『壹』 常見的膜分離技術有哪些,分別適用於什麼情況
根據膜的種類可分為微濾、超濾、反滲透、納濾、透析、電滲析、滲透氣化和氣體分離。
常見的膜分離技術的特點介紹：
(1)膜分離過程不發生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低。
(2)膜分離過程是在常溫下進行，因而特別適用於對熱敏感的物質，假如汁、酶、葯品等的分離、分級、濃縮與富集。
(3)膜分離技術不僅適用於有機物和無機物，從病毒、細菌到微粒的廣泛分離的范圍，而且還適用於很多特殊溶液體系的分離，如溶液中大分子與無機鹽的分離、一些共沸物或近沸點物系的分離等。
(4)由於只是用壓力作為膜分離的推動力，因此分離裝置簡單，操縱輕易，易自控、維修。
『貳』 什麼是膜分離技術
膜分離技術以選擇性透過膜為介質，在電位差、壓力差、濃度差等推動力下，有選擇地透過膜，從而達到分離提純的目的。主要有以下2種方法：
（1）鈀膜擴散法。在一定溫度下，氫分子在鈀膜一側離解成氫原子，溶於鈀並擴散到另一側，然後結合成分子。經一級分離可得到99.99％～99.9999％純度的氫。由於鈀屬於貴金屬，該方法只適於較小規模且對氫氣純度要求很高的場合使用。
（2）有機中空纖維膜擴散法。中空纖維膜分離回收氫裝置應用得最廣，甲醇廠放空氣、石油煉制過程中排放各種尾氣，基本上都採用這種裝置。採用有機中空纖維膜分離工藝，可以利用放空尾氣的自身壓力，以膜兩側的分壓差為推動力。
『叄』 膜分離技術主要包含哪些
1、微濾：與常規過濾相比，微濾屬於精密過濾，它是截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱孢子蟲、藻類和一些細菌等，而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程。微濾操作有死端過濾和錯流(又稱切線流)過濾兩種形式。
2、超濾：超濾是在壓差推動力作用下進行的篩孔分離過程，它介於納濾和微濾之間，膜孔徑范圍在1nm～0.055m之間。最早使用的超濾膜是天然動物的臟器薄膜。
3、納濾：納濾膜分離在常溫下進行，無相變，無化學反應，不破壞生物活性，能有效地截留二價及高價離子和相對分子質量高於200的有機小分子，而使大部分一價無機鹽透過，可分離同類氨基酸和蛋白質，實現高分子量和低分子量有機物的分離，且成本比傳統工藝低，因而被廣泛應用於超純水的制備、食品、化工、醫葯、生化、環保、冶金等領域的各種濃縮和分離過程。
『肆』 常用的分離技術有哪兩類各包括哪些這些常用的分離技術的基本原理是什麼
分離方法開始主要用於化工行業中化工產品的分離，但是隨著生物工程技術下游技術的不斷發展，結合傳統的化工分離方法，新的高效的分離方法被人們高度重視起來。
常用到得分離方法：鹽析、萃取分離法（包括溶劑萃取、膠團萃取、雙水相萃取、超臨界流體萃取、固相萃取、固相微萃取、溶劑微萃取等）、醫學|教育|網搜集整理膜分離方法（包括滲析、微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、膜萃取、膜吸收、滲透汽化、膜蒸餾等）、層析方法（離子交換層析、尺寸排阻層析、疏水層析、固定離子交換層析IMAC、親和層析等）。在這些方法中膜分離的方法和層析技術越來越受到人們的重視。
基本原理：
1、雙水相萃取的原理：
雙水相萃取與水 -有機相萃取的原理相似 ,都是依據物質在兩相間的選擇性分配 ,但萃取體系的性質不同 。當物質進入雙水相體系後 ,由於表面性質、電荷作用和各種力 (如憎水鍵、氫鍵和離子鍵等 )的存在和環境因素的影響 ,使其在上、下相中的濃度不同 .{主要:靜電作用和疏水作用}
2、差速離心法原理：
採用逐漸增加離心速度或低速和高速交替進行離心，使沉降速度不同的顆粒在不同的分離速度及不同的離心時間下分批離心的方法，稱為差速離心法。當以一定離心力在一定的離心時間內進行離心時，在離心管底部就會得到和*重顆粒的沉澱，分出的上清液在加上加速轉速下再進行離心，又得到第二部分較大、較重顆粒的「沉澱」及含小和輕顆粒「上清液」，如此，多次離心處理，即能把液體中的不同顆粒較好分開，這時所得沉澱是不純的，需經再懸浮和再離心（2-3次），才能得到較純顆粒。
3、速率-區帶離心原理：
不同顆粒之間存在沉降系數差時，在一定離心力作用下，顆粒各自以一定離心速度沉降，在密度梯度不同區域上形成區帶的方法。介質梯度應預先形成，介質的密度要小於所有樣品顆粒的密度。
4、等密度梯度離心原理:
當不同顆粒存在浮力密度差時，在離心力場下，在密度梯度介質中，顆粒或向下沉降，或向上浮起，一直移動到與他們各自的密度恰好相等的位置上形成區帶，從而使不同浮力密度的物質得到分離。
『伍』 膜分離技術有哪些優點及不足
膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子范圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。
膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。
微濾（MF）又稱微孔過濾，它屬於精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚碸、聚醯胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒於微孔濾膜的分離特徵，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。
