澄清等後處理技術操作要點是什麼

⑴ (高分)葡萄酒,蘋果汁,啤酒的加工工藝流程和操作要點

葡萄的加工產品

一、葡萄汁
葡萄汁生產一般採用連續熱榨法。
工藝要點
原料清洗 葡萄要求充分成熟，色澤好，應適時採收，然後迸行分選和強力噴淋洗滌。
破碎 用打漿機將漿果破碎，破碎時切忌將種子擠破。
預熱 在預熱器內加熱至60～62．7℃，維持15分鍾，使果皮和種子里大量的色素、果膠和一些單寧溶解。在一定的限度內，加熱的溫度越高，時間越長，葡萄汁的顏色越深，質地越濃稠。但是加熱過度，單寧從種子和果皮內提出來，使葡萄汁的味道過澀。在通常加熱時間內，溫度不應超過65.5℃。
加酶及木質纖維 在葡萄漿中加入0．2％的果膠酶制劑和0．5％的精質木質纖維，有利於連續壓榨，可以提高出汁率。葡萄漿的消化處理通常在帶有攪拌器的大貯罐內進行，攪拌器將酶制劑、木質纖維與葡萄漿混勻，在罐內停留30分鍾，即可完成消化過程。
壓榨 壓榨葡萄的方法有連續壓榨法、水壓機壓榨法等。
篩濾 有些壓榨機和篩濾同步進行，有些則需將壓榨出的果汁單獨篩濾。通過篩濾，除去果汁中的懸浮固形物，可以添加1％～2％的硅藻土助濾劑，進行過濾。也可以用連續式自動清洗分離機，將懸浮固形物除去，然後用板式或板框式過濾器過濾，過濾時用硅藻土作助濾劑。
澄清 常採用冷藏法、速凍法、加鹽法、加酶法、冷凍濃縮法對葡萄汁進行澄清處理。
罐裝及巴氏殺菌 經澄清後的葡萄汁，先通過列筐式或板式熱交換器（大約76．6℃以上），然後進入罐裝機罐裝，然後進行巴氏殺菌。

工藝要點
原料選擇 任何葡萄都可釀出葡萄酒，但優質的葡萄酒對品種、成熟度、含糖量有一定的要求。用於紅葡萄酒釀造的優良品種有：寶石、法國蘭、佳利釀、梅鹿輒等。釀造白葡萄酒的優良品種有：雷司令、白雅、白羽、白詩南、白五尼、貴人香等。葡萄的含糖量要求達到16％以上，含酸量低於1.0％。
破碎與去梗 破碎前要挑除腐爛及沒成熟的果粒。葡萄粒要充分破碎，但不要使種子和果梗破碎。在破碎的同時，加入亞硫酸，使葡萄汁中含有100×10↑(-6)的二氧化硫。作紅葡萄酒的原料要求除去果梗。除梗可在破碎前，亦可在破碎後，以及破碎去梗同時進行，可採用葡萄破碎去梗送漿聯合機。作白葡萄酒的原料不宜去梗，破碎後立即壓榨。利用果梗作助濾層，提高過濾速度。
壓榨與澄清 製作紅葡萄酒是在原料破碎後直接發酵，主發酵完成後再壓榨取出新酒。製作白葡萄酒是取凈汁發酵，需要先將破碎後的果粒壓榨取汁並澄清後再發酵。
果汁成分調整 果酒中的酒精度來源於果汁的糖，一般葡萄的含糖量約在14％～20％，只能生成約8．0～11．7的酒精度，一般葡萄酒的酒精度為12～18，因此需要添加糖。據測定，100毫升果汁中含有1．7克糖能生成1度酒精。通過發酵前對葡萄汁中含糖量的測定來決定加糖量，並分三次逐步加入發酵液中。使發酵液糖度增加的最佳方法是：一部分果汁在減壓下濃縮提高濃度加入補充。果汁中含酸量在0．6％～1％為宜。此量既適合於酵母菌，又能抑制雜菌，使葡萄酒風味最好。果汁中酸度過高時，可加糖漿或加酸度低的果汁進行調整，也可用中性酒石酸鉀中和。若果汁中酸度過低，可用檸檬酸調整。
紅葡萄酒發酵 葡萄酒發酵所需要的發酵盛器有：發酵桶、發酵池。發酵桶一般只用柞木或栗木製成的，現有不銹鋼發酵捅，分為開口式或密閉式兩種。發酵池是用鋼筋混凝上和石、磚砌成，分為開放和密閉式。
紅葡萄酒的釀造要求較強的發酵強度和較高的溫度，以利於色素和單寧的浸出。由於紅葡萄酒發酵時單寧較多，抑制殺菌能力強，所以一般採用開放式發酵。而白葡萄酒發酵所需溫度低，以利於芳香物質的生成並且白葡萄酒發酵時單寧物質少，抑雜菌能力弱，所以採用密閉式發酵。
將處理好的果漿倒入消過毒的發酵容器中，注意果漿的量不能超過容器的4／5。讓其自然發酵或者加入培養正旺盛的酵母3％～5％乃至10％。控制溫度在25～30℃。此時為酵母繁殖階段，液面出現大量氣泡，要注意提供一定量的空氣，此期為發酵初期，一般要維持24～48小時。緊接著力主發酵期，要持續4～7天，主要為酒精發酵階段。此時酒精大量產生，果漿糖度下降，產生大量二氧化碳，並形成"酒帽"，應該用有孔木板將"酒帽"壓在液面下，有利於皮中色素和芳香物質溶於酒中。由於酵母的活動會使果酒溫度上升，應採取措施防止溫度上升，使溫度保持在30℃以下。當含糖量穩定在1％，溫度降至室溫時，主發酵結束。主發酵結束要及時出桶（池），以免渣滓中的不良物質過多的滲出，影響酒的風味。不加壓流出的酒叫自流酒，品質最佳。加壓後榨出的酒叫做壓榨酒，質量差，殘渣可供蒸餾酒用。主發酵完成後，原酒中有少量的糖分，出酒後遇到空氣使酵母菌重新復活。要裝入容器中進行後發酵。後發酵期為一個月左右，溫度以20℃為宜。當後發酵結束時，糖分降到0．1％左右。新製成的葡萄酒渾濁、辛辣、不宜飲用，必須進行貯存--陳釀。陳釀過程需要進行添桶、換桶、下膠和冷熱處理。在陳釀過程中，酒液體積要縮少，容器頂部會出現空隙，要用同批酒及時添滿空隙。在陳釀期中，葡萄酒中逐漸澄清，又有沉澱產生，故須換桶。一般情況是當年冬天換一次桶，第二年春、秋各換一次桶，第三年10～12月再換一次。葡萄酒經過較長時間的貯存與多次換桶，一般是穩定透明，但是有時由於酒中的懸浮物帶有同性電荷，互相排斥，不能凝聚，又受膠體溶液的阻礙，難於沉澱。為了加速果酒的澄清，常採用加膠、冷熱處理、離心過濾的方法。
白葡萄酒發酵 白葡萄酒發酵基本上同紅葡萄酒。不同之處是取凈汁在密閉的發酵容器中進行發酵。白葡萄汁一般缺乏單寧，在發酵前常按100升果汁加4～5克單寧。發酵溫度一般要求18～20℃。
成品調配 葡萄酒的成分極為復雜，為了使酒質均一保持固有的特點，出廠前要按照成品的質量要求，對酒度、糖分、酸分進行調配。酒度應用同品種蒸餾酒或脫臭酒精調配，酸度可加檸檬酸補充或用中性酒石酸鉀中和降低，糖度可用白砂糖補充。紅葡萄酒的色調過淺，可用深色葡萄酒調配，增香必須用同類果品的天然香精。
裝瓶殺菌 裝瓶前，需要進行一次精濾。酒瓶預先經過滅菌處理，再裝瓶密封，在60～70℃溫度下殺菌10～15分鍾。若裝瓶前殺菌，將酒液快速升溫到90℃，持續一分鍾，即可裝瓶密封。

