如何提高co2焊接技術

1. 二氧化碳氣體保護焊的焊接方法及工藝

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2＋O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

基本原理

CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。

工藝特點

1.CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍

2. CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%

3.焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。

4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數調節不匹配時，尤為嚴重。

5.不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。

6.焊接弧光強，注意弧光輻射。

(1)如何提高co2焊接技術擴展閱讀

操作方法

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

2. co2保護焊焊接技術

1、發一份CO2氣體保護焊的給你作為參考吧。
2、CO2焊作業指導書
焊接工藝指導書
（CO20)焊
一、 基本原理
CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。
二、工藝特點
1.CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍
2. CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%
3.焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。
4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數調節不匹配時，尤為嚴重。
5.不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。
6.焊接弧光強，注意弧光輻射。
三、冶金特點
CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：
1.CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛採用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊絲。

3. 我想學習焊接方面的一些知識CO2焊

CO2氣體保護焊完全知識
CO2氣保護焊接
一、基本原理
CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。
CO2焊接工藝的由來
CO2焊接工藝的最初構想源於20世紀20年代，然而由於焊縫氣孔問題沒有解決，而使得CO2焊無法使用。直到50年代初，焊接冶金技術的發展解決了CO2焊接的冶金問題，研製出Si-Mn系列焊絲，才使得CO2焊接工藝獲得了實用價值。在這之後，根據結構材料的性能，相繼出現了不同組元成分的焊絲，滿足了CO2焊接多樣化的需求。
CO2焊接工藝的實用化為社會帶來了巨大的財富，一方面是因為CO2氣體價格低廉，易於獲得，另一方面是由於CO2焊接的金屬熔敷效率高，以半自動CO2焊接為例，其效率為手工電弧焊的3～5倍。但是由於CO2焊接熔滴過渡多為短路過渡，對CO2焊接工藝穩定性提出了更高的要求，另外CO2焊接的飛濺大，成為從20世紀50年代開始至今制約CO2焊接工藝推廣的主要技術問題之一。
二、工藝特點
1.CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍
2.CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%
3.焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。
4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數調節不匹配時，尤為嚴重。
5.不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。
6.焊接弧光強，注意弧光輻射。
三、冶金特點
CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：
1.CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛採用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊絲。
2 CO2氣體保護焊的冶金特性
2.1 合金元素的氧化
CO2 → CO + 1/2 O2
O2→2O
CO2氣體在高溫時有強烈的氧化性，要氧化金屬，燒損合金元素
Fe + O →FeO Si + 2O → SiO2 Mn + O → MnO
FeO + C → Fe + CO
CO在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺。
