智能製造檢測技術或方法有哪些

⑴ 智能製造的特點以及技術有哪些

智能製造是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統，其特點是：

1、虛擬現實技術

這是實現虛擬製造的支持技術，也是實現高水平人機一體化的關鍵技術之一。虛擬現實技術是以計算機為基礎，融合信號處理、動畫技術、智能推理、預測、模擬和多媒體技術為一體；

藉助各種音像和感測裝置，虛擬展示現實生活中的各種過程、物件等，因而也能擬實製造過程和未來的產品，從感官和視覺上使人獲得完全如同真實的感受。但其特點是可以按照人們的意願任意變化，這種人機結合的新一代智能界面，是智能製造的一個顯著特徵。

2、自組織超柔性

智能製造系統中的各組成單元能夠依據工作任務的需要，自行組成一種最佳結構，其柔性不僅突出在運行方式上，而且突出在結構形式上，所以稱這種柔性為超柔性，如同一群人類專家組成的群體，具有生物特徵。

3、學習與維護

智能製造系統能夠在實踐中不斷地充實知識庫，具有自學習功能。同時，在運行過程中自行故障診斷，並具備對故障自行排除、自行維護的能力。這種特徵使智能製造系統能夠自我優化並適應各種復雜的環境。

智能技術：

1、新型感測技術——高感測靈敏度、精度、可靠性和環境適應性的感測技術，採用新原理、新材料、新工藝的感測技術（如量子測量、納米聚合物感測、光纖感測等），微弱感測信號提取與處理技術。

2、模塊化、嵌入式控制系統設計技術——不同結構的模塊化硬體設計技術，微內核操作系統和開放式系統軟體技術、組態語言和人機界面技術，以及實現統一數據格式、統一編程環境的工程軟體平台技術。

3、先進控制與優化技術——工業過程多層次性能評估技術、基於大量數據的建模技術、大規模高性能多目標優化技術，大型復雜裝備系統模擬技術，高階導數連續運動規劃、電子傳動等精密運動控制技術。

其發展前景：

1、人工智慧技術。因為IMS的目標是計算機模擬製造業人類專家的智能活動，從而取代或延伸人的部分腦力勞動，因此人工智慧技術成為IMS關鍵技術之一。IMS與人工智慧技術（專家系統、人工神經網路、模糊邏輯）息息相關。

2、並行工程。針對製造業而言，並行工程是一種重要的技術方法學，應用於IMS中，將最大限度的減少產品設計的盲目性和設計的重復性。

3、信息網絡技術。信息網路技術是製造過程的系統和各個環節「智能集成」化的支撐。信息網路同時也是製造信息及知識流動的通道。

⑵ 具體到模具行業，現如今其智能化技術與方法在其設計製造領域有哪些應用其未來發展趨勢如何

1 國內模具業現狀
我國模具工業的發展速度很快。我國模具行業"十一五"頭3 年模具工業產值年均增長率為 17.1%, 2003 年全國模具總產值達 450 億元以上[1], 2005 年總銷售額超 600 億元[2], 從近 3 年多的發展情況來看, 我國模具市場發展前景十分樂觀。 按年均增長率為 15%推算, 2010 年全國模具總產值達約 1200 億元,2020 年約為 3100 億元。經過 10 年努力我國模具水平到 2010年時將進入亞洲先進水平的行列, 再經過 10 年的努力, 2020 年時基本達到國際水平, 我國不但成為模具生產大國, 而且進入世界模具生產製造強國之列。在模具生產方面, 國內已經能夠生產精度達 2μ m的精密多工位級進模; 在汽車模具方面, 已能製造新轎車的部分覆蓋件模具。 許多模具企業十分重視技術發展, 增大了用於模具技術進步的投資, 現今從事模具技術研究的機構和院校已有 30 余家,從事模具技術教育培訓的院校已超過 50 家。