蘋果汁：
（1）工藝流程。
原料→選擇→處理→預煮→打漿→調配→均質→脫氣→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
（2）操作要點。
①原料。大多數中晚熟品種都可用來制汁。制汁蘋果要求糖分較高，酸味和澀味適當，香味濃，汁液豐富，取汁容易，酶褐變不明顯。不少品種單獨制汁常不能取得滿意的結果，但與其他品種配合則可製取好的果汁。
②選擇。選擇新鮮良好、汁多、纖維少、充分成熟的果實，剔除傷爛等不合格果。
③處理。清水洗凈原料，手工或機械去皮，對開後挖去籽巢，修除斑點、病蟲害、爛傷果後，在1％～2％的食鹽水中浸泡護色。然後用清水漂洗。
④軟化。果塊100千克，加濃度為15％的糖液105千克，加熱預煮10～20分鍾。
⑤打漿。果塊連同汁液分別用篩板孔徑為O．8毫米和0．4毫米的打漿機各打漿一次。打漿後可進行調配，果汁100千克加檸檬酸40克混合均勻，以濃糖液調整使果汁糖度達14.5%。
⑥脫氣與均質。在真空度80千帕以上脫氣。脫氣後以10～12兆帕的壓力均質。
⑦加熱。將果汁加熱至85℃後迅速裝罐。要求裝罐時汁液溫度不低於75℃。玻璃罐及瓶蓋應預先清洗消毒。裝罐後迅速封口。
⑧殺菌冷卻。熱水殺菌，殺菌式3』一1O』／1OO℃，分段冷卻。
（3）注意事項。
①蘋果制汁宜選用食用成熟度的原料加工，並選用不同品種的原料混合制汁，其風味較好，如採用「紅玉」5份、「國光」3份、「香蕉」2份混合制汁。
②蘋果可帶皮破碎後直接榨汁，但必須加強洗滌。破碎顆粒不宜過大或過小，以免影響出汁率。蘋果用打漿機取汁，易混入大量空氣，最好採用榨汁機榨汁。
③蘋果汁在生產過程中，最易發生氧化酶褐變和非酶褐變問題。冷榨取汁的，可在破碎榨汁時添加抗壞血酸，以抑制褐變反應。
④採用預煮軟化工藝，糖水應先加熱至80℃以上再倒入果塊，迅速升溫防止變色。整個生產過程中應盡量減少空氣混入原料中，並嚴禁與銅、鐵等金屬接觸。
（4）製品質量要求。果汁色澤為淡黃色。具有蘋果汁應有的風味，無異味。汁液均勻混濁，長期靜置後允許稍有沉澱及輕度分離，濃淡適中。原果汁含量不低於45％，可溶性固形物含量(按折光計)為14％～18％，總酸度 (以蘋果酸計）為O.2%～O.7%。

http://www2.chenweihua.com/tech/jiagong/jiagong16/62900.html

http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html裡面還有釀造啤酒的流程圖

一、啤酒工藝過程

啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。

在計算機及檢測設備的配合下，藉助監控組態軟體平台，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。

幾十年來的啤酒產業發展，是一個工業化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業的未來也應與其它流程行業相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數據更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨於合理，智能化程度也將得到進一步提高。

麥芽由大麥製成。大麥是一種堅硬的穀物，成熟比其他穀物快得多，正因為用大麥製成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用於釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮後再乾燥處理，它的顏色較黑，並有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經乾燥後並在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。

酒花是屬於蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，並且有助消化。酒花的種類：結球果：結球果在早秋時採集，並需迅速進行高燥處理，然後裝入桶中賣給釀酒商。球粒：將碾壓後的結球果在專用的模具中壓碎，然後置於托盤上。托盤都被放置於真空或充氮的環境下以減少氧化的可能性。球粒地形狀適於往容器中添加。提取液：酒花結球果的提取液現在廣泛應用在所有的啤酒品種中，而提取方法的不同會產生迥然不同的口味。提取液應在工藝的最後階段加入，這樣更有利於控制最終的苦味輕重。特別的提取液可用來組織光照反應的發生，從而能使啤酒可以在透明的容器中生產。不同品牌選用不同的優質酒花，例如世好啤酒僅僅採用潔凈之國紐西蘭深谷中的「綠色子彈」酒花。

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自於麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特徵。有兩種主要的啤酒酵母菌："頂酵母"和"底酵母"。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。"頂酵母"名稱的得來是由於發酵過程中，酵母上升至啤酒表面並能夠在頂部撇取。"底酵母"則一直存在於啤酒內，在發酵結束後並最終沉澱在發酵桶底部。"頂酵母"產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"產出貯藏啤酒和Pilsner。

獅王集團在全球任何地方生產的啤酒都僅僅採用獅王總部設在澳大利亞的"酵母銀行"的菌種。在那裡，獅王的科研人員致力於純種酵母菌的培殖，和開發新菌種以滿足消費者對新口味啤酒的不斷需求。獅王集團定期把世好啤酒、萊克啤酒和太湖水啤酒釀造所需要的酵母菌用澳大利亞空運至中國，以維護每瓶獅王啤酒口味的統一性。而貝克啤酒所用的酵母菌則全部定期從德國貝克公司空運至中國。

精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。獅王釀造的太湖水啤酒和萊克啤酒中，通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合蘇南消費者口味的需要。

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽（一些廠商聲稱採用礦泉水釀造啤酒，則是出於商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。

這里需要特別指出的是，出於環保的考慮，越來越多有社會責任心的啤酒生產企業開始放棄採用價格相對便宜的地下水來釀造啤酒，而開始採用價格相對較貴的自來水。

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎製成釀造用麥芽。獅王啤酒飲料（蘇州）有限公司的粉碎塔的高度相當於7層樓房。

糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的迴旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，這是天然酸將難溶性的澱粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。

麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。

煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，並起色和消毒。

在煮沸後，加入酒花的麥芽汁被泵入迴旋沉澱槽以去處不需要的酒花剩餘物和不溶性的蛋白質。

冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從迴旋沉澱槽中泵出後，被送入熱交換器冷卻。隨後，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。

在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生並以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質後，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉澱物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天後發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。

發酵結束以後，絕大部分酵母沉澱於罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母後，生成物"嫩啤酒"被泵入後發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩餘的酵母和不溶性蛋白質進一步沉澱下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

經過後發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩餘的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。在獅王，獨特的雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。

每一批獅王啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格後才能送到包裝流水線。

成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳琅滿目的啤酒產品。獅王可以生產當代任何一種包裝形式的產品。

瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

越是離生產日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產出來的啤酒，通過運輸到分銷商處，再從分銷商處到零售商處，最後到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。獅王目前已經在全國20餘個省內建立了分銷網路，特別在蘇南地區，獅王的分銷網路已經可以覆蓋並服務每一個啤酒零售點。