合金元素燒損、CO氣孔、飛濺是CO2氣保焊中三大主要問題，其都和CO2氣體的氧化性有關。
2.2 脫氧及焊縫金屬的合金化
FeO { 產生CO→氣孔和飛濺
焊縫[O]↑→焊縫力學性能↓
脫氧和滲合金：在焊絲中加入一定量的脫氧劑（如Al、Ti、Si、Mn等），常採用Si、Mn聯合脫氧。
2FeO + Si → 2Fe + SiO2Mn + FeO → Fe + MnO
Si和Mn一部分用於脫氧，另一部分充當合金元素，完成滲合金。
現在，焊接低碳鋼時常採用H08MnSiA焊絲，焊接低合金鋼時常採用H08Mn2SiA焊絲。
2.3 氣孔
（1）一氧化碳氣孔：
FeO + C → Fe + CO
焊絲中加入足夠的脫氧劑和限制焊絲的含碳量，就可有效地防止CO氣孔產生。
（2）氫氣孔
氫主要來源於焊絲、工件表現的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。CO2氣體的氧化性可約制氫的危害-------- H2 + CO2 → H2O + CO
CO2氣保焊對鐵銹和水分的敏感性沒有埋弧焊和氬弧焊高，除非在鋼板表面已銹蝕一層黃銹外，焊前一般不必除銹， 但焊絲表面的油污必須用汽油等溶劑擦乾凈。
（3）氮氣孔
N2的來源：①空氣侵入焊接區；②CO2氣體不純（可能性不大）
焊縫中產生N氣孔的主要原因是由於保護氣層遭破壞，大量空氣侵入焊接區所致。造成保護氣層失效的因素有：過小的CO2氣流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件的距離過大；焊接場地有側向風等。保證氣層穩定、可靠是防止焊縫中N氣孔的關鍵。
2.4 熔滴過渡方式：
CO2氣保焊中，為獲得穩定的焊接過程，正常採用短路過渡和細顆粒過渡兩種過渡形式。
短路過渡的特點：電弧穩定，飛濺較小，熔滴過渡頻率高，焊縫成形較好；適合於焊接薄板及進行全位置焊接；短路過渡焊接主要採用細焊絲，一般為φ0.6～1.4mm。
細顆粒過渡特點：電弧穿透力強，母材熔深大，適合於焊接中等厚度及大厚度工件，主要採用較粗的焊絲，一般為φ1.6和φ2.0mm焊絲。
CO2氣保焊一般都採用直流反接，因反接時飛濺小，電弧穩定，成形較好，而且焊縫金屬含氫量低，熔深大。
四、焊接材料
1.保護氣體CO2
用於焊接的CO2氣體，其純度要求≥99.5%，通常CO2是以液態裝入鋼瓶中，容量為40L的標准鋼瓶可灌入25Kg的液態CO2，l 25Kg的液態CO2約占鋼瓶容積的80%，其餘20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環境溫度有關，所以正確估算瓶內CO2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。（備註：1Kg的液態CO2可汽化509LCO2氣體）
CO2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣l
市售CO2氣體含水量較高，焊接時候容易產生氣孔等缺陷，在現場減少水分的措施為：l
1)將氣瓶倒立靜置1-2小時，然後開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鍾，放後將氣瓶放正。
2)倒置放水後的氣瓶，使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然後在套上輸氣管。
3)在氣路中設置高壓乾燥器和低壓乾燥器，另外在氣路中設置氣體預熱裝置，防止CO2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。
2.焊接材料（焊絲）
1.）焊絲要有足夠的脫氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。
3.）要有足夠的力學性能和抗裂性能。
焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995）
焊絲直徑mm 允許偏差
φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03
φ0.8，φ1.0
φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04
φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07
五．焊接設備（略）
六．焊接工藝
序號 型號 牌號 規格 適用范圍
1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接
2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等間焊接
3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR Q345.16MnR間焊接
對接平焊(I型坡口)
板厚mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數
6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2
8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3
14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7