2世界發達國家的差距
目前全世界模具年產值約為 600 億美元, 日本、 美國等工業發達國家的模具工業產值已超過機床工業[3]。 雖然中國模具工業近幾年設計、 製造技術、 模具質量水平等取得了很大的發展,但與世界發達國家相比仍存在較大的差距。
( 1 ) 模具設計體系 規范模具設計軟體系統開發是當務之急。
( 2) 製造工藝水平 國內模具生產廠家工藝條件參差不齊。不少廠家特別是私有企業, 由於設備不配套, 很多工作依賴手工完成, 嚴重影響精度和質量。 而歐美許多模具企業的生產技術水平在國際上是一流的。
( 3) 調試水平 模具屬於工藝裝備, 生產出合格製品才是最終目的。國內模具的質量、 性能檢驗大多放在用戶處, 易給用戶造成大量的損失和浪費。而國外大都擁有自己的試模場所和設備, 可以模擬用戶的工作條件試模, 所以能在最短時限達到很好的效果。
( 4) 原材料問題 國產模具多採用 2Cr13 和 3Cr13, 而國外則採用專用模具材料 DINI、 2316, 其綜合機械性能、 耐磨、 耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優於國產材料[4]。 材料從根本上影響國產模具的外觀質量和使用壽命。
( 5) 價格因素 對用戶而言合理的質量價格比是最優選擇,所以進口模具價格比國產模具高 8~10 倍, 仍有其市場空間。
( 6) 配套體系 我國模具生產企業往往忽視與其它設備、 原料供應商合作, 無形中使用戶走了許多彎路。
3模具設計技術
模具設計長期以來一直依靠人的經驗和機械制圖來完成,隨著國民經濟和生產技術的不斷發展以及計算機設計技術的開發, 模具設計有了新的發展方向。
3.1 CAD 繪圖技術
CAD 繪圖技術的出現給模具設計工作帶來了方便之門。CAD系統在模具設計中的廣泛應用。現階段使用最多的是 「 Pro/E」 軟體的應用, 該軟體具有易用性、 高效率、 實用性。
3.2 CAD/CAE/CAM技術
從 20 世紀 90 年代開始發展的模具計算機輔助工程分析(CAE)技術現在也已有許多企業應用, 一些工業發達模具企業應用 CAD技術已從二維設計發展到三維設計, 而且三維設計已達70%以上, 它對縮短模具製造周期及提高模具質量有顯著的作用。CAE 軟體的應用國外已較普遍, 國內應用還比較少。
4先進製造技術(AMT)在模具中的應用
4.1 快速原型製造(RP)技術
RP 技術在模具製造領域的應用主要是製作模具設計製造過程中所用的母模, 有時也用於直接製造模具。RP 技術可分為直接快速模具與間接快速模具技術。如 SL、 LOM、 SLS、 SDM。其優點是製造環節簡單, 能夠較充分地發揮其技術優勢; 對於那些需要復雜形狀的內流道冷卻模具與零件, 採用直接 RT(由 RP 直接製造出使用模具的技術稱為直接 RT技術)有著其他方法不能替代的獨特優勢。間接快速模具製造, 通過快速原型技術與傳統的模具翻制技術相結合製造模具。 一方面可以較好地控制模具的精度、 表面質量、機械性能與使用壽命, 另一方面也可以滿足經濟性的要求。如基於噴射的成型技術, 如 FCM、 3DP、 快速精密鑄造模具等。RP 各成形工藝都是基於離散-疊加原理而實現快速加工原型或零件.
4.2 虛擬製造技術(VMT)
虛擬製造是採用計算機模擬與虛擬現實技術, 在計算機上實現產品的設計、 工藝規劃、 加工製造、 性能分析、 品質檢驗以及企業各級過程的管理與控制等的產品製造全過程, 是一種通過計算機虛擬模型來模擬生產各場景和預估產品功能、性能及加加工性等各方面可能存在的問題, 從而提高人們的預測和決策水平。 虛擬製造技術是以三維建模和模擬技術為基礎, 以虛擬現實技術為支撐的全新的技術。
4.3 反求工程技術 RE
隨著檢測技術的發展, 將現代測量技術不斷融入模具產品設計中, 進一步推動了模具製造產品快速製造的能力。 反求工程是以設計方法學為指導, 以現代化設計理論、 方法、 技術為基礎,運用各種專業人員的工程設計經驗、 知識和創新思維, 對已有產品進行解剖、 深化和再創造。 反求工程是通過對存在實物模型或零件進行測量, 然後根據數據進行重構設計。

