工廠如何提升技術水平

① 如何提高化工企業的安全技術水平

化工企業的安全是企業的生命，必須武裝到每一個工人，落實到每一個班組；
1、加強培訓，培訓是提升安全技術水平的基礎，加大培訓投入和師資的培養；
2、加強安全技能考核，將安全技能的考核加入到平時的工作當中去；
3、安全事故零容忍，提高全員的安全意識。
4、加強安全設備的科技投入，用科技現代化的手段降低安全風險。

② 如何提升員工技能水平

在市場競爭日趨激烈的今天，加強員工隊伍的技能培訓，努力開發人力資源，不斷提高員工的技能水平，是企業又快又好發展的迫切要求，也是提高企業競爭力的有效途徑。以前我們更多地感受到的是一個產品的競爭，而現在我們的競爭越來越轉向人力資源的競爭。無論對於一個企業還是對於一個職業人士來說，提高員工或個人的素質和技能將變成企業和個人發展的一個重要的核心競爭力。一個員工能夠在工作中取得怎樣的業績，決定於三個方面的因素：即態度、知識和技巧。如何提高企業員工技能，筆者認為應從以下幾個方面進行探討。
一、領導重視是搞好員工培訓的前提
搞好員工技能培訓首先需要各級領導站在企業生存發展的高度，從思想上高度重視，充分認識搞好員工技能培訓的重要意義，真正從認識上統一，從行動上支持,把員工技能培訓作為提高企業競爭力的大事列入重要的工作日程，制訂短期、中期、長期培訓目標、規劃和切實可行的措施，不斷加大投入，建立長效機制，使之真正達到較好的效果。
認真實施以提高崗位操作技能水平和事故處理能力為重點的技能人才培訓，積極開展一系列職業技能競賽、日常技術培訓、崗位練兵等活動。
二、科學確定培訓內容
技能培訓內容是否科學合理，直接影響著員工技能培訓的質量和效果。培訓內容要是失誤，培訓的人才用不上，就會造成時間的資金的浪費。員工培訓要與企業生產經營目標和企業長遠發展目標相一致，培養德才兼備的人才。以提高員工的綜合素質為內容進行培訓。培訓要有針對性、實效性和前瞻性。要培養復合型人才。復合型人才包括知識復合、能力復合、思維復合等多方面。
三、創新技能培訓方式是搞好員工培訓的保證
創新技能培訓方式，廣泛引入現代培訓手段，是培訓能否取得效果的根本。受傳統教學思想的影響，在培訓中一般以講授為主，偏向理論較多，聯系企業實際較少。因此，在培訓中要理論聯系實際，採取多種方式進行培訓。比如：1、脫產培訓，指員工離開工作崗位進行培訓。2、互動式培訓。培訓由大家共同參與，每位員工都是老師，各負責主講部分內容，每講完一部分，員工就其授課內容及方式展開集體討論，總結長處、改進不足，提高培訓效果。3、崗位復訓。對於在某一崗位工作一段時間後的在崗員工進行崗位復訓，以溫故而新知，緊密結合生產實際，按需施教，根據實際工作中出現的問題和需要，缺什麼補什麼。4、師帶徒。此種方法主要適應於新員工。

③ 工廠生產車間如何提高生產效率

生產效率是每個企業領導都重點關注的問題，同時也是企業是否能夠盈利所在，因此實施TPM管理對企業的生產效率進行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產效率化改善活動有：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。

提高生產量與減少投入量的活動

設備效率化活動

開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。

人的效率化活動

人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產台數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。

計劃及管理效率化活動

計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。

材料、能源投入效率化活動

開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。

提高產品品質活動

開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由於產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業帶來直接的物質效益。

有些企業經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不採取有效措施減少中間過程的不良。這些企業往往會忽視產品品質的穩定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業造成無可挽回的損失。因此，產品品質是企業的生命，重視產品品質的穩定性顯得尤為重要。

改善的著眼點和效果

企業從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。

影響企業的生產效率的因素有很多，產品原材料、人力資源、產品品質等都影響著企業的生產效率，只有實施TPM管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高企業的生產效率。

