藝術展品。將它陳列在家中，一定可以增添幾份儒雅和淡定的氣息。
五、 指導教師點評：
竹雕竹刻工藝品是現代人在古代竹雕竹刻基礎上發展而來的工藝品。林秋伶同學製作的竹刻大佛筆筒屬於竹雕竹刻工藝品。主要用來收納鋼筆、毛筆、鉛筆等用品。還有裝飾、欣賞功能。由於竹筒經過處理，保存時間長，其包大佛頭像含有平心、祥瑞之意，因此不論是裝飾還是收納，都深受人們的喜愛。竹雕竹刻筆筒不僅僅局限這個款式，可以包容詩辭歌賦、花草樹木，也可以再現歷史經典，還能表現現代藝術，有很大的發展空間。
六、 附錄
（一）設計圖紙、加工圖紙

（二）作品使用說明書
把竹刻大佛筆筒放在書桌上，在筆筒中插入鋼筆、毛筆、鉛筆等用品即可。

原創
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Ⅳ 機械加工工藝過程是什麼

是指用機械加工的方法，按規定的順序，把毛坯變成零件的全部過程。

機械加工工藝流程：

1、是工件或者零件製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。

2、是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯製造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據。

3、技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定採用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。

機械加工加工藝的方法：

1、切削加工：

包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鑽孔、擴孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工和由它們組成的自動技術、數控技術、成組技術、組合機床、流水線、自動線。

特點：以金屬材料來製造機械的零件，主要的加工手段是切削加工，因為切削加工的精度高、質量好。切削加工的工序多、需要的設備多、投資也大。

2、少、無切屑加工：

可以分為精密鑄造類，壓力加工類和壓力光整加工，還有精密焊接和快速成形等。

3、特種機械加工：

常見的特種機械加工方法有像電火花加工、電解加工、超聲波加工離子束加工和電磁加工等。

特點：屬於非接觸式加工，能夠以柔克剛，刀具硬度可以低於工件的硬度。加工時也不存在顯著的機械力。不依靠機械力和機械能，而是利用電能、光能以及熱能等切除材料，能量的密度高。切削原理在這些加工中並不適用，不會產生宏觀切屑。加工能量易於控制和轉換，易自動化，加工的范圍廣、適應性強。

Ⅳ 產品加工工藝流程圖

加工工藝就是加工的過程、順序、方法。以下是我為大家整理的關於產品加工工藝流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!

產品加工工藝流程圖

鑄造工藝流程

1)生產工藝准備，根據要生產的零件圖、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖;

2)生產准備，包括准備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備;

3)造型與制芯;

4)熔化與澆注;

5)落砂清理與鑄件檢驗等主要工序。

成形原理

鑄造生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然後澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔，冷卻並凝固成鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。

鑄件一般作為毛坯經切削加工成為零件。但也有許多鑄件無需切削加工就能滿足零件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。

型砂的性能及組成

1、 型砂的性能

型砂(含芯砂)的主要性能要求有強度、透氣性、耐火度、退讓性、流動性、緊實率和潰散性等。

2、 型砂的組成

型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土(普通粘土和膨潤土)、水玻璃砂、樹脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進一步提高型(芯)砂的某些性能，往往要在型(芯)砂中加入一些附加物，如煤粉、鋸末、紙漿等。型砂結構，如圖2所示。

工藝特點

鑄造是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對於有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金鑄件等)的零件毛坯，鑄造幾乎是唯一的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點：

1)鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料;鑄件可以小至幾克，大到數百噸;鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右;鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。

2)鑄造可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用於生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

3)鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時。

4)鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低。

5)鑄造工藝靈活，生產率高，既可以手工生產，也可以機械化生產。

鑄件的手工造型

手工造型的主要方法

砂型鑄造分為手工造型(制芯)和機器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;機器造型是指主要的造型工作，包括填砂、緊實、起模、合箱等由造型機完成。泊頭鑄造工量具友介紹手工造型的主要方法：

手工造型因其操作靈活、適應性強，工藝裝備簡單，無需造型設備等特點，被廣泛應用於單件小批量生產。但手工造型生產率低，勞動強度較大。手工造型的方法很多，常用的有以下幾種：

1. 整模造型

對於形狀簡單，端部為平面且又是最大截面的鑄件應採用整模造型。整模造型操作簡便，造型時整個模樣全部置於一個砂箱內，不會出現錯箱缺陷。整模造型適用於形狀簡單、最大截面在端部的鑄件，如齒輪坯、軸承座、罩、殼等。

整模造型

2.分模造型

當鑄件的最大截面不在鑄件的端部時，為了便於造型和起模，模樣要分成兩半或幾部分，這種造型稱為分模造型。當鑄件的最大截面在鑄件的中間時，應採用兩箱分模造型(圖3)，模樣從最大截面處分為兩半部分(用銷釘定位)。造型時模樣分別置於上、下砂箱中，分模面(模樣與模樣間的接合面)與分型面(砂型與砂型間的接合面)位置相重合。兩箱分模造型廣泛用於形狀比較復雜的鑄件生產，如水管、軸套、閥體等有孔鑄件。

套管的分模兩箱造型過程

鑄件形狀為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車床四方刀架等，為保證順利起模，應採用三箱分模造型。此時分模面應選在模樣的最小截面處，而分型面仍選在鑄件兩端的最大截面處，由於三箱造型有兩個分型面，降低了鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量，操作較復雜，生產率較低，不適用於機器造型，因此，三箱造型僅用於形狀復雜、不能用兩箱造型的鑄件生產。

3.活塊模造型

鑄件上妨礙起模的部分(如凸台、筋條等)做成活塊，用銷子或燕尾結構使活塊與模樣主體形成可拆連接。起模時先取出模樣主體，活塊模仍留在鑄型中，起模後再從側面取出活塊的造型方法稱為活塊模造型。活塊模造型主要用於帶有突出部分而妨礙起模的鑄件、單件小批量、手工造型的場合。如果這類鑄件批量大，需要機器造型時，可以用砂芯形成妨礙起模的那部分輪廓。

4.挖砂造型

當鑄件的外部輪廓為曲面(如手輪等)其最大截面不在端部，且模樣又不宜分成兩半時，應將模樣做成整體，造型時挖掉妨礙取出模樣的那部分型砂，這種造型方法稱為挖砂造型。挖砂造型的分型面為曲面，造型時為了保證順利起模，必須把砂挖到模樣最大截面處(圖6)。由於是手工挖砂，操作技術要求高，生產效率低，只適用於單件、小批量生產。

手工制芯

型芯用來形成鑄件內部空腔或局部外形。由於型芯的表面被高溫金屬液包圍，長時間受到浮力作用和高溫金屬液的烘烤作用;鑄件冷卻凝固時，砂芯往往會阻礙鑄件自由收縮;砂芯清理也比較困難。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的強度、透氣性、耐高溫性、退讓性和潰散性。

手工制芯由於無需制芯設備，工藝裝備簡單，應用得很普遍。根據砂芯的大小和復雜程度，手工制芯用芯盒有整體式芯盒、對開式芯盒和可拆式芯盒。

零件、模樣、芯盒與鑄件的關系