對於微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表徵，通常孔徑范圍在0.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離。可作為一般料液的澄清、保安過濾、空氣除菌。
超濾（UF）
是介於微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。
對於超濾而言，膜的截留特性是以對標准有機物的截留分子量來表徵，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用於料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。
納濾（NF）
是介於超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80～1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾。基於納濾分離技術的優越特性，其在制葯、生物化工、 食品工業等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。
對於納濾而言，膜的截留特性是以對標准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表徵，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現脫鹽與濃縮的同時進行。
反滲透（RO）
是利用反滲透膜只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性，以膜兩側靜壓為推動力，而實現的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術的一個重要組成部分，因具有產水水質高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優點 ，而成為海水和苦鹹水淡化，以及純水制備的最節能、最簡便的技術.已廣泛應用於醫葯、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業。反滲透技術已成為現代工業中首選的水處理技術。
反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對NaCl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發熱物質，也即能截留所有的離子，在生產純凈水、軟化水、無離子水、產品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經應用廣泛，如垃圾滲濾液的處理。
膜分離技術的優點歸納有以下幾點：
（1）在常溫下進行
有效成分損失極少，特別適用於熱敏性物質，如抗生素等醫葯、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮
（2）無相態變化
保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8
（3）無化學變化
典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產品不受污染
（4）選擇性好
可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能
（5）適應性強
處理規模可大可小，可以連續也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易於自動化
（6）能耗低
只需電能驅動，能耗極低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8
缺點：
所有的技術都不是萬能的，並不是任何場合都適合採用膜技術，也不是採用單一膜技術就能解決所有問題，比如膜技術雖然濃縮成本低，但不能將產品濃縮成干物質；再比如膜技術雖然具有選擇過濾性，但是同分異構體就無法實現分離。因此在設計生產工藝的過程中，需要結合實際情況，結合傳統工藝，在適當的地方才是適當的技術，才能使生產工藝最順暢。最終的目的是工藝流程通暢、能耗最低、人工最省，佔地最少，經濟最優。
『陸』 什麼是膜分離技術，類型及應用特點
常規膜分離技術有微濾、超濾、納濾、反滲析，以及結合電化學技術的電滲析、連續電除鹽等。
1．1
微濾技術
微濾(MF)
又稱微孔過濾，根據篩分原理以壓力差作為推動力的膜分離過程。膜的孔徑范圍通常在0．1～20
μm，能從氣相或液相中截留大直徑的菌體、懸浮固體及其他污染物。微濾膜一般由陶瓷、金屬等無機材料，或醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚碸、聚醯胺等有機材料製造。
1．2
超濾技術
超濾分離技術(UF)
也是由壓力驅動的膜分離過程，膜的孔徑在0．001
5～0．02
μm
之間，推動壓力在100～1000
kPa。通常截留相對分子質量在1
000～300
000，股超濾膜能對大分子有機物(蛋白質、細菌)
、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用於料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源，是替代活性炭過濾器和多介質過濾器的優良產品。