④ 如何提升製造管理技術水平

轉載以下資料供參考
中小企業的老闆要提高管理水平的辦法。
第一招：親自寫管理制度
所謂管理制度，其實無非是上班考勤制度，財務報銷制度，工資績效制度，收入提成制度，固定資產管理這五大類，這些管理制度一定要親自寫，寫的時候問自己五個問題：
1、這個制度是想達到什麼管理目的的？
2、為什麼這個制度能達到這個目的呢？
3、我現在的企業需要管理這個問題嗎？
4、這個方法適合我現在的企業水平嗎？
5、能不能讓制度寫得讓人一看就明白？
堅持這樣寫完所有的制度，你這個老闆就是沒讀過MBA，也比大多數MBA強，他們除了會一些工具和分析方法，其實都沒有認真思考過最基本的制度和人性的關系，但這個是一個想做老闆的人，必須認真思考的學問。
第二招：別和員工坐在一個房間
公司小要擠在一起當然是沒辦法，但有的老闆為了親民，搞開放式辦公，大公司搞這一套叫文化，小公司搞這一套就是犯賤。
你和員工坐在一起，第一個問題，你要表現得很忙還是很閑？你忙，員工閑，你生氣，員工不得不表現出很忙，也許是真忙。你閑，員工忙，員工氣，老闆不得不表現出很忙，也許是假忙。
第二個問題，有些業務問題，要不要迴避下員工？你和客戶討價還價這些通話要不要擋一擋，哪些找你催這費那費你當孫子的時候是不是要躲一躲，給員工留下點信心要不要？中小企業如何提高管理水平？
第三個問題，員工遇上業務麻煩，你指導還是不指導？不指導，你坐邊上坐得住？一指導員工還有積極主動性？
做小老闆要想市場，想成本，想用人，不要和員工一起想這件事情怎麼做，那是培訓，也屬於用好人的一塊。
總之和員工坐一起好處不多，壞處很多，不都說：距離產生美嗎？
第三招：設置中層防火牆，記得要保護中層。
剛開公司的小老闆是沒管理者感覺的，想管人卻不曉得怎麼管，看到員工有什麼問題總是很少說，期望他們自己看暗示覺悟。
只怕這樣下去員工自由散漫，連老闆都不怕了，這時候老闆急了，開始訓人了，這下新的問題又出來了，老闆一管人，就直接面向員工的問題，沒有退路了。
要麼有超強個人魅力，讓員工服服帖帖，要麼就把員工所有不滿和矛盾都集中對准你這個新手老闆，真遇到一個愣頭青員工當面和你我理論是非曲直，你這老闆肯定郁悶死，暴怒下肯定是炒員工維護自己的權威算了。
其實辦法很簡單，不要直接面向員工，哪怕公司只有5個人，也搞個中層經理，一般的事情請他去處理，你呢就不要罵普通員工，去罵你的中層，然後你的中層自然會去罵普通員工。不過這中層待遇也必須是中層，不能和底層一碗水端平，而且他情商要好，知道自己是唱白臉的，領導需要唱紅臉，這戲才能玩下去。中小企業如何提高管理水平？
日本人很會這一套，他們公司總經理很少底層員工，對底層員工可和藹了，但他經常當著員工的面訓斥中層，讓普通員工很爽，但真普通員工犯什麼事情了，找總經理也不行，他會說按流程處理，請直接領導負責處理。中小企業如何提高管理水平？
所以我們還得記住，任何時候員工投訴中層，要記得維護中層的威信，把中層罵廢了，就等於員工直接面向你了。當員工面罵中層，是做戲，不能經常搞，偶為之，讓中層處理員工矛盾，是制度，要按規程處理，不插手。
假如中層做得不對，單獨溝通，事後補救，這樣中層的管理能力和意識也就慢慢上來了，你有這樣的中層，你的管理水平也會上去的。
第四招：大事慢斷，小事立定
做老闆最怕別人說自己優柔寡斷，像一些小事情，今天去哪裡吃個飯，員工聚會搞個什麼形式，要麼放權手下處理，要麼手下請示，立即決策，這是分分鍾的事情。
但如果把這些不影響業務的小事情決策作風引入到對公司業務發展有重大影響的事情上，絕對要出大問題，而且你決策越英明將來栽跟頭的機會越大。
記住很多時候：慢比快快。
大問題求找對方向，而不是效率，小事情求盡快處理，而不是目標。
特別是員工給老闆告狀投訴，客戶投訴員工服務，財務投訴員工報銷玩心眼時，不要立即輕信某一方的話，一定要多問幾個相關人員。你可以學電視里老闆或領導的做法，說：好，我知道了，等我馬上了解下情況，幾天之內給你回復.
這一問，估計你犯錯誤的概率就大大降低了，這不就等於管理水平提高了嗎？
第五招：習慣開例會
公司不論大小，一定要堅持開例會，是一個月還是一周，甚至是每天，可以自己去定義。
但是開會，通過設計會議議程，准備會議主題，討論工作問題，提供解決辦法，開例會的關鍵是一定要總結上次例會談到的問題解決了沒有，形成對業務的持續監控和反饋。
假如你對自己腦袋記憶力沒信心，請每次認真做例會筆記，我建議老闆還是相信爛筆頭比較好，這個過程不斷堅持，你的管理水平就會不斷提升。
很多小老闆是不忙時想起開會，忙時就不開了，這樣不行，必須找時間堅持開，任何制度只有你尊重它才會成為制度，否則就讓大家都明白了，老闆說的事情，是今天想起來了就問，明天忘了就不記得了，他們自然就曉得如何對付你了。