4.4 有限元模擬、 模擬技術的應用
隨著計算機技術的迅速發展, 融合了 CAD、數值計算、CAM、 CG等各類技術的數值模擬技術—有限元分析, 逐步應用在模具的設計製造中。數值模擬技術通用或專用的軟體各類很多 , 如 DYN - 3D、 OPTRIS、 ANSYS、 MARC、 ANAQUAS、 ALGOR等。可直觀地在計算機屏幕上觀察到材料變形和流動的詳細過程, 了解材料的應變分布、 材料厚度變化、 破裂及皺曲的形成。 設計人員根據已有的經驗來調整模具參數及成型工藝、修改毛料形狀和尺寸, 極大縮短試模和修模時間, 有效地提高產品質量和生產效率。
4.5 模具中其他的先進製造技術
除了上述模具先進製造技術, 還有模具微細加工、 模具納米加工、 模具微型機械加工、 模具的敏捷製造技術、 模具柔性製造技術、 模具集成製造技術、 模具企業網路製造聯盟技術、 模具製造 CAPP 技術、 模具的智能製造技術等。模具製造技術種類繁多, 大部分的先進製造技術都可以應用到模具製造中, 而且在不斷發展之中。
5 模具技術發展趨勢
5.1 大力開展並行工程, 快速響應市場需要
在國際上, 模具工業是公認的關鍵工業, 目前我國已成為世貿組織的新成員, 各類產品都需要提高質量降低成本, 首先要解決模具設計製造周期, 最大限度地縮短生產環節間的過程, 所以模具設計與製造過程的正確方法應該是並行工程的方法。實施模具製造並行工程模式將逐漸取代傳統工作模式成為模具製造業中新的主導模式。
5.2 數字化、 自動化、 柔性化、 集成化、 智能化和網路化方向
數字化是模具產業發展的主流, 而自動化則有助於實現操作, 提高加工質量和效率, 快速響應市場需求。柔性化可實現多品種小批量生產。 集成化可充分利用 CAD/CAM、 CIMS等技術實現設計製造一體化、 並行設計、 虛擬製造、 反求工程等。 智能化可利用專家系統、 模糊推理、 人工神經網路、 遺傳基因等人工智慧技術, 解決知識的重用等問題絡化可跨地區、 跨院所實現技術資源的重新整合和共享。
5.3 模具檢測、 加工設備向精密高效和多功能方向發展
模具向著精密、 復雜、 大型的方向發展, 對檢測設備的要求越來越高。 如美國的高精度三坐標測量機具有數字化掃描功能。實現了從測量實物→建立數學模型→輸出工程圖紙→模具製造全過程。高速銑削技術, 模具自動加工系統等的研製和開發。
6總結
當今產品的概念不僅僅是滿足於產品的功能, 還要求外表美觀、 精緻、 豪華、 技術含量高、 舒適、 人性化、 綠色化等。因此適應市場對產品多樣化的需求, 設計、 加工出造型獨特、 尺寸精良批量產品, 就必須進一步提高模具設計加工的技術含量, 為此模具製造難度自然增大。 所以及時了解模具現狀與發展動態, 找出差距, 確定目標, 尋求最佳模具設計加工技術, 相信隨著計算機技術及信息化技術的不斷發展, 模具中先進製造技術相互滲透,必將帶動模具技術取得長足的發展。

⑶ 有誰可以普及一下什麼是智能製造啊

所謂智能製造，是一種新型生產方式，即源於人工智慧的研究，包含智能製造技術和智能製造系統，同時將新一代信息通信技術與先進製造技術進行深度融合，貫穿設計、生產、管理、服務等每個環節，能夠實現自感知、自執行、自決策等。

智能製造包括產品智能化、生產智能化、服務智能化、管理智能化。
1.產品智能化
產品智能化主要是依據相應的客戶需求，將所需的感測器、處理器、儲存器、通訊模塊等融入到產品中，使得產品具有記憶、感知、通信、識別定位等功能，更好的提升產品價值。
2.裝備智能化
根據人工智慧、信息處理等技術和設備融為一體，提高加工精密度，對生產設備進行全生命周期的管理，提高設備稼動率和安全性，幫助企業實現提質、降本、增效。
3.生產智能化
智能製造生產智能化，通過數控機床、工業機器人等生產設備與互聯網、大數據的聯合應用，對生產過程全方位監控，生產數據全方面採集，使得生產進度透明，實現車間管理可視化，提高生產效率和管理效率。
4.管理智能化
應用ERP、MES、PLM等管理軟體，使得企業數據的及時性、完整性、准確性不斷提升，對採集的數據進行匯聚、分析、判斷，促使管理更科學、合理、准確、高效。
5.服務智能化
以產品智能化為基礎，依託產品自身的可感知、可識別屬性，跟蹤產品狀態，拓展後續服務，對產品生命周期進行監管，為用戶進行遠程運維維保，為用戶提供高效、便捷和滿意服務，從生產性製造向生產服務型製造轉型升級。