1．3
納濾技術
納濾(NF)
是介於超濾與反滲透之間的一種膜分離技術，其截留相對分子質量在100～1
000，孔徑為幾納米，故稱為納濾。納濾膜的截留特徵是以對標准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表徵，對小分子有機物等與水、無機元素進行分離，實現脫鹽與濃縮的同時進行。
1．4
反滲透技術
反滲透膜(RO)
的截留對象是除水以外的所有離子、小分子，如可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發熱物質等。以膜兩側靜壓為推動力實現對水的凈化提純，獲得高質量純水。廣泛應用於生產純凈水、軟化水、無離子水、產品濃縮、廢水處理等生產環節。
1．5
電滲析與連續電除鹽技術
電滲析分離技術(ED)
是一種利用電能的膜分離技術，在直流電場的作用下，以電位差為推動力，利用陰、陽離子交換膜對水中陰、陽離子的選擇透過性，使某種離子通過膜轉移到另一側，從而實現溶液的濃縮、淡化、精製和提純。
將電滲析技術與離子交換技術有機結合而成的連續電除鹽(EDI)
技術是在電場的作用下進行水的電解，通過離子交換膜的離子選擇通過功能，結合陰陽樹脂的加速離子遷移能力，去除進水中大部分的離子，以使產水達到電導率低於0．2
μs
/cm，符合鍋爐補給水的要求。既克服了電滲析不能深度脫鹽的缺點，又彌補了離子交換不能連續工作、需消耗酸鹼再生的不足。
2
新型膜分離技術
在傳統膜分離技術廣泛用於工業生產的同時，越來越多的新工藝對膜分離技術提出更高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、減輕膜污染、降低壓力驅動消耗等;
另一方面力求盡力降低成本，簡化膜的製造技術，延長單膜使用時間。由此誕生了滲透汽化膜、液膜和動態膜等新型膜分離技術。
『柒』 常見的膜分離技術有哪些,分別適用於什麼情況
膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，半透膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據孔徑大小可以分為：微濾膜(MF)、超濾膜(UF)、納濾膜(NF)、反滲透膜(RO)等，膜分離都採用錯流過濾方式。
微濾
具體涉及領域主要有：醫葯工業、食品工業(明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等)、高純水、城市污水、工業廢水、飲用水、生物技術、生物發酵等。
超濾
早期的工業超濾應用於廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾技術已經涉及食品加工、飲料工業、醫葯工業、生物制劑、中葯制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收、環境工程等眾多領域。
納濾
納濾的主要應用領域涉及：食品工業、植物深加工、飲料工業、農產品深加工、生物醫葯、生物發酵、精細化工、環保工業等。
反滲透
由於反滲透分離技術的先進、高效和節能的特點，在國民經濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用於水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業、牛奶工業、飲料工業、植物(農產品)深加工、生物醫葯、生物發酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦鹹水淡化、電力、電子、半導體工業用水、醫葯行業工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業、化工及其它工業的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。
『捌』 不同膜分離技術存在哪些不同的原理
在生物化工過程中常用的膜分離技術有微濾(MF)、超濾(UF)、反滲透(RO)、納濾(NF)、電滲析(ED)、液膜(LM)等。
微濾
微濾是以多孔細小的薄膜作為過濾的介質，以篩分原理為根據的薄膜過濾。在壓力作為推動力的作用下，溶劑、水、鹽類及大分子物質均能透過薄膜，而微細顆粒和超大分子等顆粒直徑大於膜孔徑的物質均被滯留下來，以達到分離的目的，進一步使溶液凈化。微濾是目前膜分離技術中應用最廣且經濟價值最大的技術，主要應用於生物化工中的制葯行業。
超濾
超濾是根據篩分原理，以一定的壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的操作。同微濾過程相比，超濾過程受膜表面孔的化學性質影響較大，在一定的壓力差下溶劑或小分子量的物質可以透過膜孔，而大分子物質及微細顆粒卻被截留，以達到分離目的。超濾膜通常為不對稱膜，膜孔徑的大小和膜表面的性質分別起著不同的截留作用。超濾主要應用於濃縮大分子溶液的凈化等.在生物化工過程中應用最廣。
反滲透
反滲透過程主要是根據溶液的溶解、擴散原理，以壓力差為推動力的膜分離過程。它與自然的滲透過程剛好相反。滲透和反滲透均是通過半透膜來完成的。在濃溶液一側，當施加壓力高於自然滲透壓力時，就會迫使溶液中溶劑反向透過膜層，流向稀溶液一側，從而達到分離提純的目的。反滲透過程主要應用於低分子量組分的濃縮，如氨基酸濃縮(甘氨酸HGB