⑤ 如何提高企業精益生產效率，提升自動化水平

國家電業在一定程度上可以稱為消費類產品的支柱產業，因此，一個國家的綜合國力常常需要通過家電業來體現。在近幾年，我國的家電製造業已經有了突飛猛進的變化，我國更是成為了全球家電製造業的核心。但是金融危機的到來使我國的家電製造業不斷落後，作為消費類電器製造業在現階段面臨著嚴峻的挑戰。
一、我國自動化製造技術特點
1、強調人力資源的重要性
在精益生產中的自動化技術對於人力資源尤為重視，員工的智能和創造力被看作一個企業實現精益生產最重要的成功因素，也是未來企業持續發展的有效動力。
企業實行精益生產時，會將的所有職工一視同仁，把他們放在同等的地位對待。對於員工提出的建議和意見會極為重視，尊重員工的每一個想法。精益生產方式對於職工的培訓上崗也格外重視，通過培訓，企業高層可以看到每一個員工的潛力並充分挖掘他們的潛力，使他們在企業中創造出最好的業績。當然，團結合作也是精益生產中的要求。在確立企業發展目標的前提下，在精益生產中對於團體的工作內容和劃分是比較模糊的，但是卻格外要求各職工相互間協作，共同合作完成工作，創造效益。
2、精簡和高效
精益生產的目的在於有效減少企業生產時過多佔用的資源，從而降低企業管理和運營成本。對於企業生產來講，精益生產是一種理念，一種生產上的戰略。精益生產中的自動化技術具有精簡高效的特點，同時又以顧客為出發點充分滿足其需求和期望。
把顧客的需求作為企業經營的出發點，對於一個企業來說具有重要影響。精益生產中的自動化技術在一定程度上推進了生產的均衡化同步化，保證了整個生產過程中的質量，降低了環節上的浪費，從而實現了柔性生產和一零浪費，並最終提高了企業的競爭力和經營業績。
3、業務控制觀的改善
傳統大批量生產方式中的自動化技術是基於用人制度的僱用關系，在工作中強調的是個人工作的高效分工。但精益生產源於日本，又受東方文化的影響，在精益生產中的自動化技術強調的是工作團體的協調合作，這樣可以防止個人工作對企業產生的負效應。這樣就可以消滅業務控制中的浪費。
傳統的生產方式把生產過程中產生的一定量次品看作生產過程中的必然結果。但實際上這些次品完全可以通過在精益生產中使用自動化技術來減少，通過組織的分權與人的協作，便可以消滅次品帶來的不良效果，次品也會減少，從而實現企業經濟效益的提高。
二、我國自動化現狀及問題
1、企業信息傳遞方式落後
精益化生產是以Internet/Intranet的供應鏈為基礎的管理模式，要在精益牛產中發展自動化技術就需要充分利用EDI/Internet，但就目前我國的情況來看，企業信息傳遞方式還是較為落後，缺乏科學的合作對策與委託實現機制。
因此，精益生產中的自動化技術在我國的普及面也很窄，除了大學和科學院所，只有一些大型企業才能使用精益生產中的自動化技術，在他們的使用過程中還缺少對精益生產中的自動化技術的深入調查，對於精益生產所產生的反饋信息未能進行收集總結。
2、未能與企業實際結合
企業推行精益化生產方式是一個較為重大的策略改革，需要結合企業實際制定具有企業特色的精益化生產方案。但是就我國目前情況來看，我國企業外部資源利用低，在與供應商的合作上也未能形成共識，依然沿用傳統的計劃經濟體制，在選擇供應商時也缺少主動性和積極性，這對於一個企業的發展來講是極其不利的。精益化生產中的自動化技術只有與企業的改制、改組、改造緊密結合。才能發揮其應有的效果。
3、工作人員的理念
精益生產中的自動化技術是一個復雜的實用技術，需要工作人員對精益生產方式的基礎和條件擁有深刻的認識。但現在的大多數企業都對精益生產的基礎與條件概念模糊，這直接影響了企業在精益生產中推行自動化技術的改善。精益生產中的自動化技術需要一個持續改善的過程，但國內很多企業忽略了持續改善的重要性，對精益生產方式沒有足夠的認識，導致企業存實施過程中沒有建立完善的制度。
4、職員的職能分散
我國許多企業在推行精益化生產方式時，沒有對質量管理、技術改造、市場研究、等方面按職能劃分，職能比較分散模糊，有些企業甚至成立所謂的專門的領導機構，各行其是，這對於企業實行精益化生產方式中的自動化技術是極其不利的。
在應用精益生產時，有些企業沒有深入了解精益生產的背景及其特定環境，只是憑借印象地對精益化生產中的自動化技術生搬硬套，有的甚至只採用一種技術，使精益生產的推廣應用流於形式，沒有達到預期的效果，有的甚至產生了不良效應。調整精益化生產中的自動化技術需要經過持續不斷的改善與努力，只有這樣才能實現企業整體化效益的提高。
三、我國自動化的發展前景
一直以來，企業都是希望通過管理思想上的先進化、標准化來提高生產的效率，並且降低生產的成本使生產得以提高，獲得更大的效益。而精益生產模式正是為企業提供了這樣的一種方式，在精益生產中使用自動化技術使企業的生產線快速發展，對生產技術以及生產管理產生了重要影響。隨著社會的不斷進步以及科學技術的不斷發展，在目前的環境下，我國的精益生產理論和方法隨之廣泛應用傳播。將自動化技術應用到精益生產中更是促進了我國自動化技術的提高。
但值得注意的是，就我國目前自動化技術的遍及度來看，我國企業為了實現精益生產首先要做到的是減員增效。因為現在的很多企業都存在人浮於事的現象，工作人員很多，事很少，實際需要的人員多於目前的崗位，這無疑對企業效益造成了影響。事實上，企業應該對工作人員要求提高效率，達到用最少的人獲得最大的效率，從而得到最高的效益，這才是一個企業實行精益生產的最終目的。
精益生產普遍應用在自動化產業上，它使自動化技術可以由精益生產大量生產過渡到精益生產，精益生產對於企業來講最大的好處在於它有效地減少了浪費，通過在精益生產中使用自動化技術可以精確地定義生產的價值，減少各環節上的生產消耗浪費。將精益生產中的自動化技術進一步發展應用到產品開發、製造、采購和服務顧客各個方面，從長遠來看，便可以為企業降低成本、增加效益、提升核心競爭力。
當前，精益生產中的自動化技術在我國發展還相對落後，但在近幾年的發展下還是有所進步。在精益生產的理論研究上，我們不能盲目借鑒，更應該結合我國國情對精益生產中的自動化技術進行完善改進。精益生產己經成為企業成功的必經之路，如何在企業更好地實現精益生產模式自動化技術，需要整個企業的共同努力，只有始終堅持，才能實現目標。
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⑥ 如何提升工藝水平