角焊板厚mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數
6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2
14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3
備注:對接間隙為1-1.5毫米
七．CO2焊常見缺陷及其產生原因
缺陷名稱 產生原因
氣孔 1.CO2氣體不純或供氣不足
2.焊接時候捲入空氣
3.預熱器不起作用
4.焊接區域風大，氣體保護不好
5.噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與工件距離過大
6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底
7.電弧過長，電弧電壓過高
8.焊絲中Si-Mn含量不足
咬邊 1. 電弧過長，電弧電壓過高
2.焊接速度過快、焊接電流過大
3.焊工擺動不當
焊縫成型不良 1..工藝參數不合適
2.焊絲矯正機構調節不當
3.送絲輪中心偏移
4.導電嘴松動。
電弧不穩 1.外界網路電壓影響
2.焊接參數調節不當
3.導電嘴松動。
4.送絲機構、導電嘴堵塞等。
飛濺 1..焊接電參數調節不匹配
2. 氣流量過大
3.工件表面過於粗糙
4.焊絲伸出長度過長
未焊透 1.焊接電流太小，送絲不當
2.焊接速度過快或過慢
3.坡口角度太小，間隙過小
4.焊絲位置不當，對中性差
5.焊工技能水平
八．CO2焊接的發展方向
通常低碳鋼CO2焊的主要問題是焊接飛濺的與焊縫成形。這些問題的解決思路前面已經進行了描述。但是，為了CO2焊接工藝的進一步推廣，還應擴大其應用領域。如：高效CO2焊全位置焊、電弧點焊和自動化焊等。這些實際焊接生產的需求已經成為CO2焊接的發展方向。
1 高效CO2焊接?
現代化的工業生產對焊接生產提出了高效率的要求，目前主要有高速CO2焊接和高效MAG焊。高速CO2焊接主要是針對傳統CO2焊接速度為0.3～0.5m/min的低焊速提出來的。目前解決這個問題的措施有雙絲CO2焊和葯芯焊絲CO2焊。雙絲CO2焊因一把焊槍中通過兩根焊絲，使得焊槍重量過大，所以難以採取通常的半自動焊法，而只能採用自動焊接，從而限制了該法的應用。另外，葯芯焊絲CO2焊的應用范圍遠遠不及實心焊絲。實際上實心單絲CO2焊絲是CO2焊最普及的方法，如何解決它的高速焊工藝是大家都關心的。單絲高速CO2焊工藝最主要的問題是產生咬邊和駝峰焊邊。這些問題都與熔池行為有關，也就是應從焊接工藝角度解決熔池的穩定問題。通過對焊接電弧現象的控制，現在高速CO2焊焊接速度已經達到2m/min，甚至3m/min。高速CO2焊主要用於較薄的工件，如集裝箱的焊接等。
高效MAG焊主要用於增加熔敷速度，有利於焊接厚板。通常CO2焊的送絲速度為2～16m/min，對?1.2mm焊絲，最大焊接電流只能達到350A左右。若採用富Ar混合氣體保護焊(CO2+Ar)，在高速送絲時必將產生旋轉射流過渡而引起很大的飛濺損失。為此，由加拿大的Canada Weld Process公司於1980年研究成功了一種高性能的MAG焊法，通常稱為T.I.M.E焊(Transferred Ionised Molten Energy)。T.I.M.E氣體是一種四氣氣體(0.5%O2，8%CO2，26.5%He,65%Ar)。由於其中加入了He氣，它約束了旋轉射流過渡的橫向旋轉飛濺，而成為繞焊絲軸線的錐狀旋轉射流。這是一種較穩定的熔滴過渡形式，可以得到良好的焊縫熔深。T.I.M.E焊可以達到50m/min的送絲速度，其熔敷率達到450g/min。該法已在歐洲和日本推廣應用。但是，由於我國是貧He的國家，因其價格昂貴，T.I.M.E焊難以在我國推廣。為此北京工業大學在尋找無He的高效MAG焊焊接方法，並已成功地實現了35m/min的送絲速度。
2 全位置CO2焊
全位置CO2焊已在管道安裝、鋼結構及造船等焊接生產中得到應用。全位置CO2焊的關鍵是能保持住熔池中的鐵水不流淌。為此，熔池的尺寸不能太大，也就是要採用小熔池，依靠表面張力保持熔池中的鐵水。小熔池就要求小焊接電流，而小時接厚壁工件時，常常會產生未熔合或夾渣。為了解決小熔池與熔透的矛盾，這時常常採用調節短路過渡CO2焊的燃弧-短路能量分配比及合理的焊絲擺動方式。全位置CO2焊時採用的焊絲直徑小於?1.2mm，焊接電流約為120～150A。
3 CO2自動焊接
自動焊由於其優質、高效的特點在工業發達國家應用已經相當普遍，以焊接機器人為例，日本焊接機人與焊工的比例為1：2。自動化焊接優點有：
(1)工藝過程穩定。由於採用機械裝置，消除了許多人為因素對焊接工藝的過程的干擾，如手的抖動而引起的干伸長的變化等等。自動化CO2焊接焊出來的焊道美觀，質量容易保證。
(2)工藝再現性好，有利於大批量重復進行焊接生產。
(3)生產效率高。CO2自動焊接較CO2半自動焊接的生產效率有進一步的提高，同時機械裝置可以不知疲倦地連續工作。
(4)更有利於保護焊接操作人員的身體健康。
CO2自動焊接對焊接電源提出了一些特殊的要求，如：提高引弧成功率和焊接結束時的去球問題等。同時，CO2自動焊接技術並非簡單的機器人與焊接電源的結合，其涉及的技術更為龐雜。如：機器人的軌跡控制、姿態控制以及感測技術、焊縫跟蹤、熔透控制等等。一套性能優異的CO2自動焊接設備正是這些技術的完美結合。目前，我國的自動化CO2焊接技術的應用水平尚有待進一步提高。自動化CO2焊接技術代表著CO2焊接工藝的未來。