⑵ 無菌操作六項步驟是什麼

1、執行無菌操作前，先戴帽子、口罩、洗手，並將手擦乾，注意空氣和環境清潔。

2、夾取無菌物品，必須使用無菌持物鉗。

3、進行無菌操作時，凡未經消毒的手、臂、均不可直接接觸無菌物品或超過無菌區取物。

4、無菌物品必須保存在無菌包或滅菌容器內，不可暴露在空氣中過久。無菌物與非無菌物應分別放置。無菌包一經打開即不能視為絕對無菌，應盡早使用。凡已取出的無菌物品雖未使用也不可再放回無菌容器內。

5、無菌包應按消毒日期順序放置在固定的櫃櫥內，並保持清潔乾燥，與非滅菌包分開放置，並經常檢查無菌包或容器是否過期，其中用物是否適量。

6、無菌鹽水及酒精、新潔爾滅棉球罐每周消毒一次，容器內敷料如干棉球、紗布塊等，不可裝得過滿，以免取用時碰在容器外面被污染。

(2)澄清等後處理技術操作要點是什麼擴展閱讀：

無菌操作技術及注意事項：

1、玻璃器皿的消毒和清潔

⑴新購玻璃器皿的處理

新購玻璃器皿應用熱肥皂水洗刷，流水沖洗，再用1%～2%鹽酸溶液浸泡，以除去游離鹼，再用水沖洗。對容量較大的器皿如試劑瓶、燒瓶或量具等，經清水洗凈後應注入濃鹽酸少許，慢慢轉動，使鹽酸布滿容器內壁數分鍾後傾出鹽酸，再用水沖洗。

⑵污染玻璃器皿的處理

①一般試管或容器可用3%煤酚皂溶液或5%石炭酸浸泡，再煮沸30分鍾，或在3%～5%漂白粉澄清液內4小時，有的亦可用肥皂或合成洗滌劑洗刷使盡量產生泡沫，然後用清水沖洗至無肥皂為止。最後用少量蒸餾水沖洗。

②細菌培養用的試管和培養皿可先行集中，用1kg/cm2高壓滅菌15～30分鍾，再用熱水洗滌後，用肥皂洗刷，流水沖洗。

③吸管使用後應集中於3%煤酚皂溶液中浸泡24小時，逐支用流水反復沖洗，再用蒸餾水沖洗。

④油蠟沾污的器皿，應單獨滅菌洗滌，先將沾有油污的物質棄去，倒置於吸水紙上，100℃烘乾半小時，再用鹼水煮沸，肥皂洗滌，流水沖洗。必要時可用二甲苯或汽油去油污。

⑤染料沾污的器皿，可先用水沖洗，後用清潔或稀鹽酸洗脫染料，再用清水沖洗。一般染色劑呈鹼性，所以不宜用肥皂的鹼水洗滌。

⑥玻片可置於3%煤酚皂溶液中浸泡，取出後流水沖洗，再用肥皂或弱鹼性煮沸，自然冷卻後，流水沖洗。被結核桿菌污染或不易洗凈的玻片，可置於清潔液內浸泡後再沖洗。

2、無菌器材和液體的准備

將玻璃器具中的培養皿、培養瓶、試管、吸管等按上述方法洗凈烘乾後，用一潔凈紙包好瓶口並把吸管尾端塞上棉花，裝入干凈的鋁盒或鐵盒中，於120℃的乾燥箱中乾燥滅菌2小時，取出備用。

對於手術器械、瓶塞、工作服以及新配製的PBS洗液，則採用高壓蒸氣滅菌法，即在15磅的條件下，加熱20分鍾。而對於MEM培養液、小牛血清和消化液等需用G5或G6濾器負壓抽濾後使用。

3、無菌操作過程在無菌操作過程中，最重要的是要保持工作區的無菌、清潔。因此，在操作前20～30分鍾要先啟動超凈台和紫外燈，並認真洗手和消毒。

在操作時，嚴禁喧嘩，嚴禁用手直接拿無菌物品，如瓶塞等，而必須用消毒的止血鉗、鑷子等。培養瓶應在超凈台內操作，並且在開啟和加蓋瓶塞時需反復用酒精燈燒。對於吸管應先用手拿後1/3處，戴上膠皮乳頭，並用酒精燈燒烤之後再吸液體。

4、常用清潔液的配製法

⑴重鉻酸鉀清潔液：可根據不同需要，選用下列的任何一種濃度。先將重鉻酸鉀溶於水中，再慢慢加入濃硫酸。注意，此時可產生高熱，應防止容器破裂。重鉻酸鉀清潔液除污力強，腐蝕性大，應避免接觸皮膚和衣服。為防止吸收空氣的水分而變質，此液應貯存於帶蓋的容器中。

如清潔效力較差，可再加入少量重鉻酸鉀及濃硫酸，還可繼續使用。直到液體變藍綠色，即不能再用。配製重鉻酸鉀清潔液時，宜用耐高溫的陶瓷缸或耐酸搪瓷或塑料容器。使用玻璃器皿時，應特別注意防止產生高熱而破裂，切忌用量筒來配製。