⑷ 中國智能製造亟需突破的關鍵共性技術有哪些

智能製造需統一五方面標准
工信部電子標准化研究院物聯網研究中心主任胡靜宜表示，智能製造標准體系的制定是一項極為龐大和復雜的工作，需經歷從上到下、從概括到具體的過程，從總體內容上看，主要包括基礎、安全、管理、評價和可靠性五個方面的標准：
基礎標准方面，一是術語定義標准，用於統一智能製造相關概念；二是元數據標准，用於規定產品設計、生產、流通等環節涉及的元數據命名規則、格式、注冊要求等，為數據集成、共享奠定基礎；三是標識標准，對智能製造中的各類對象進行唯一標識。
安全標准方面，一是信息安全管理標准；二是技術與機制安全標准，包括軟體安全、網路安全、數據安全等；三是產品測評以及安全能力評估標准，以服務於第三方測評。
管理標准按其對象主要包括質量、環境、能耗、兩化融合等方面的管理標准，這些標准有助於企業降低產品的不良品率和運營成本，提高生產效率和能源利用率，實現綠色製造。
評價標准主要用於對智能製造的應用領域、企業和項目開展評估診斷，為企業提升智能製造水平提供指導。
可靠性標准方面，一是要制定可靠性標准指南，對風險、壽命周期費用、維修和保障等方面做出詳細說明和要求；二是制定可靠性技術方法標准，包括可靠性建模與分析、試驗技術、篩選技術等技術標准。
工信部電子工業標准化研究院物聯網研究中心主任胡靜宜認為，建立智能製造的統一標准光靠企業之間的合作是不夠的，政府必須發揮好頂層設計的作用，充分做好眾多部門、委員會、行業協會的協調工作，使之形成合力，共同推動智能製造統一標準的制定。

⑸ 實現智能製造服務需要哪些關鍵技術

可以通過以下方法解決問題：
1、自動化專業技術能力、高端自動化設備等。

⑹ 智能製造的管理模型和方法主要是什麼

1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數字化模型，並進行模擬模擬，實現生產流程數據可視化和生產工藝優化。

2、實現對物流、能流、物性、資產的全流程監控，建立數據採集和監控系統，生產工藝數據自動數采率達到90％以上。實現原料、關鍵工藝和成品檢測數據的採集和集成利用，建立實時的質量預警。

3、採用先進控制系統，工廠自控投用率達到90％以上，關鍵生產環節實現基於模型的先進控制和在線優化。

4、建立生產執行系統（MES），生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化。建立企業資源計劃系統（ERP），實現企業經營、管理和決策的智能優化。

5、對於存在較高安全與環境風險的項目，實現有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控、安全生產的全方位監控，建立在線應急指揮聯動系統。

6、建立工廠通信網路架構，實現工藝、生產、檢驗、物流等製造過程各環節之間，以及製造過程與數據採集和監控系統、生產執行系統（MES）、企業資源計劃系統（ERP）之間的信息互聯互通。

7、建有工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網路防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統，採用全生命周期方法有效避免系統失效。

通過持續改進，實現生產過程動態優化，製造和管理信息的全程可視化，企業在資源配置、工藝優化、過程式控制制、產業鏈管理、節能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

⑺ 智能製造的三大核心技術

智能製造的三大核心技術工業數據採集、工業物聯網、雲計算。具體如下：

一、大數據（Big Data）：

這個東西叫做投點廣告，會自動採集、分析上網記錄，根據平時看的東西推給相關的廣告。

它屬於大數據營銷，雖然大家可能無所謂，但是對許多企業來說，確實是個好東西，通過採集收集全國數億人的信息，知道消費者喜歡什麼、想買什麼，它就給消費者看什麼，省錢省事兒多了。

綜上所述：

智能製造需要高性能計算機和網路基礎設施，應用大數據分析系統，可以對生產過程自動進行數據採集並分析處理，用過雲計算對現場設備進行控制。這些設備除了之前提到的網路存儲器和伺服器之外，更需要一個可以隨身攜帶的高性能終端，進行遠程管理、控制。

去過傳統行業工作的人肯定知道，公司要天天開會討論、出差調查、參考可行性、開會、人工計算收益，最終才能實行方案，真的是太慢了。但現今用戶可以使用高性能筆記本，在任何有網路的地方遠程使用之前提到的「網路存儲器和伺服器」，實時掌握龐大的數據、擁有每秒億次的算力分析，一瞬間得到最好最合適的結果。

⑻ 智能製造包括哪些技術

智能製造包括的技術有：識別技術、實時定位系統、信息物理融合系統、網路安全技術、系統協同技術是智能製造的五大關鍵技術，在科技的發展進程中起到關鍵性作用。
1、識別技術。識別功能是智能製造重要的環節之。
2、實時定位系統。可以對多種材料、零件、工具、設備等資產進行實時跟蹤管理。
3、信息物理融合系統。信息物理融合系統又被稱為「虛擬網路-實體物理」生產系統，徹底改變傳統製造業邏輯。
4、網路安全技術。數字化推動了製造業的發展，在很大程度上得益於計算機網路技術。
5、系統協同技術。需要大型製造工程項目復雜自動化系統整體方案設計技術、安裝調試技術、統一操作界面和工程工具的設計技術、統一事件序列和報警處理技術、一體化資產管理技術等相互協同來完成。
更多關於智能製造包括哪些技術，進入：https://www.abcgonglue.com/ask/be277f1616100768.html?zd查看更多內容