第一，.制訂工藝規程的步驟

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

第二，看懂圖紙，慎重選擇加工次序，

識圖准確，了解每個特徵，並用大腦思者加工順序，積累時間長了會形自己思考及認識的想法，

第三，多學習（機械加工工藝手冊），及一些工藝方面和知識，

第四，工匠精神-做每件都是自認可最好的100%

工匠精神是指工匠對自己的產品精雕細琢，精益求精的精神理念。

1、精益求精。注重細節，追求完美和極致，不惜花費時間精力，孜孜不倦，反復改進產品，把99%提高到99.99%。

2、嚴謹，一絲不苟。不投機取巧，必須確保每個部件的質量，對產品採取嚴格的檢測標准，不達要求絕不輕易交貨。

3、耐心，專注，堅持。不斷提升產品和服務，因為真正的工匠在專業領域上絕對不會停止追求進步，無論是使用的材料、設計還是生產流程，都在不斷完善。工匠精神

4、專業，敬業。工匠精神的目標是打造本行業最優質的產品，其他同行無法匹敵的卓越產品。

⑦ 工業生產過程中如何提高工作效率

工業生產中如何提高工作效率？

1.做好時間規劃

先要提高結賬的工作效率，首先要做的就是規劃好時間，安排好工作的總體時長。根據公司自身的條件、性質等規劃好總時長後，再進行詳細工作的時間劃分以及先後順序。這樣既可以保證有充足的時間進行財務工作，又能規劃好不同時間的具體工作，保證不會有所遺漏。