⑵磷酸三鈉將其配成5%～10%水溶液，可用於洗滌玻璃器皿上的油污，但經常使用腐蝕玻璃，使器皿表面模糊、毛糙。

⑶硝酸清潔液將其配成50%水溶液，可用於清潔微量滴定筒。

⑷乙二胺四乙酸二鈉（EDTA鈉鹽）將其配成5%～10%水溶液，可洗脫粘附於玻璃器皿內壁的白色沉澱物。

⑸尿素溶液尿素是溶解蛋白質的良好溶劑，適用於洗滌粘附有血液血清等蛋白質的吸管、試管等。

⑶ 乏燃料的乏燃料後處理

核燃料後處理的主要目的是：
（1）回收剩餘的易裂變核素鈾-235和新生成的鈈-239及可轉換核素鈾-233或釷-232。
（2）需要時可提取有用的裂變產物。如鍶-90、銫-137和超鈾元素如鎿、鎇和鋦。
（2）去除長壽命的放射性核素和中子吸收截面大的裂變產物，以便對只含短壽命核素的放射性廢物進行處理和安全處置。
後處理工藝
輻照過的乏燃料後處理的工藝方法可分為水法和干法兩大類。所謂水法，就是把乏燃料溶解於酸中，再用沉澱、溶劑萃取、離子交換或吸附等方法使鈾、鈈與裂變產物互相分離，因各道工序均為水相操作。故稱為水法。所謂干法即高溫冶金法或氟化揮發法等均不需在水相中操作。無論水法還是干法，所處理的原始物質都是固體，產品均為鈾和鈈的氧化物。目前，水法已在工業上得到廣泛應用，主要採取溶劑萃取法，而高溫冶金法或氟化揮發法處於研究開發階段。溶劑萃取法能有效地去除裂變產物，適用於處理包括天然鈾、低加濃鈾、高加濃鈾、高溫氣冷堆元件及快堆元件等。
輻照過的燃料（乏燃料）中含有大量放射性物質，隨著放置時間的延續，經自然衰變而使放射性活度和釋熱率降低。乏燃料的冷卻一般在乏燃料儲存水池中進行。動力堆乏燃料的冷卻時間一般不少於3～5年。乏燃料經冷卻降低放射性可以緩解乏燃料後處理工藝上的技術難度。
（a）水法後處理
早期的水法後處理廠是採用沉澱法。目前世界各國的後處理廠均採用溶劑萃取工藝，鑒於該工藝技術成熟且已積累了豐富的經驗。在今後相當長的時間內，該工藝仍會得到廣泛應用。
水法後處理工藝過程主要包括：首端處理、化學分離和鈾、鈈尾端處理。
1）首端處理。首端處理包括機械處理和化學處理兩部分。
2）機械處理。首端機械處理將乏燃料組件切割成小短段，使鈾從包殼中裸露出來以便化學溶解燃料芯體。乏燃料用硝酸在沸騰或非沸騰溫度下浸取，溶解包殼中的二氧化鈾。溶解所得的硝酸鈾醯溶液禽有不溶殘渣，需經過澄清過濾除去，過濾所得的澄清液經調節鈈、鎿價態後送去化學分離過程處理。
3）化學分離。化學分離過程是使鈾、鈈與放射性裂變產物分離以及鈾、鈈之間的分離純化。目前世界各國後處理廠化學分離工藝都是採用purex溶劑萃取流程，以30%磷酸三丁酯(TBP)為萃取劑，以正十二烷或加氫煤油為稀釋劑，進行液-液萃取，一般經過三個溶劑萃取循環，即共去污分離循環，鈾線二、三循環，鈈線二、三循環的標准流程，也有採用兩個萃取循環的流程。
4）鈾、環尾端處理。鈾、環尾端處理是將硝酸鈾醯和硝酸鈈溶液製成氧化物產晶，硝酸鈾醯採用流化床脫硝製成二氧化鈾。硝酸鈈經草酸沉澱、煅燒製成二氧化鈈。
（b）干法後處理
干法後處理是在非水條件下進行核燃料後處理的工藝過程。干法後處理分揮發法和高溫法兩大類：
1）揮發法，揮發法可以分為氟化物揮發法和氯化物揮發法。
2）高溫法，高溫法又可分為物理法和化學法。物理法包括分級蒸餾法、分級結晶法和熔融金屬萃取法；化學法包括熔融金屬萃取法、熔融鹽萃取法、熔融鹽電解法和熔融精煉法。
在後處理過程中，乏燃料中各主要成分的分離純化和回收，必須達到一定的要求。產品回收率是後處理廠的一項重要的經濟指標和技術指標，一般水法流程對鈾、鈈的回收率分別可達99.8%和99.5%以上。產品放射性是後處理廠的一項主要質量指標，應對乏燃料的特性，產品用途，元件再加工技術以及經濟、安全等方面進行綜合考慮後提出。
後處理技術
乏燃料後處理技術，就是把已經使用過的鈾廢料（乏燃料），以化學方法將鈾和鈈從裂變產物中分離出來，稱為乏燃料再溶解和後處理技術。回收的鈾和鈈可在核電廠混合氧化物燃料中再循環使用，以生產更多能量，從而使鈾資源得到更充分利用並減少濃縮需求。後處理也通過減少高放廢物的體積和去除鈈有助於廢物的最終處置。
乏燃料後處理技術，是高放射性條件下的高技術，世界上核電站的核燃料處理與保存本身就是一個十份困難的事情，有了這一技術，其意義是不僅能充分利用核燃料的功能，提高核燃料利用能力，為人類造福，更重要的是減小了體積，降低了放射性，為保存核廢物創造了條件，對環境也是一個大貢獻。
2010年12月21日，中國第一座動力堆乏燃料後處理中間試驗工廠——中核四〇四中試工程熱調試取得成功。熱調試的成功，實現了核燃料閉式循環的目標，有力地推動了核燃料產業及核電的快速發展，為中國先進後處理工程技術的開發提供了重要的研究實驗平台，標志著中國已掌握了動力堆乏燃料後處理技術。

⑷ 在焊工作業中，氧氣和乙炔的安全距離是多少電焊機的焊把線有什麼安全要求嗎使用期限或是長度。

保持10米的距離；焊把線長度應小於30m。

乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的安全距離為施工作業時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上，嚴格按規定工作可以減少意外的幾率。

電焊機一次線（電源線）長度應小於5m，二次線（焊把線）長度應小於30m。接線應壓接牢固，並安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作為迴路地線。焊把線無破損，絕緣良好。

(4)澄清等後處理技術操作要點是什麼擴展閱讀：

焊工作業的相關要求：

1、遵循mcg工藝標准進行操作；對輸入件進行質量檢驗，確保輸出總成或分總成的質量；對工段長進行產品缺陷的報告。

2、在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。

3、保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。

⑸ 梨汁加工工藝流程及技術要點是什麼

（1）工藝流程

從原料選擇和處理→清選→破碎及榨汁→滅菌和澄清→調配和過濾→裝灌和殺菌→冷卻→成品。

（2）技術要點

①原料選擇和處理。用於制汁的梨，應充分成熟，肉質新鮮，並以200克以上的大中型梨果為好。成熟度較低的綠色果實，因風味尚未形成，製成的梨汁風味較差；小果果心部分所佔比例較大，製成的梨汁風味較淡。病斑直徑在1厘米左右的輕度病果，挖除病斑及其周圍1厘米厚果肉後也可制汁使用；但黑星病果無論病斑大小都必須剔除，否則會使梨汁風味惡化。僅果心輕度褐變的果實，挖凈黑心部位後可以制汁使用，但果肉已經明顯褐變者必須剔除。梨果皮和果心中酚類物質含量較高，易造成梨汁褐變；果皮中香味物質較多，是梨汁香味的重要來源；果心中含糖量低，風味淡，也無香味。試驗表明，去心帶皮製成的梨汁香氣較濃，但顏色深；去心去皮時梨汁色淺、味正，但香氣較小；帶心帶皮時風味稍淡，顏色略深，但爽口性好。

②清洗。可將果實在1%鹽酸溶液中浸泡3～5分鍾，以去掉殘留農葯；然後用流動的清水刷洗，洗凈果面泥沙、污物。

③破碎及榨汁。梨以生榨為宜，若在榨汁前先行加熱滅酶，易使果汁帶有濃重的煮熟味，且果膠溶出較多，也給榨汁和澄清帶來困難。但破碎過程中必須採取護色措施。

梨汁加工過程中的變色主要是酶促氧化褐變，多酚類物質、氧氣和酶活性是褐變反應的三個要素，控制其中之一即可防止褐變發生。多採用破碎過程中添加護色劑的方式護色。維生素C、亞硫酸鹽和檸檬酸是常用的護色劑。維生素C和亞硫酸鹽均屬還原劑，可保護多酚類物質不被氧化，並能使已經氧化的多酚類物質重新還原；亞硫酸鹽還能抑制多酚氧化酶的活性。檸檬酸可降低原料的pH，使酶活性降低；同時，檸檬酸還能與原料及護色液水中的鐵離子螯合，防止其與多酚類物質發生變色反應。然而，單一護色劑用量較大，後遺症較嚴重。維生素C雖在工藝中有較好的護色效果，但在果汁存放過程中逐漸發生維生素C褐變，使果汁顏色變深，並產生異味；亞硫酸鹽用量較大時對人體有害，不符合衛生要求；檸檬酸單一使用量很大，需進行後續除酸。因此，生產上一般採用復合護色劑。根據護色劑的護色機理，維生素C和亞硫酸鹽氧化後便失去護色功能，因而後續的滅酶工序必須盡快進行。復合護色劑法雖可在很大程度上克服單一護色劑法的缺點，但畢竟要使用添加劑，仍會在一定程度上影響產品的天然風味。較為合理的方法是採用「氣調式破碎系統」。該系統是在與外界空氣隔絕的密閉系統中充入水蒸氣進行加熱，並同時進行破碎；或者是充入惰性氣體，進行常溫破碎後，在無氧條件下送至下一工序加熱滅酶。此法可使原料在氧氣很低的環境下破碎，且很快進行滅酶，生料與氧氣接觸時間很短，因而護色效果較好。為提高出汁率，還可在破碎後的原料中加入0.03%的果膠酶制劑，在45℃下保持1小時左右。榨汁應考慮褐變問題。未經加熱滅酶的生料，若使用包裹式和帶式采榨機榨汁，由於原料及榨出的果汁與空氣接觸過多，還原性護色劑易氧化失去護色功能，果汁易褐變。為此，宜選用螺旋式榨汁機，並在榨汁過程中充入惰性氣體進行保護；對工作過程中原料因受積壓而升溫的問題，可用外加冷卻水套的辦法解決。