4. 如何提高鋼結構製作中二氧化碳氣體保護焊的工作效率和焊接質量並降低勞動強度 重要的是降低工人勞動強度

使用自動焊設備。
對於較簡單的規則直縫焊接也可以使用自動焊接小車這樣的簡單機構實現高效自動焊。
對於不規則的構建，使用如焊接機器人，專用自動焊機等。

5. 二氧化碳氣體保護焊技術要領

仰焊時，操作者處於一種不自然的位置，很難穩定操作；同時由於焊槍及電纜較重，給操作者增加了操作的難度；仰焊時的熔池處於懸空狀態，在重力作用下很容易造成金屬液下落，主要靠電弧的吹力和熔池的表面張力來維持平衡，如果操作不當，容易產生燒穿、咬邊及焊縫下垂等缺欠。

1)仰焊時，為了防止液態金屬下墜引起的缺欠，通常採用右焊法，這樣可增加電弧對熔池的向上吹力，有效防止焊縫背凹的產生，減小液態金屬下墜的傾向。

2) CO2氣體保護焊仰焊時的最佳焊槍角度如圖1所示。

進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。

2．生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。

3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。

5．焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

6. 請問二氧化碳氣體保護焊，要想焊縫質量取得比較好的效果，應該注意些什麼，怎麼操作。

一、在焊接黑色金屬時，採用含有一定量脫氧劑的焊絲或採用帶有脫氧劑成份的葯芯焊絲，使脫氧劑在焊接過程中參與冶金反應進行脫氧，就可以消除co2氣體氧化作用的影響。加之co2氣體還能夠分隔空氣中氮對熔化金屬的作用，更能促使焊縫金屬獲得良好的冶金質量。因此，co2目前除不適於焊接容易氧化的有色金屬及其合金外，可以焊接碳鋼和合金結構鋼構件，甚至用來焊接不銹鋼也取得了較好的效果。
二、氣孔的產生主要是氫氣孔的產生，氫氣孔產生的原因主要是高溫時有雜質和有害氣體熔入熔池，在熔池凝固時來不及溢出而產生氫氣孔，氫氣孔的來源是多方面的，一是co2氣體中含有水份。二是工件表面上的油、水、漆、綉等雜質。三是焊絲與焊道的角度不合理等。為克服氫氣孔，我首先將co2氣瓶倒立一段時間後打開閥門先將co2氣體中的水份去除，在焊接前我盡可能的將工件上的油污、漆、水、鐵銹等雜質清理干凈，焊接時選用合理的焊接規范和焊接角度。如焊槍噴嘴與工件保持10mm左右,焊槍與焊件垂直方向形成10°—20°角，當焊接收尾時打開焊槍上的微動開關，焊槍不要立即離開焊縫，使之在熔池凝固前仍有保護氣體流出等。通過採取對氫氣防護措施後，使氣孔大大的減少，從而減輕了滲漏油的現象。
三、改變co2氣體保護焊焊縫成形，我主要是通過選擇合適的電流、電壓、電孤和焊絲外伸長度等工藝參數。通過調整焊接規范得出來的經驗是：焊接電流在300a，電孤電壓在30v時，看不到焊絲表端有熔滴存在，在送絲穩定時，焊接過程相對穩定，熔滴過渡頻率高，聲音清脆飛濺少，焊縫成形中間稍凸。為了降低焊縫余高，使焊縫兩側與母材更好的熔合，我把電壓提高1伏，這時可見焊絲末端有比焊絲稍大的熔滴，熔滴過度的頻率有一些降低，調整焊槍角度，焊接厚板時將焊絲作適當橫向擺動，用減少作度和增加熔寬等手段來獲取外形美觀的焊道。