3075—79)、乙醇濃縮(GB 679-65)等。其滲透壓的大小與膜的種類無關，而與溶液的性質有關。
納濾
納濾也是根據吸附、擴散原理，以壓力差為推動力的膜分離過程。它除了有本身的工作原理外，還具有反滲透和超濾的工作原理。納濾又可以稱為低壓反滲透，是一種新型的膜分離技術，這種膜過程，拓寬了液相膜分離的應用，分離性能介於超濾和反滲透之間，其截斷分子量約為200～2000。納米膜屬於復合膜，允許一些無機鹽和某些溶劑透過膜。納濾過程所需壓力比反滲透低得多，具有節約動力的優點。它能截斷易透過超濾膜的那部分溶質，同時又可能被反滲透膜所截斷的溶質透過，其特有功能是反滲透和超濾無法取代的。納濾膜具有良好的熱穩定性、pH
穩定性和對有機溶劑的穩定性，因此現已廣泛應用於各個工業領域，尤其是醫葯、生物化工行業的分離提純過程。納濾膜是現今最先進的膜分離技術。微濾、超濾、反滲透、納濾4種分離技術沒有太明顯的分界線，均是以壓力作為推動力，被截斷的溶質的直徑大小在某些范圍內相互重疊。
電滲析
電滲析是以電位差為推動力，在直流電作用下利用離子交換膜的選擇透過性，把電解質從溶液中分離出來，從而實現溶液的淡化、精製或純化目的。
液膜
液膜是懸浮在液體中的一層乳液微粒，形成液相膜。依據溶解、擴散原理，通過這層液相膜可以將兩個組成不同而又互溶的溶液分開，並通過滲透的現象起到分離、提純的效果，它克服了固體膜存在的選擇性低和通量小的特點。液膜一般由溶劑、表面活性劑和添加劑構成。
『玖』 膜分離技術都有哪些種類各類膜分離技術的分離原理是什麼
膜分離技術種類有：微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（UF）、反滲透（RO）、膜生物反應器（MBR）、膜集成技術等。
膜分離技術廣泛應用於紡織、電力、機械、發酵、食品、醫葯化工、生物、環保、農葯化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，在提高分離效率的同時，能耗大大降低。
『拾』 膜分離技術有哪些優點及不足
膜分離技術的優點：
1、在常溫下進行：有效成分損失極少，特別適用於熱敏性物質，如抗生素等醫葯、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮；
2、無相態變化：保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8；
3、無化學變化：典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產品不受污染；
4、選擇性好：可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能；
5、適應性強：處理規模可大可小，可以連續也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易於自動化；
6、能耗低：只需電能驅動，能耗極低，其費用約為蒸發濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。
缺點：
1、膜技術雖然濃縮成本低，但不能將產品濃縮成干物質；
2、膜技術雖然具有選擇過濾性，但是同分異構體就無法實現分離。
膜分離技術，是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術。由於兼有分離、濃縮、純化和精製的功能，又有高效、節能、環保、分子級過濾及過濾過程簡單、易於控制等特徵，因此，已廣泛應用於食品、醫葯、生物、環保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，產生了巨大的經濟效益和社會效益，已成為當今分離科學中最重要的手段之一。
應用領域：
1、微濾
具體涉及領域主要有：醫葯工業、食品工業（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業廢水、飲用水、生物技術、生物發酵等。
2、超濾
早期的工業超濾應用於廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾技術已經涉及食品加工、飲料工業、醫葯工業、生物制劑、中葯制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收、環境工程等眾多領域。
3、納濾
納濾的主要應用領域涉及：食品工業、植物深加工、飲料工業、農產品深加工、生物醫葯、生物發酵、精細化工、環保工業等。
4、反滲透
由於反滲透分離技術的先進、高效和節能的特點，在國民經濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用於水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業、牛奶工業、飲料工業、植物（農產品）深加工、生物醫葯、生物發酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦鹹水淡化、電力、電子、半導體工業用水、醫葯行業工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業、化工及其它工業的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。
5、其他
除了以上四種常用的膜分離過程，另外還有滲析、控制釋放、膜感測器、膜法氣體分離、液膜分離法等。