④滅酶。榨汁前未進行滅酶的，榨汁後必須盡快進行，以控制褐變。一般可用熱交換器對果汁進行加熱滅酶。在95～100℃的溫度下，約經10秒鍾即可鈍化多酚氧化酶活性，達到護色目的。滅酶後迅速冷卻，以減少加溫對梨汁的不良影響。

⑤澄清。滅酶後梨汁需選擇適當方法進行澄清。梨汁是一種較難澄清的果汁，採用傳統的澄清方法難以達到滿意效果。申連長等採用天然原料配製的澄清劑，實現了鴨汁的快速澄清，工藝連續性強。

⑥調配和過濾。由於梨樹的品種不同，其果實內營養成分存在差異，為保證梨汁產品質量的一致性，應進行適當的調配。一般將梨汁的可溶性固形物調至10%～12%，含酸量調至0.15%～0.18%。調配在過濾前或過濾後進行均可。梨汁過濾可選用板框式過濾機、硅藻土過濾機均可。

⑦殺菌、罐裝和冷卻。梨汁可以先殺菌後罐裝，也可以先罐裝後殺菌。先殺菌後罐裝時，將梨汁用熱交換器加熱至93℃左右，罐裝後迅速封口，放置保溫3～5分鍾後進行冷卻。先罐裝後殺菌時，將梨汁用熱交換器加熱至63℃左右，罐裝後迅速封口，放人93℃左右熱水中殺菌10分鍾左右，取出進行冷卻。無論選用何種方式，包裝瓶都應事先清洗和殺毒滅菌，玻璃瓶在罐裝前還要預熱，使瓶與果汁間的溫差不超過30℃，以免炸裂。值得注意的是，殺菌溫度不應高於前段的滅酶溫度，否則易造成梨汁的返混。這是因為梨果中的可溶性凝聚性物質在前加熱溫度較低時凝聚不充分，如果殺菌時溫度較高，就會繼續凝聚。

⑹ 梨酒加工工藝流程及技術要點是什麼

（1）工藝流程

從原料選擇和處理→清選→破碎及榨汁→滅菌→過濾→調整→主發酵→後發酵→陳釀→勾兌→澄清→裝灌和殺菌→成品。

（2）技術要點

①原料選擇和處理、清洗、破碎及榨汁這些工序要求與梨清汁相同。

②滅酶。與制汁不同，梨酒有較長的發酵期和陳釀期，且在發酵過程中為保持酵母的活性還需要通氣溶氧氣，維生素C和亞硫酸鹽也易氧化而失去護色功能。因此，為保證護色效果，應適當提高滅酶溫度，使酶徹底鈍化；但滅酶溫度也不宜過高，否則會影響梨酒風味，一般控制在100℃。滅酶後要迅速冷卻。

③過濾。滅酶後的梨汁不必進行澄清和精濾，只進行粗濾即可。

④調整。鴨梨汁的含糖量和含酸量一般均較低，為保證發酵的正常進行，需加以調整。含酸量應一次性補充至0.3%～0.5%。糖的添加量可依要求的成品酒度數而定，但要分批添加，使梨汁中含糖量最高不超過20%，以免造成發酵困難。

⑤主發酵。梨汁經高溫滅酶後已沒有活的酵母菌，應接種酵母菌進行人工發酵。葡萄酒乾酵母的降糖速度快，主發酵周期短，同時能使工藝簡化，利於提高生產效率和鴨梨酒的質量；發酵溫度控制在15～25℃，低於15℃酵母不易起發，高於35℃則酵母迅速老化，影響發酵進度和酒的風味。

⑥後發酵。主發酵結束後應及時將發酵汁與沉澱分離，利用發酵汁中的殘糖和分離時溶進的氧來恢復酵母的活力，進行後發酵。可以含殘糖不高於1%作為後發酵結束的標准。

⑦陳釀。後發酵結束後將酒液分離，在12～15℃的條件下進行一年以上的陳釀。陳釀過程中採用冷熱處理法加速酒的後熟，以縮短陳釀期，但應保證酒的酯化和沉澱充分。為防止陳釀期間的氧化褐變，應經常保持桶滿和密封狀態，還可適量添加亞硫酸鹽。

⑧勾兌。根據成品的質量要求進行勾兌。

⑨灌裝及殺菌。用果酒灌入瓶中至適當滿，立即密封，在60～70℃溫度下殺菌10～15分鍾；或先將酒在90℃溫度下殺菌1分鍾，立即灌裝、密封。殺菌後接著冷卻到40℃左右。

⑺ 中低放液體廢物有哪些處理方法

中低放廢液的處理處置技術

一．研究的目的與意義

當今世界
,
核科學技術發展已進入新階段
,
同位素和核技術的應用更加廣
泛深入
,
核能發電已成為解決當前世界能源危機的重要途徑之一
,
很多國家已
將其列為重點發展的能源。
核能的開發和利用給人類帶來巨大的經濟效益和社會
效益的同時，也產生了大量的放射性廢物
,
給人類的生存環境帶來了較大的威
脅。因此
,
如何安全有效地處置放射性廢物
,
使其最大限度地與生物圈隔離
,
已成為核工業、
核科學面臨的日益迫切的重要課題
,
是影響核能持續健康發展的
關鍵因素。
對放射性廢物的處置
,
人們認為最合理的措施是首先將放射性廢物進
行固化處理
,
然後將得到的放射性廢物固化體進行最終的地質處置。
已經發展起
來的放射性廢物固化處理方法有很多
,
主要有水泥固化、瀝青固化和塑料固化，
玻璃固化以及人造岩石固化。
水泥固化具有固化體性能穩定、
工藝操作簡單、
成
本低廉等優勢
,
被廣泛用於蒸殘液、泥漿、廢樹脂等中、低放廢物的處理。近年
來
,
在水泥化學、
新水泥系列、
混合材、
外加劑及混凝土用纖維等方面的研究取
得了許多進展
,
這些成果可直接或間接地指導放射性廢物水泥固化的研究和應
用。