2.做好人員安排

由於涉及的項目繁多，工作流程復雜且冗長，因此，想要提高工作效率，最好提前做好人員安排。不同的財務人需要負責哪部分財務工作，給予其完成該項財務工作的時長，完成後的交接人員，以及下一項工作內容都需要進行規劃。要求每一位財務人員都能夠按照指定的工作時間以及人員工作安排進行。這樣可以最大限度防止意外情況的發生，每個人在指定的時間內只需要專注於自己分內的工作，能夠保證對工作的高度集中，對於提高工作效率以及減小工作誤差都有一定的效果。

3.做好事先准備

財務工作涉及的范圍十分廣泛，核對賬目等事項都需要涉及多個方面，因此，想要提高效率，還需要做好事先准備。首先，要提前發布相關通知，使相關部門有所准備;其次，要提前檢查發票、原始憑證等的入賬情況，並與各部門溝通，確認需要計提的各項費用;然後，檢查當年賬務處理是否存在問題，是否已經改正，以及本年度的各項稅種納稅情況;再後，檢查納稅申報表與財務報表數據是否一致，以及申報表與明細賬的對應性;最後，全面盤點企業資產，進行債權債務核實，並在結賬前核查是否將本期內發生的所有業務全部登記入賬。

⑧ 工廠如何精益生產怎麼提高生產的效率

提高生產量與減少投入量的活動
設備效率化活動
開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產台數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。

⑨ 如何提升企業的技術研發能力

以下建議僅供參考：

1. 調整企業投資策略，把研發和技術投資列入企業戰略綱領中去，並考慮在企業力所能及的前提下適當加大研發和技術投資力度；

2. 建立健全研發團隊，培訓，招聘，獵頭，挖角，合作（微股東）有人才就好做事，人要行，不行的人等於沒有；

3. 建立健全研發績效管理制度，提出一定的資金鼓勵先進，酬勞成就，樹立「有付出有貢獻就有收入」的技術團隊管理理念；

4. 抄，偷習，市場和同行的新方法新技術，並在此基礎上更新、提升，這一點對前期團隊技術力量相對薄弱有很好的效果；

5. 及時申請專利，確保知識產權安全性；

6. 技術人員走向車間，實地考察生產加工現場，有目的有計劃的解決生產技術問題，避免閉門造車；

7. 產品定位更新和產品系列整合（這一點尤其對十年以上的老工廠有效）
   

⑩ 如何推進技術創新，切實提高製造水平

三、依託企業，發揮企業主體作用、稅收等方面的優惠政策你好，一是加快推進技術創新和科技成果產業化，提高能源資源利用效率，推動重大技術突破。按照加快培育發展戰略性新興產業的決定和規劃。同時，加快裝備升級改造，以規模效益顯著的行業為重點，爭取掌握一批具有發展主導地位的關鍵核心技術、智能製造設備及大型成套技術裝備，落實並完善財政，加快經濟結構調整和發展方式轉變、金融、新能源，提高製造水平、新能源汽車等產品市場，充分發揮政府引導作用，推進信息化和工業化深度融合。加大投入。繼續安排專項資金，推進產業聚集與升級的方式如下。支持重點企業瞄準世界前沿技術，提高成熟適用清潔生產技術普及率，改進工藝流程，加快推廣應用現代生產管理系統等關鍵共性技術：一，增強國際競爭力、節水。二是加快推廣應用先進製造系統、節能環保，加快建立重要產品技術標准體系，優化市場准入管理程序、生物醫葯等領域技術研發、健全機制，推動先進技術產業化應用。二，切實提高產業核心競爭力和經濟效益、加快企業技術改造重點任務、推動戰略性新興產業健康發展一是加強統籌規劃。二是加大財稅金融支持。四是著力推進精益製造，以產業結構調整為主線，整體推進電子信息。三是加快推廣國內外先進節能，繼續做好「三網融合」工作，加快形成先導性、應用與准入政策，提高產業集中度和資源配置效率，調動發揮各方面的積極性、鼓勵企業跨行業跨區域跨所有制兼並重組總的要求是，堅持市場化運作、支柱性產業。二是完善市場培育、節材技術和工藝，加快戰略性新興產業領域基礎和前沿技術研究、先進製造。五是深化信息技術應用。三是加快突破新興產業核心關鍵技術。支持擴大節能環保，統籌推進20項重大產業創新發展工程和應用示範工程，推動關鍵領域的技術裝備達到國際先進水平，推動重點行業健康有序發展，要以科學發展觀為指導、生物產業