7. 二氧焊接技巧

二氧焊接技巧：

一、影響因素

氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：

1、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。

2、焊接速度（參考與焊條電弧焊）

3、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

二、操作要點

1、引弧

採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。

啟動→提前送氣1—2S→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣

2、直線焊

整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取的特殊處理措施。

焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

3、擺動焊接

CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。

擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。在橫向擺動運絲時要注意左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用。

一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。

(7)如何提高co2焊接技術擴展閱讀

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：

1、 CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。

2、解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好 。

8. 怎樣才能更快更好的學會二氧焊接技術呢請指點

首先要有手工焊的基礎才行，知道鋼材和焊接材料的的品種、性能及相應的國家現行標准，並應對焊接方法(焊條電弧交、直流）、焊接坡口形式和尺寸、焊後熱處理要求等作出就很快就會CO2氣體保護焊。

9. 怎樣提高氣保焊技術

氣保焊指二氧化碳或氬氣保護的焊接方法，不用焊條用焊絲。CO2焊效率高，氬氣保護焊主要焊鋁、鈦、不銹鋼等材料。
提高氣保焊技術的方法：
焊接工藝規范按工藝要求執行，無要求的可以通過工藝試驗確定。
根據板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑，要根據焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產率的要求選擇焊接電流及電壓短路過渡的規范小，適用於薄板的全位置焊接。熔滴過渡的規范大，適用於焊接中等厚度及大厚度工件。
焊絲伸出長度
對於鋼結構焊件，CO2焊一般採用直流反有接法。
焊前要按確定的規范進行焊機調核，不允許在工件上進行。

引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持2—3mm的距離，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路2—4 mm，然後移向端部，金屬熔化後再正常焊接。重要件在引弧板上進行引弧。
對於有預熱要求的，要按工藝規定預熱後再進行焊接
焊縫位置不同要用不同的操作方法。
平焊時可按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板的夾角分別為80°到90°和60°到75°。平角焊縫，槍與水平板的夾角為40°—50°。 立焊時可上焊或下焊，焊槍與豎板的夾角為40°—50°。
橫焊時焊槍應作適當的直線往返運動，焊槍與水平的夾角為5°—15 °。
仰焊應用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運動。
為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動，但擺動時不得破壞CO2氣體保護效果。
收弧時須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般用熄弧板收弧。
CO2焊焊接時應盡可能量避風施焊，且環境溫度不得低於-10 o。 4．10焊接時要隨時檢查規范是否穩定，有問題時要做及時調整。
焊後對焊縫進行檢查、清除熔渣、飛濺。
焊接過程或焊後發現不允許的缺陷要進行返修。
對缺陷進行分析，找出原因，制訂返修措施，對裂紋必須找出首尾。
用碳弧氣刨清除缺陷，易淬鋼刨前要預熱150 oC以上。
焊件要在熱處理前返修，否則返修後要重新熱處理。
重要件返修時同一部位不超過兩次，兩次不合格者，重訂返修措施並報有關部門批准。
焊前預熱的工作返修，也要預熱返修，溫度高於原預熱溫度50—100°C，焊後焊縫局部加熱至250—350° C，保溫2—3小時。緩冷至常溫。

10. 如何提高鋼結構製作中二氧化碳氣體保護焊的工作效率和焊接質量並降低勞動強度

使用自動焊，如焊接機器人或自動化專機。
對於以直焊縫為主的產品，目前有一種簡易方便的自動焊接小車，可以將CO2氣體保護焊的焊槍固定在小車上自動行走。具體可以參見www.riland.com.cn。