二．國內外研究進展

後處理廠主要產生高放廢液、
中放廢液、
低放廢液和有機廢液，
必須對這些廢液進行凈化處
理，達到排放標准後，再向環境排放。①放射性廢液應分類收集和監測，根據其特性選用最
佳處理工藝。
②放射性廢液在送往處理系統的主要干管上應設置體積累積測量儀表，
實時統
計廢液量，
及早發現廢液輸送異常。
③設備清洗時採用合理的去污工藝和去污劑，
盡量減少
去污廢液的產生量，
並盡量使二次廢液的成分簡單，
以便後續處理。
④較低放射性水平的廢
液應採用蒸發、
離子交換、超濾等技術進行處理，
將放射性物質濃縮在較小體積里，減小需
進一步處理的廢液體積。
⑤採用放射性物質包容性高、
增容少的廢液固化技術，
減少需處置
的固體廢物體積。⑥對於污有機溶劑，應進行回收復用，
對不能復用的污溶劑，應優先採用
焚燒或濕法氧化等減容大的技術進行處理。

各類放射性廢液的比活度、
含鹽量差別很大，
處理方法也不一樣。
核工業放
射性工藝廢液一般需要多級凈化處理，
低、
中放廢液常用的處理方法有絮凝沉澱、
蒸發、離子交換（或吸附）和膜技術（如電滲析、反滲透、超濾膜）。高放廢液
比活度高，一般只經過蒸發濃縮後貯存在雙壁不銹鋼貯槽中。

1.
沉澱法

去污機理：
離子態核素通過加入另一種離子或化合物使之轉變成不溶性或難
溶性化合物沉澱來達到分離。
有沉澱、
共沉澱或吸附作用。
離子濃度的乘積大於
濃度積，
生成沉澱。
加入載體，
發生共沉澱。
被吸附在別的沉澱物或晶體的表面，
形成吸附共沉澱。
溶液中絮凝劑水解和縮聚反應生成線性結構聚合物，
與膠粒或

微小懸浮物吸附橋聯，
或者因膠體粒子的雙電層受壓縮和電中和而凝聚。
影響因
素：加入試劑的種類、濃度、用量、加入的速度和方式、攪拌情況，廢水的離子
濃度、溫度和
pH
值等。去污因子＜
10
沉澱法評價：
絮凝沉澱工藝較多用於處理組分復雜的低、
中水平放射性廢水，
其方法簡便，成本低廉。在去除放射性物質的同時，還去除懸浮物、膠體、常量
鹽，
有機物和微生物等，
一般與其他方法聯用時作為預處理方法。
缺點是放射性
去除效率較低，一般為
50
％～
70
％。產生的污泥量較多，需要進一步處理。

2.
蒸發濃縮法

工作原理：
加熱把廢液中大量水份汽化，
將放射性物質濃縮、
減少廢液的體
積。
除少量易揮發性核素一起進入蒸汽和少量放射性核素被霧沫夾帶出去外，
絕
大部分放射性核素被保留在蒸發濃縮物中，貯存等待進一步固化處理

。

蒸發器類型：釜式蒸發器、自然循環蒸發器（中央循環管式和外加熱循環）、強
制循環蒸發器、刮膜蒸發器等。

蒸發器的問題：結垢、腐蝕和發泡。

蒸發法評價：
較多用於高、
中放廢液，
可處理含鹽量高達
200
～
300g/L
的各
種廢液。處理能力大
(0.5
～
6t/h )
，凈化效率高
(103
～
106)
，減容倍數大（幾
十倍至幾百倍）。

蒸發法不適合處理含有易起泡物質（如某些有機物）和易揮發核素（如
Ru
，
I
）
的廢水；蒸發耗能大，系統復雜、運行和維修要求高，處理費用較高。

3.
離子交換法

工作原理：
藉助離子交換劑上的可交換離子
（活性基因）
和溶液中的離子進
行交換，
選擇性地去除溶液中以離子態存在的放射性核素，
使廢液得到凈化。
離
子交換劑是不溶解的固體物質。
當離子交換劑與某種電解質溶液接觸時，
這些離
子可按化學計算的當量值交換相同電荷的其它離子。
離子交換是可逆反應，
其反
應通式可表達為：

R-H
＋
M
＋
＝
R-M
＋
H
＋

陽樹脂＋陽離子＝飽和樹脂＋交換離子

或
R-OH
＋
N
－
＝
R-N
＋
OH
－

陰樹脂＋陰離子＝飽和樹脂＋交換離子

人工合成離子交換樹脂：
交換正離子的酸性陽離子樹脂和交換負離子的鹼性
陰離子樹脂。

天然離子交換和吸附劑：
有天然無機材料如天然沸石、
粘土
（膨潤土或高嶺
土）、蒙脫石、蛭石、硅藻土、海泡石等；天然有機吸附劑如活性炭、木屑和磺
化煤等；

人工無機材料：合成沸石、硅酸、爐渣、金屬的水合氫氧化物和氧化物、多
價金屬難溶鹽基吸附劑和一些金屬粉末等。

樹脂的再生：酸鹼或鹽型。壓水堆核電站一次性使用。

廢樹脂：可焚燒或固化，再生液多用蒸發處理。

廢液條件：
懸浮固體物濃度小於
4mg/L
，
含鹽量小於
1g/L
，
核素必須以離子
態存在，液體溫度不能太高，不含油類和油脂物質。

優點：工藝成熟，去污因子較高
10
～
100
，適於連續運行和自動化操作。

4.
電滲析

工作原理：
在直流電場作用下，
利用離子交換膜的選擇透過性，
讓陽離子透
過陽膜，
陰離子透過陰膜，
使溶液中的離子發生定向遷移，
達到凈化和濃縮液體
的目的。多作為離子交換前料液脫鹽的預處理。問題：濃差極化

5.
反滲透

工作原理：在濃側施加壓力（
P
＞
π
，
1.5
～
10MPa
），讓濃溶液中的溶劑通
過半透膜進入稀溶液中，使濃溶液更濃，起到濃縮作用。去污因子：
10
～
100
。
適於處理含鹽量較低的廢液如洗衣廢水和洗澡水，
含硼廢水等，
濃縮液體占料液
的
10%
左右。半透膜：醋酸纖維素膜，空心纖維膜

6.
超濾

工作原理：藉助於壓力和選擇透過性薄膜，使分子量小的物質（如水、溶劑
和電解質）
通過，
分離出大分子
（分子量大於
500
）
懸浮顆粒和膠體，
達到濃縮、
分離的作用。

工藝：聚丙烯腈管式膜等，工作壓力
0.1
～
1.4MPa
，濃縮倍數可達
104
。去污因
子：
10
～
100
。優點：能耗低、操作簡單

7.
膜分離

藉助膜的選擇滲透作用，
在外界能量或化學位差的推動下對混合物中溶質和
溶劑進行分離、分級、提純和富集。與其他傳統的分離方法相比，膜分離具有過
程簡單、無相變、分離系數較大、節能高效、可在常溫下連續操作等特點，是近
年來發展較快的化工分離技術。

8.
過濾

對於含有污染物濃度更高，顆粒尺寸更大（小於
10
μ
m
）的廢液，首先選用
的技術是沉降（澄清）和過濾。用於沖洗、冷卻或去污產生的放射性廢水一般都
含有污染顆粒物，常見的有砂、粘土、膠體和溶解的物質，應當在廢水進一步處
理（或排放）前把這些顆粒物除去。

有機廢液的處理：

特點：易燃、易揮發、易輻射分解、熱分解、生物降解。廢萃取劑
TBP/
煤
油、廢機油、潤滑油、測量低能
β
-
射線
3H
和
14C
的有機閃爍液。

⑻ 配製培養基的操作過程中應注意些什麼為什麼關鍵操作是什麼

發酵培養基發酵培養基是供菌種生長、繁殖和合成產物之用。它既要使種子接種後能迅速生長，達到一定的菌絲濃度，又要使長好的菌體能迅速合成需產物。因此，發酵培養基的組成除有菌體生長所必需的元素和化合物外，還要有產物所需的特定元素、前體和促進劑等。但若因生長和生物合成產物需要的總的碳源、氮源、磷源等的濃度太高，或生長和合成兩階段各需的最佳條件要求不同時，則可考慮培養基用分批補料來加以滿足。
操作方法和注意事項如下
加水
打開滅菌鍋蓋，向鍋內加水到水位線。立式消毒鍋最好用已煮開過的水，以便減少水垢在鍋內的積存。注意水要加夠，防止滅菌過程中干鍋。
裝料、加蓋
滅菌材料放好後，關閉滅菌器蓋，採用對角式均勻擰緊鍋蓋上的螺旋，使蒸汽鍋密閉，勿使漏氣。
排氣
打開排氣口(也叫放氣閥)。用電爐加熱，待水煮沸後，水蒸氣和空氣一起從排氣孔排出，當有大量蒸汽排出時，維持5min，使鍋內冷空氣完全排凈。
升壓、保壓和降壓
當鍋內冷空氣排凈時，即可關閉排氣閥，壓力開始上升。當壓力上升至所需壓力時，控制電壓以維持恆溫，並開始計算滅菌時間，待時間達到要求（一般培養基和器皿滅菌控制在121℃，20min）後，停止加熱，待壓力降至接近「0」時，打開放氣閥。注意不能過早過急地排氣，否則會由於瓶內壓力下降的速度比鍋內慢而造成瓶內液體沖出容器之外。
滅菌後的培養基空白培養
滅菌後的培養基放於37℃培養箱中培養，經24h培養無菌生長，可保存備用；斜面培養基取出後，立即擺成斜面後空白培養；半固體的培養基垂直放置凝成半固體深層瓊脂後，空白培養。

⑼ 2019初中化學實驗操作注意事項

我在此整理了2019初中化學實驗操作注意事項，希望能幫助到您。

化學實驗基本操作

1、在實驗室里，不管什麼葯品，都要做到「三不」：

不要用手接觸葯品;不要把鼻孔湊到容器口去聞葯品(特別是氣體)的氣味;更不得品嘗葯品的味道。

2、剩餘葯品的處理：用剩的葯品不要放回原瓶，也不要隨意丟棄，更不要拿出實驗室，要放入指定的容器內。

3、酒精燈的使用

酒精燈中的酒精少於酒精燈容積2/3;

絕對禁止向燃著的酒精燈里添加酒精;

絕對禁止用酒精燈引燃另一隻酒精燈;

酒精燈不可用嘴吹滅，要用燈帽蓋滅，不用時蓋上燈帽(原因：①防止酒精揮發,浪費酒精;②酒精揮發後水留在燈芯上，下次不易點燃或燃燒不旺);

酒精著火，用濕抹布或沙土撲滅，不可用水澆(原因：用水澆會使火勢蔓延)。

4、用試管給固體加熱，試管口要略向下傾斜(防止產生的水倒流回試管底部，引起試管炸裂)，鐵夾夾在離管口約1/3處(或試管中上部)，先預熱，後集中加熱。

用試管給液體加熱，試管傾斜與桌面約成 45°角，液體量不超過容積的1/3，先預熱，後集中加熱。管口不要對著人。

可直接加熱的儀器：試管、蒸發皿、燃燒匙等

需墊加石棉網才能加熱的儀器：燒杯、錐形瓶、燒瓶等

不可加熱的儀器：量筒、集氣瓶等

5、葯品的取用

實驗時若沒有說明用量，應取最少量，液體取1ml～2ml，固體只要蓋滿試管底部。

取用固體：粉末狀用葯匙(一平二送三豎直)，塊狀用鑷子(一平二放三慢豎)。

取用液體：

① 取多量，用傾倒法，瓶塞倒放，傾倒時標簽向手心(防止殘留液腐蝕標簽)，試管傾斜，瓶口緊挨著管口，倒完後標簽向外，放回原處。

② 取少量，用膠頭滴管(吸取時在液面上趕跑空氣，滴加時不要伸入容器中，應垂直懸於容器口上方;取液後的滴管不要平放，不要倒置;用過後要清洗，滴瓶上的滴管不要清洗)

③ 取定量，用量筒、膠頭滴管(視線與液體凹液面最底處水平，不要仰視、俯視讀數)

6、裝置的連接

① 玻璃管與橡皮管、橡皮塞的連接：先將要插入的玻璃管的一端用水潤濕，輕輕旋進。

② 整套裝置的連接順序：從左向右，由下而上

7、玻璃儀器的洗滌

① 用水和試管刷刷洗;

② 若試管內壁附有油污，用熱的純鹼溶液或洗滌劑清洗;

③ 若試管內壁附有不溶性金屬氧化物、鹼、碳酸鹽等，可先用稀鹽酸浸泡，再用水沖洗。

玻璃儀器洗滌干凈的標志：儀器內外壁水膜均勻，既不聚成水滴，也不成股流下。

8、檢查裝置氣密性

將導管的一端放入水中，雙手捂住試管的外壁，若看到導管口有氣泡產生，松開手導管口有水柱產生，說明氣密性良好。

9、過濾

過濾是從液體中分離出不溶性固體的一種方法。

用到的儀器有：鐵架台(帶鐵圈)、燒杯、漏斗、玻璃棒、濾紙。

其操作要點：

⑴一貼 濾紙緊貼漏斗內壁

⑵二低 液面低於濾紙邊緣 、濾紙邊緣低於漏斗邊緣

⑶三靠 燒杯口緊靠玻璃棒中部、玻璃棒下端輕靠三層濾紙一邊、漏斗下端緊靠燒杯內壁。

玻璃棒的作用： 引流 。

過濾一次後，濾液渾濁，接著的操作是： 再過濾兩到三次

如果過濾兩三次後，濾液仍渾濁，可能的原因是：

⑴ 液面高於濾紙邊緣 ⑵ 濾紙破了 ⑶ 儀器不幹凈

10、蒸發(蒸發皿中液體量不超過容積2/3)

用到的儀器有：鐵架台(帶鐵圈)、蒸發皿、玻璃棒、酒精燈等。

注意事項：

⑴加熱時應用玻璃棒不斷攪拌，使液體受熱均勻，防止液體飛濺。

⑵當蒸發皿中出現多量固體時應停止加熱，用余熱使剩餘水份蒸發。

⑶取用蒸發皿用坩堝鉗，不能用手拿，加熱後的蒸發皿應放在石棉網上，不能放在實驗台上，以免燙壞實驗台。

相關知識：學好初中化學的策略

一、樹立信心，激發學習化學興趣

化學一般安排在八、九年級學習(五四制在八年級開設)，因為某些原因(如內容抽象、老師嚴厲、沒有實驗、要背誦的太多等)，可能有時候你不太喜歡化學，但它不僅是中考科目，也是我們衣食住行離不開的一門自然科學，因此不得不去學。既然非學不可，那為什麼不用心去學呢?要給自己一點信心，鼓勵自己能學好，不要害怕困難。必須記憶的、該做的，怎麼省也省不掉，那就不如早點背誦、早點練習，這樣也就早點會了。

學好化學，激發興趣很關鍵，因為興趣是最好的老師。其實，化學很有意思：那形形色色的化學用語、造型美觀的化學儀器、多姿多彩的化學實驗、引人入勝的科學探究、生產生活中的化學疑惑等，這些都可以使你對化學產生好奇心。尤其是你用學到的化學知識攻克了一道難題、解決了身邊的一個問題，那該是多麼驚喜，周圍世界的神秘面紗也慢慢被揭開，物質變化的規律躍然紙上。

二、辨析概念，不斷發展理性思維

化學基本概念是初中化學重要的基礎知識和骨架，在平時的化學學習中要注重剖析概念的內涵(指概念的本質屬性)、明晰概念的外延(指概念的適用對象和范圍)。只有抓住概念的內涵和外延，才能正確認識化學基本概念和原理，同時不斷提高我們的理性思維水平。

例如氧化物的內涵是「含有兩種元素且其中一種是氧元素」，外延是「屬於化合物」，這樣你就知道高錳酸鉀(KMnO4)、氫氧化鈣[Ca(OH)2]、硫酸(H2SO4)等是含氧的化合物而不是氧化物，氧氣(O2)、臭氧(O3)是單質而不是氧化物。

再如，質量守恆定律的內涵是「參加化學反應的各物質質量總和等於反應後生成的各物質質量總和」，其外延是「一切化學變化」。把握了這些，你就知道100g水凝結為100g冰是不能用質量守恆定律解釋的，因為這是物理變化;1g氫氣和9g氧氣充分反應生成的水是9g，而不是10g，因為參加反應的氧氣只有8g(剩餘1g)。

還要重視對基本概念進行對比，這不僅能揭示概念之間的邏輯關系，還能進一步深化概念。

例如學習物質的組成和分類時，要了解純凈物與混合物是並列關系，單質(或化合物)和純凈物是從屬關系，化合物與氧化物是包含關系等，這樣你就明白了硝酸鉀溶液屬於物質中的混合物，硝酸鉀屬於純凈物中的化合物、也是化合物中的鹽。

再如，有的概念是對立關系，如燃燒和滅火、氧化與還原等。知道了這層關系，你就能認識到「控制燃燒的任一條件」就能滅火。

三、多做實驗，培養科學探究意識

化學是以實驗為基礎的自然科學，實驗是開展科學探究活動的重要途徑和手段。在日常學習中，不僅要熟悉每個實驗的實驗原理、實驗手段，還要重視對實驗過程的體驗，知道實驗所包含的科學方法，了解實驗有待改進的地方，尤其是注重利用化學實驗探究身邊的物質與現象。這樣就能在實驗學習和探究活動中，發展化學觀念、豐富科學素養。

例如課本上「測量空氣中氧氣體積分數」實驗，硬體組成是廣口瓶和配套的橡皮塞、長柄插入橡皮塞的燃燒匙、導管及止水夾、盛有水的燒杯等;涉及的化學原理是「磷在密閉體系內燃燒消耗其中的氧氣，同時生成體積可以忽略不計的五氧化二磷固體」;蘊含的科學方法是「等量替換法」——以「外形可見、體積容易測量的水」等量替換「沒有顏色、極易逸散的氧氣」。由於課本上該實驗是將磷引燃後再伸入廣口瓶里，造成實驗結果誤差大、實驗過程有污染，至此又可以引發對該實驗改進方案的探討——如果「先將磷封閉於廣口瓶內再設法引燃磷」則可以圓滿地迴避上述不足。

在化學實驗中還要注意分析疑難實驗或常規實驗中的疑難問題、異常現象等，以理清實驗的來龍去脈、澄清對實驗的模糊認識。

例如設計「質量守恆定律」實驗時，一個實驗中的研究對象不能涉及兩個(或兩個以上)獨立的化學反應，否則無法推出其中的某個化學反應在化學變化前後的質量保持不變;對於有氣體放出的質量守恆定律實驗，不能用氣球封閉容器口，否則氣球變大，浮力增加，托盤天平會失去平衡。

還有「CO還原氧化鐵」實驗，由於還原反應是分步進行的，即Fe2O3先被還原成Fe3O4，Fe3O4再被還原成FeO，最後FeO被還原成Fe，因此實驗時玻璃管中得到的黑色粉末不一定是鐵，也可能是Fe3O4或FeO。若要檢驗還原的固體產物，不能使用磁鐵，可以使用硫酸銅溶液、稀鹽酸或稀硫酸。

四、聯系實際，增強學以致用能力

關注社會、聯系實際，運用化學知識解決生產生活中的實際問題是化學的重要作用，同時也很好地體現了化學既源於社會、源於生活，又服務於社會、服務於生活的時代主題。

例如，燒烤店為什麼用木炭而不用木柴作燃料呢?其實，答案就在木炭的可燃性中。仔細觀察木炭、木柴燃燒的現象就會發現，木炭燃燒發光(沒有明火、不冒煙)，放出大量的熱;木柴燃燒也放出大量的熱，但會產生火焰、冒黑煙。因此，用木炭燒烤羊肉能使其受熱均勻，不易被燒焦，也不會被熏黑。

可能有人會說，有時候看到烤肉的木炭中冒出了明火，那可能是肉比較肥，裡面的脂肪熔化滴到木炭上，脂肪燃燒會產生火焰(所以用來燒烤的肉一定要挑選脂肪少的);也可能是木炭在氧氣不足時燃燒產生CO，CO燃燒產生火焰(所以燒烤時常藉助於鼓風機向爐內吹風);還可能是木炭沒燒透就出窯了，裡面含有較多的有機雜質(所以燒烤店一定要挑選上等質量的木炭作燃料)。

以化學的視角觀察生活、聯系社會，就能不斷地提高我們解決簡單的實際問題的能力。

五、學會歸納，構建化學知識網路

化學實驗基礎知識和技能多而散，若採用歸納法可使復雜內容條理化、系統化、網路化、主幹化，從而減輕記憶負擔，提高學習效率。

常用的歸納方法有縮略歸納、韻律歸納、諧音歸納、對比歸納、網路歸納等。

像「縮略歸納」，就是從需要記憶的內容中找出關鍵性或概括性的字詞或數字作為提示，「以點代面」。例如「粉末狀葯品的取用」可以歸納為「一斜二送三直立」，「塊狀或大顆粒狀葯品的取用」則歸納為「一橫二放三慢豎」。

還有「諧音歸納」，就是根據所要記憶內容中的關鍵字詞讀音，歸納出另一句讀音相同或相近的簡短語，再利用兩者音調相諧而產生聯想。如實驗室加熱高錳酸鉀驗室制氧氣的操作順序，可諧音記憶為「茶莊定點收利息」，即：檢查裝置氣密性;裝葯品;把試管固定在鐵架台上;點燃酒精燈;收集氧氣;將導氣管移離水槽;熄滅酒精燈。

六、掌握方法，提高學習化學效益

學習任何一門課，不僅要具備扎實的基礎知識和基本技能，還要熟練掌握一些學習方法和解題技巧——因為方法常常比知識更重要。

學習化學離不開解題(特別是在復習階段)，解題是化學學習的重要組成，要學會根據題型和題意選擇解題方法，從而形成嫻熟的解題技巧。

例如做選擇題，有直選法、排除法、估演算法、逆向法等，如果運用恰當，就能起到事半功倍的效果。像「排除法」，它是解答選擇題常用的基本方法，一般按照由易到難的順序，逐步縮小選擇范圍，不斷「排除」不符合題意的選項。